Großer Wanddickenfehler des Rohrumfangsabschnitts
①Die Genauigkeit der Konzentrizität zwischen der Matrize und dem Dorn im Formwerkzeug ist nach dem Zusammenbau schlecht, wodurch der Spalt zwischen den beiden Teilen des Schmelzflusskanals ungleichmäßig wird. Die Konzentrizitätsgenauigkeit der beiden Teile sollte angepasst werden.
②Nach einer gewissen Zeit der Rohrextrusionsproduktion kommt es zu einem Phänomen außerhalb der Toleranz in der Wandstärke des Umfangsabschnitts. Dies ist auf das Lösen der Einstellschraube zurückzuführen, die den Spalt zwischen Matrize und Dorn einstellt. Achten Sie auf das Anziehen der Einstellschraube.
Die Wandstärke des Rohrs im Längsschnitt weist einen großen Fehler auf
① Die Laufzuggeschwindigkeit des Rohrbarrens ist instabil und das Getriebesystem des Traktors sollte überholt werden, um einen reibungslosen Betrieb des Traktors zu gewährleisten.
②Die große Schwankung der Prozesstemperatur des Zylinders macht die Menge des extrudierten Schmelzmaterials instabil, und die instabile Schneckengeschwindigkeit führt auch dazu, dass die Menge des extrudierten Schmelzmaterials inkonsistent ist. Dadurch ist die Längswandstärke des Rohres ungleichmäßig. Schwankungen der Prozesstemperatur sind auf das Temperaturkontroll-Heizsystem zurückzuführen, und die instabile Schneckengeschwindigkeit ist auf das Stromversorgungs- und Übertragungssystem zurückzuführen, das überholt werden sollte.
Das Rohr ist spröde
①Die Plastifizierungsqualität der Rohstoffe entspricht nicht den Prozessanforderungen (einschließlich ungleichmäßiger Plastifizierung der Rohstoffe) und die Schmelztemperatur nach der Plastifizierung der Rohstoffe ist niedrig. Die Plastifizierungstemperatur der Rohstoffe sollte entsprechend erhöht werden (d. h. die Temperatur des Zylinders sollte erhöht werden) und die Schnecke sollte bei Bedarf ausgetauscht werden.
② Wenn die Rohstoffe zu viel Feuchtigkeit oder flüchtige Stoffe enthalten, sollten die Rohstoffe getrocknet werden.
③Das Kompressionsverhältnis der Formdüse ist zu klein, daher sollte das Kompressionsverhältnis der Form zum Schmelzformteil entsprechend erhöht werden.
④ Die Größe des geraden Abschnitts zwischen der Matrize und dem Dorn ist zu klein, so dass der Rohrrohling eine deutlichere Längsschmelzlinie aufweist und die Festigkeit des Rohrs verringert wird und die Formstruktur überarbeitet werden sollte.
⑤ Ein zu hoher Füllstoffanteil im Rohmaterial ist ebenfalls ein Faktor, der das Rohr spröde macht, und die Rohmaterialformel sollte geändert werden.
Die Außenfläche des Rohres ist rau und matt
①Die Temperaturregelung des Formteils in der Form ist unangemessen, und eine zu hohe oder zu niedrige Prozesstemperatur beeinträchtigt die Qualität der Außenfläche des Rohrs. Die Temperatur der Matrize sollte entsprechend angepasst werden.
②Die Innenfläche der Matrize ist rau oder es sind Materialreste vorhanden. Die Form sollte rechtzeitig zerlegt und die Arbeitsfläche der Matrize poliert werden.
Die Innenfläche des Rohres ist rau
①Die Länge des geraden Teils des Dorns in der Form ist unzureichend oder die Temperatur ist niedrig. Die Formstruktur sollte entsprechend verbessert werden, um die Größe des geraden Abschnitts zu vergrößern.
② Die Temperatur der Schnecke ist zu hoch, daher sollte sie entsprechend gekühlt werden. Beim Extrudieren von PVC-Material sollte die Temperatur des Wärmeübertragungsöls zur Schneckenkühlung auf etwa 90 °C geregelt werden.
③Die Kompression der Form ist relativ gering, so dass die Innenfläche des Rohrs eine Längsschmelzlinie aufweist. Die Formstruktur sollte verbessert werden, um das Kompressionsverhältnis zu erhöhen.
