In Anwendungen mit Schäumen oder Agitation Anwesend Nichtkontaktmessungstechnologien wie zum Beispiel Radar Und Ultraschallsensoderen werden oft bevoderzugt, weil sie nicht physisch mit der Flüssigkeit im Tank interagieren. Diese Fähigkeit, ohne direkten Kontakt ohne direkten Kontakt zu messen, verringert das Risiko einer Störung durch Schaum oder Oberflächenbewegung erheblich, die in vielen industriellen Prozessen üblich sind. Radarsensoderen Arbeiten Sie mit elektromagnetischen Hochfrequenzwellen aus, die dann von der Oberfläche der Flüssigkeit reflektieren. Der Sensoder misst die Zeit, die das Signal zurückkehrt, und ermöglicht es, den Niveau der Flüssigkeit auch in Gegenwart von Schaum zu bestimmen. Ähnlich, Ultraschallsensoderen Senden Sie Schallwellen an die Oberfläche der Flüssigkeit und berechnen Sie den Pegel basierend auf der Zeit, die der Schall zurückkehrt. Diese beiden Technologien sind von Schaumstoffaufbau nicht beeinflusst, was sie ideal für Umgebungen mit Flüssigkeiten schäumen oder aufgeregte Oberflächen , wo herkömmliche kontaktbasierte Sensoren aufgrund von Störungen durch den Schaum oder die Turbulenz ausfallen können.
Für Anwendungen mit erheblichem Schaum, leitfähig Und Kapazitive Sensoren werden mit spezifischen Konfigurationen verwendet, mit denen sie trotz des VorhUndenseins von Schaum genaue Messwerte bereitstellen können. Diese Sensoren arbeiten, indem sie Änderungen in der erkennen dielektrische Eigenschaften or elektrische Leitfähigkeit der Flüssigkeit, wenn sich der Niveau ändert. Im Falle eines Schaums sind diese Sensoren darauf ausgelegt Ignorieren Sie die Schaumschicht Durch die Verwendung von spezialisierten Kalibrierungstechniken, die die Schaumdichte berücksichtigen und sich so auf den tatsächlichen Flüssigkeitsniveau konzentrieren. Kapazitive Sensoren werden häufig in schaumstoffanfälligen Anwendungen verwendet, da sie hohe Empfindlichkeit gegenüber dielektrischen Veränderungen haben, was ihnen hilft, zwischen dem Schaum und der tatsächlichen Flüssigkeit zu unterscheiden. In einigen Fällen werden diese Sensoren an einem niedrigeren Punkt im Tank installiert, an dem Schaum weniger wahrscheinlich die Messung beeinflusst oder sie verwenden können Spezialbeschichtungen Um zu verhindern, dass Schaum an der Oberfläche des Sensors festhält. Dies stellt sicher, dass nur der wahre Flüssigkeitsniveau erkannt wird, was zuverlässigere Messungen liefert.
Die Auswirkungen von weiter mildern Agitation or Schaum Bei Level -Messungen enthalten viele Panzersysteme Leitbleche or Dämpfung auf Oberflächenebene . Leitbleche sind Strukturen, die innerhalb des Tanks platziert werden. Turbulenzen reduzieren Und Glätten Sie die flüssige Oberfläche , um eine stabilere Umgebung zu ermöglichen, in der genaue Messungen mit genauem Niveau durchgeführt werden können. Diese Geräte tragen dazu bei, den Flüssigkeitsfluss zu beruhigen und die Auswirkung von Wellen, Spritzen oder Turbulenzen zu verringern, die durch Aufregung verursacht werden. Durch die Minimierung der Oberflächenbewegung sorgen die Leitbleche dafür, dass der Flüssigkeitsspiegelsensor eine konsistentere Oberfläche liest, die von externen Störungen nicht beeinflusst wird. Ähnlich, Dämpfung auf Oberflächenebene werden verwendet, um die Störung an der oberen Schicht der Flüssigkeit zu minimieren, die Schaum-induzierte Schwankungen zu reduzieren und sicherzustellen, dass der Sensor den Flüssigkeitsspiegel ohne Störungen durch Schaum genau verfolgen kann.
In vielen industriellen Umgebungen, Levelsindikatoren werden strategisch an bestimmten Stellen innerhalb des Tanks platziert, um Störungen durch Schaum oder Aufregung zu vermeiden. Durch die Installation des Sensors Unter der Schaumschicht Es stellt sicher, dass nur die Flüssigkeitsspiegel wird gemessen, um den Schaum vollständig zu umgehen. Dies ist besonders wichtig für Tanks, die erleben Bildung mit hoher Schaum or intensive Aufregung Wenn Sie den Sensor zu nahe an der Oberfläche platzieren, kann dies zu ungenauen Messwerten führen. In einigen Fällen, Mehrere Sensoren kann an verschiedenen Stellen entlang des Tanks installiert werden, um den Flüssigkeitsspiegel und die Überprüfung von Daten kontinuierlich zu überwachen. Der richtige Platzierung Von dem Sensor, der von den turbulentesten Bereichen entfernt ist, stellt sicher, dass nur der stabile, flüssige Spiegel gemessen wird, was für die Aufrechterhaltung der operativen Kontrolle und Sicherheit in vielen industriellen Prozessen von entscheidender Bedeutung ist.
Um die Schwankungen von Schaum und Aufregung anzugehen, Levelsindikatoren häufig Fortgeschrittene einbeziehen Signalverarbeitung and Filteralgorithmen Dadurch kann der Sensor zwischen realen Veränderungen im Flüssigkeitsniveau und falschen Signalen unterscheiden, die durch Schaum oder Aufregung verursacht werden. Diese Algorithmen verarbeiten die Daten in Echtzeit und bewerben sich Digitale Filter plötzliche Spikes oder Schwankungen ausgleicht, die nicht mit dem tatsächlichen Flüssigkeitsniveau zusammenhängen. Durch Verwendung Mustererkennung or maschinelles Lernen Techniken können das System identifizieren, wenn die Daten durch Schaum oder Turbulenzen verzerrt werden, und kann diese Interferenz kompensieren. Diese Echtzeitverarbeitung sorgt dafür
