PPH-Rohre sind für gewöhnliches PP-Material β-modifiziert, so dass sie eine gleichmäßige und feine β-Kristallstruktur aufweisen und eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Abriebfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und gute Isolierung aufweisen .
1. Schneiden
Schneiden Sie das Rohr mit einem Spezialschneider auf die gewünschte Größe zu. Achten Sie beim Schneiden des Rohrs darauf, dass die Leitung nicht verläuft, schrauben Sie die Klinge langsam ein und gehen Sie nicht zu schnell vor, da sonst die Klinge beschädigt wird. Wenn sich der Schneider nur schwer drehen lässt, drehen Sie ihn in die entgegengesetzte Richtung, nehmen Sie die Klinge heraus und führen Sie den Faden erneut durch.
2. Aufwärmen
Passen Sie den Vorwärmdruck mit einem hydraulischen Steuerventil an den Schweißdruck an. Einstellmethode: Verriegeln Sie das Überdruckventil der Heizung, drücken Sie den hydraulischen Betätigungshebel nach vorne und beobachten Sie, wie das Manometer den Druck anzeigt. Wenn der erforderliche Druck nicht erreicht wird, lösen Sie das Druckbegrenzungsventil der Heizung, stellen Sie die Anzeige des Manometers auf Null ein, stellen Sie das hydraulische Regelventil neu ein und verriegeln Sie dann das Druckbegrenzungsventil der Heizung, bis der Druck den erforderlichen Druck erreicht. Verwenden Sie das Temperatureinstellfeld auf der Steuerplattform des Schweißgeräts, um die Temperatur des Heißschmelzschweißens einzustellen und die Temperatur der Heizplatte so zu steuern, dass sie dem Schmelzen der Schweißoberfläche entspricht. Rot zeigt die eingestellte Temperatur und Grün die aktuelle Temperatur. Wenn das rote Licht auf dem Bedienfeld auf grünes Licht wechselt, kann das Heißschmelzschweißen durchgeführt werden. Die PPH-Schmelztemperatur wird im Allgemeinen zwischen 195 °C und 205 °C eingestellt.
3. Gegenstück
①Wählen Sie eine geeignete Form und befestigen Sie den geschweißten Rohrabschnitt mit einem Schraubenschlüssel auf der Arbeitsplattform. Hinweis: Ziehen Sie beim Befestigen die Schrauben an beiden Enden der Halterung nacheinander fest, um zu vermeiden, dass der Rohrabschnitt nicht eben ist. Der Abstand zwischen den beiden Rohrabschnitten sollte bei maximal eingefahrener hydraulischer Betätigungsstange nicht geringer sein als die Dicke der elektrischen Schneidemaschine. Die Schweißfläche jedes Rohrabschnitts sollte aus der Halterung herausragen. Wenn der 40-50-mm-Rohrabschnitt lang ist, achten Sie auf die Gesamthöhe.
② Drücken Sie den hydraulischen Betätigungshebel bis zum Anschlag und richten Sie die beiden Rohrabschnitte aus. Überprüfen Sie visuell die Fehlausrichtung der Schweißfläche und berühren Sie die untere Hälfte mit Ihren Händen, um die beiden Nähte eben zu machen. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, stellen Sie die Befestigungsschrauben an beiden Enden ein, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht eben ist und keine Fehlausrichtung aufweist.
③Inspizieren Sie die Verbindungen der beiden Schweißflächen visuell, um sicherzustellen, dass in den Verbindungen keine offensichtliche Lücke vorhanden ist. Falls vorhanden, verwenden Sie zum Schleifen der Fugen eine elektrische Schneidemaschine. Platzieren Sie die Schneidemaschine auf dem Arbeitsrahmen, starten Sie die Schneidemaschine, und dann betätigt eine andere Person den hydraulischen Antriebshebel, um den Rohrabschnitt mit einem eingestellten Druck gegen die Schneidemaschine zu drücken; Beobachten Sie die zu schneidende Schweißfläche visuell, bis die Schweißfläche eben ist. Ziehen Sie die hydraulische Klemme zurück, nehmen Sie die Schneidemaschine heraus und setzen Sie den Werkzeughalter wieder ein. Hinweis: Beeilen Sie sich nach dem Zurückziehen der hydraulischen Klemme nicht, die Schneidemaschine anzuhalten, sondern lassen Sie die Schneidemaschine einige Male rotieren, bevor Sie sie herausnehmen. Es kann die Schweißoberfläche glatter machen und Querschnitte verhindern.
④ Reinigen Sie die Schweißfläche und reinigen Sie die Schweißfläche mit einem sauberen, in etwas Aceton getauchten Tuch.
4. Heizung
Nehmen Sie die Heizplatte, die die erforderliche Temperatur erreicht hat, aus dem Werkzeughalter. Legen Sie es auf den Arbeitsrahmen, lehnen Sie es an die Schweißfläche und drücken Sie auf die hydraulische Klemme, bis der Druck den erforderlichen Schweißdruck erreicht. Wenn die Heißschmelzbördelung der Schweißoberfläche 1 mm erreicht, lösen Sie das Überdruckventil der Heizung, entfernen Sie den Heizdruck und warten Sie eine gewisse Zeit, um die Anforderungen an die Heißschmelz-Stumpfverbindung der Schweißoberfläche zu erfüllen. Hinweis: Die Heizplatte muss vertikal platziert werden.
Dieser Artikel stammt aus dem Internet und dient nur dem Lernen und der Kommunikation, keinem kommerziellen Zweck.
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