ASME B16.5 enthält klare Vorschriften zur Anzahl der Schraubenlöcher und zum Durchmesser der Schraubenlöcher in Flanschen. Die Anzahl und der Durchmesser der Flanschschraubenlöcher sind aufgrund unterschiedlicher Flanschdruckniveaus unterschiedlich, aber alle Arten von Flanschen mit demselben Druckniveau sind gleich. Die Flanschbolzenlöcher sind gleichmäßig über den Bolzenlochdurchmesser verteilt und die Anzahl der Löcher ist immer eine gerade Zahl (4, 8, 12, 16 usw.).
Bei der Herstellung von Fertigteilen mit Flanschen ist die Positionierung der Flanschbolzenlöcher besonders wichtig. Vielleicht sehen Sie in einer Zeichnung den folgenden Satz: Alle Flanschschraubenlöcher sind zentriert
Das bedeutet, dass bei der vertikalen Flanschdichtfläche (die Flanschfläche ist vertikal und die Rohrleitung verläuft horizontal) die Bolzenlöcher sich über beide Seiten der vertikalen Linie und der horizontalen Mittellinie erstrecken sollten.
Das Obige ist die korrekte vertikale Flanschpositionierung.
Das Obige ist die falsche Positionierung des vertikalen Flansches, diese Positionierung ist verboten.
Bei der horizontalen Flanschoberfläche (die Flanschoberfläche ist horizontal, die Rohrleitung verläuft vertikal nach oben oder unten) sollten sich die Flanschschraubenlöcher über beide Seiten der werkseitigen Nordlinie erstrecken.
Das Obige ist die korrekte horizontale Flanschpositionierung.
Das Obige ist die falsche horizontale Flanschpositionierung, diese Art der Positionierung ist verboten.
Kurz gesagt, eine Abweichung von der Standardpositionierung der Bolzenlöcher ist nicht zulässig. Sofern beispielsweise keine eindeutige Anforderung besteht, benötigt der Kunde eindeutig eine andere Positionierungsmethode. Wenn wir in den meisten Fällen eine Methode zur Positionierung des Bolzenlochs sehen, die von den oben genannten Vorschriften abweicht, können wir davon ausgehen, dass die Positionierungsmethode falsch ist.
