Die Wahl des Dichtungsmaterials spielt eine entscheidende Rolle für die Dichtleistung von Industriearmaturen. Dichtungen werden verwendet, um eine zuverlässige Abdichtung zwischen Ventilkomponenten wie dem Ventilgehäuse und dem Oberteil oder zwischen Flanschen in einem Rohrleitungssystem herzustellen. Das ausgewählte Dichtungsmaterial kann mehrere wichtige Aspekte der Dichtungsleistung beeinflussen:
1. Dichtungsintegrität: Die Wahl des Dichtungsmaterials ist für die Erzielung und Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität in Industrieventilen von größter Bedeutung. Dichtungen dienen als kritische Schnittstelle zwischen Ventilkomponenten und gewährleisten eine zuverlässige und hermetische Abdichtung. Die Fähigkeit des Materials, sich an Unregelmäßigkeiten in den Passflächen anzupassen und nach der Kompression zurückzufedern, ist für die Aufrechterhaltung der Dichtungsintegrität unter wechselnden Betriebsbedingungen von entscheidender Bedeutung.
2. Temperaturbeständigkeit: Industrielle Prozesse umfassen häufig einen weiten Temperaturbereich, von kryogenen bis hin zu Hochtemperaturanwendungen. Dichtungsmaterialien müssen in diesem Spektrum Stabilität und Belastbarkeit aufweisen. Für moderate Temperaturen eignen sich Materialien wie Silikon oder Elastomere, für extreme Hitze werden Graphit- oder Metalldichtungen bevorzugt.
3. Chemische Verträglichkeit: Industrieventile sind einer Vielzahl von Prozessflüssigkeiten ausgesetzt, von denen viele stark korrosiv oder reaktiv sein können. Das Dichtungsmaterial muss sorgfältig ausgewählt werden, um chemischen Angriffen standzuhalten und seine Dichtungseigenschaften über einen langen Zeitraum beizubehalten. Beispielsweise werden in korrosiven Umgebungen Dichtungen auf Fluorpolymerbasis wie PTFE aufgrund ihrer chemischen Inertheit bevorzugt.
4.Druckstufe: Dichtungsmaterialien müssen dem Innendruck des Ventils ohne Verformung oder Extrusion standhalten, was zu Undichtigkeiten führen kann. Die Wahl der Dichtungsdicke, des Typs und des Materials wird auf die spezifische Druckstufe des Ventils und die Anwendung abgestimmt. Hochdruckanwendungen erfordern aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit und Belastbarkeit häufig metallische oder spiralförmig gewickelte Dichtungen.
5. Umweltfaktoren: Umgebungsbedingungen rund um das Ventil, einschließlich der Einwirkung von UV-Strahlung, Feuchtigkeit und Luftschadstoffen, können die Leistung der Dichtung beeinträchtigen. Bei Außen- oder freiliegenden Installationen können UV-beständige Dichtungsmaterialien oder Schutzbeschichtungen erforderlich sein.
6. Installationsanforderungen: Für eine wirksame Abdichtung sind ordnungsgemäße Installationsverfahren von entscheidender Bedeutung. Einige Dichtungsmaterialien erfordern bestimmte Drehmomentwerte bei der Flanschmontage, die Verwendung von Schmiermitteln oder kontrollierte Kompressionstechniken. Die Nichtbeachtung dieser Richtlinien kann zu ungleichmäßiger Kompression und möglichen Undichtigkeiten führen.
7. Langlebigkeit: Die Langlebigkeit des Dichtungsmaterials sollte sich an der erwarteten Lebensdauer des Ventils und der Häufigkeit der Wartungsintervalle orientieren. Ein vorzeitiger Dichtungsausfall kann zu kostspieligen Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten führen. Regelmäßige Inspektionen und der Austausch von Dichtungen im Rahmen eines vorbeugenden Wartungsprogramms sind unerlässlich, um ungeplante Stillstände zu vermeiden.
Zu den gängigen Dichtungsmaterialien, die in industriellen Ventilanwendungen verwendet werden, gehören:
Nichtmetallische Dichtungen: Hergestellt aus Materialien wie Gummi, Silikon oder PTFE (Teflon). Sie sind für einen weiten Temperaturbereich geeignet und bieten eine gute chemische Beständigkeit.
Metallische Dichtungen: Oft aus weichen Metallen wie Graphit hergestellt oder spiralförmig mit einem Metallkern gewickelt. Diese werden in Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen eingesetzt.
Komprimierte Faserdichtungen: Hergestellt aus Materialien wie komprimiertem Asbest oder asbestfreien Fasern. Sie bieten eine hervorragende Dichtungsleistung, können jedoch aufgrund von Asbest Umweltprobleme verursachen.
Ringgelenkdichtungen: Werden typischerweise in Hochdruckanwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie, und bestehen aus verschiedenen Metalllegierungen.
Gezahnte Dichtungen: Diese werden in Flanschverbindungen verwendet und verfügen über eine Verzahnung, die zur Verbesserung der Dichtung unter Druck beiträgt.
CPVC-Pneumatikmembranventil DN15-300
Die Dichtungsmembran besteht aus F46 oder PFA, die Anzahl der Falten beträgt ≥120.000 Mal, und die Korrosionsbeständigkeit entspricht F4.
Durch die Verwendung der Schraubenhebestruktur ist die Öffnungs- und Schließkraft enorm und die Stabilität gut.
