Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihrer Prozesse aufrechtzuerhalten, ist die Behebung häufiger Probleme wie Ventillecks oder das Festsitzen von Chemieventilen unerlässlich. Hier finden Sie eine allgemeine Anleitung zur Behebung dieser Probleme:

Ventilleckage:

1. Überprüfen Sie die Dichtungen:

Untersuchen Sie die Dichtungen, einschließlich Dichtungen, O-Ringe und Packungen, sorgfältig auf Anzeichen von Abnutzung, Abnutzung oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, dass die Dichtungen mit der zu verarbeitenden Chemikalie kompatibel sind. Ersetzen Sie alle beschädigten oder inkompatiblen Dichtungen durch geeignete Ersatzteile und beachten Sie dabei die Herstellerspezifikationen und Richtlinien zur chemischen Kompatibilität.

2. Schrauben festziehen:

Bewerten Sie den Zustand der Schrauben und Muttern, mit denen die Ventilkomponenten befestigt sind. Lockere Befestigungselemente können zu Undichtigkeiten führen. Ziehen Sie sie mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel mit den vom Hersteller empfohlenen Drehmomentwerten an, um eine ordnungsgemäße Kompression und Abdichtung sicherzustellen.

3. Auf Schmutz prüfen:

Untersuchen Sie die inneren Komponenten des Ventils auf das Vorhandensein von Fremdpartikeln, Ablagerungen oder Ablagerungen, die die Dichtflächen verstopfen könnten. Reinigen Sie das Innere des Ventils gründlich mit einem geeigneten Reinigungs- oder Lösungsmittel und stellen Sie sicher, dass es mit der Prozessflüssigkeit chemisch kompatibel ist.

4.Bewerten Sie den Zustand des Ventils:

Beurteilen Sie den Gesamtzustand des Ventilgehäuses und der Innengarnitur. Achten Sie besonders auf Bereiche, die anfällig für Korrosion oder Beschädigung sind, wie z. B. Schweißnähte und Innenflächen. Wenn schwerwiegende Korrosions- oder Strukturprobleme festgestellt werden, erwägen Sie die Notwendigkeit einer Ventilreparatur oder eines Ventilaustauschs, um anhaltende Leckagen zu verhindern.

5. Schmierung:

Stellen Sie sicher, dass der Ventilschaft oder die Spindel ausreichend mit einem chemikalienbeständigen Schmiermittel geschmiert ist, das mit der Prozessflüssigkeit kompatibel ist. Eine ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung und minimiert das Risiko einer Spindelleckage. Befolgen Sie die vom Hersteller empfohlenen Schmierintervalle und -richtlinien.

6.Drucktest:

Führen Sie nach der Beseitigung möglicher Leckageursachen einen Drucktest durch, um die Wirksamkeit der Reparaturen zu überprüfen. Erhöhen Sie den Druck schrittweise auf den angegebenen Betriebsbereich und achten Sie dabei sorgfältig auf Anzeichen von Undichtigkeiten. Bei anhaltenden Undichtigkeiten können weitere Diagnosemaßnahmen erforderlich sein.

Ventilklemmung:

1.Inspizieren Sie den Vorbau:

Untersuchen Sie den Ventilschaft gründlich auf Anzeichen von Korrosion, Riefen oder mechanischer Beschädigung. Reinigen Sie die Schaftoberfläche, um Ablagerungen oder Verunreinigungen zu entfernen, die den reibungslosen Betrieb beeinträchtigen könnten. Bei größeren Schädigungen des Stiels sollte bei Bedarf ein Austausch des Stiels in Betracht gezogen werden.

2. Anpassung der Verpackung:

Wenn das Ventil mit einer Stopfbuchspackung ausgestattet ist, prüfen Sie den festen Sitz der Stopfbuchsenmutter. Passen Sie es sorgfältig an, um ein optimales Gleichgewicht zwischen der Vermeidung von Leckagen und der Gewährleistung eines reibungslosen Ventilbetriebs zu erreichen. Ein zu festes Anziehen der Packung kann zu unnötiger Reibung und Verklebungen führen.

3. Fremdkörper:

Überprüfen Sie die internen Komponenten des Ventils auf Fremdkörper oder Ablagerungen, die möglicherweise in das Ventilgehäuse eingedrungen sind und die ordnungsgemäße Bewegung verhindern. Entfernen Sie alle Hindernisse sorgfältig, um einen reibungslosen Betrieb wiederherzustellen.

4. Aktuatorprüfung:

Wenn das Ventil betätigt wird, prüfen Sie die Funktionalität des Stellantriebs. Stellen Sie sicher, dass es reibungslos funktioniert, ohne dass es zu Blockaden oder Unregelmäßigkeiten kommt. Überprüfen Sie die elektrischen oder pneumatischen Anschlüsse auf Anzeichen von Schäden oder Fehlfunktionen, da Probleme mit dem Stellantrieb zum Festsitzen des Ventils führen können.

5. Materialkompatibilität:

Stellen Sie sicher, dass alle Materialien, die mit der Prozessflüssigkeit in Kontakt kommen, mit den verarbeiteten Chemikalien chemisch kompatibel sind. Unverträglichkeiten können zu Korrosion führen und zu Klebeproblemen führen. Konsultieren Sie die Tabellen und Richtlinien zur chemischen Kompatibilität, um die richtige Materialauswahl sicherzustellen.

6. Temperatur und Druck:

Stellen Sie sicher, dass das Ventil innerhalb der angegebenen Temperatur- und Druckbereiche arbeitet. Extreme Bedingungen, ob hoch oder niedrig, können die Leistung des Ventils beeinträchtigen und zum Festsitzen beitragen. Passen Sie die Prozessbedingungen bei Bedarf an.

7. Wartungsplan:

Erstellen Sie einen routinemäßigen Wartungsplan, der die Reinigung, Schmierung und Inspektion des Ventils umfasst. Regelmäßige Wartung trägt dazu bei, die Entstehung von Klebeproblemen im Laufe der Zeit zu verhindern und gewährleistet die langfristige Zuverlässigkeit des Ventils.