④ Die Temperatur des Dorns der großen Form sollte auf etwa 150 °C geregelt werden (bei Verwendung von PVC-Rohstoffen), was die Qualität der Innenoberfläche des Rohrs verbessern kann.
⑤ Beachten Sie, dass ein hoher Feuchtigkeits- oder flüchtiger Gehalt in den Rohmaterialien auch die Qualität der Innenoberfläche des Rohrs beeinträchtigt. Rohstoffe sollten bei Bedarf getrocknet werden.
Streifen oder Kratzer auf der Rohroberfläche
①Kratzen Sie Material auf der Oberfläche des Formwerkzeugs oder hängen Sie es fest. Die Arbeitsfläche der Matrize sollte beschnitten werden, um das restliche Material zu entfernen.
②Die kleinen runden Löcher der Vakuum-Dimensionierungshülse sind unangemessen verteilt oder die Lochgröße ist nicht gleichmäßig und es entstehen winzige Streifen. Die Anordnung der Vakuumlöcher der Kalibrierhülse sollte verbessert werden.
Temperatur
Die Temperatur ist eine der wichtigen Bedingungen für den reibungslosen Ablauf des Extrusionsformens. Ausgehend von pulverförmigen oder körnigen Feststoffen werden Hochtemperaturprodukte aus der Düse extrudiert und einem komplexen Temperaturwechselprozess unterzogen. Streng genommen sollte sich die Extrusionsformtemperatur auf die Temperatur der Kunststoffschmelze beziehen, die Temperatur hängt jedoch weitgehend von der Temperatur des Zylinders und der Schnecke ab. Ein kleiner Teil davon stammt aus der Reibungswärme, die beim Mischen im Zylinder entsteht, daher wird häufig die Zylindertemperatur zur Annäherung an die Formtemperatur verwendet.
Da die Temperatur des Zylinders und des Kunststoffs in jedem Abschnitt der Schnecke unterschiedlich ist, ist es wichtig, den Prozess des Förderns, Schmelzens, Homogenisierens und Extrudierens des Kunststoffs im Zylinder reibungslos zu gestalten und so qualitativ hochwertige Teile effizient herzustellen Entscheidend ist die gute Kontrolle. Die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders und die Einstellung der Zylindertemperatur werden durch das Heiz- und Kühlsystem und das Temperaturkontrollsystem des Extruders realisiert.
Die Temperatur der Matrize muss unterhalb der thermischen Zersetzungstemperatur des Kunststoffs gehalten werden, und die Temperatur an der Matrize kann etwas niedriger als die Temperatur der Matrize sein, es sollte jedoch eine gute Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze gewährleistet sein.
Darüber hinaus führen Temperaturschwankungen und Temperaturunterschiede während des Formprozesses zu Fehlern wie Restspannung, ungleichmäßiger Festigkeit an jedem Punkt und einer stumpfen und stumpfen Oberfläche des Kunststoffteils. Es gibt viele Faktoren, die solche Schwankungen und Temperaturunterschiede hervorrufen, wie z. B. instabile Heiz- und Kühlsysteme, Änderungen der Schneckengeschwindigkeit usw., aber die Qualität des Schneckendesigns und der Schneckenauswahl hat den größten Einfluss
Druck
Während des Extrusionsprozesses wird aufgrund des Widerstands des Materialflusses, der Änderung der Tiefe der Schneckennut und der Verstopfung des Filtersiebs, der Filterplatte und der Düse usw. ein gewisser Druck im Kunststoff erzeugt entlang der Laufachse. Dieser Druck ist eine der wichtigen Voraussetzungen dafür, dass der Kunststoff gleichmäßig schmilzt und ein dichtes Kunststoffteil entsteht.
Eine Erhöhung des Kopfdrucks kann die Mischgleichmäßigkeit und Stabilität der extrudierten Schmelze verbessern und die Dichte des Produkts erhöhen. Ein zu hoher Kopfdruck beeinträchtigt jedoch die Leistung.
Ebenso wie die Temperatur führen auch zeitliche Druckänderungen zu periodischen Schwankungen. Diese Schwankung wirkt sich auch negativ auf die Qualität von Kunststoffteilen aus. Änderungen der Schneckengeschwindigkeit und Instabilität von Heiz- und Kühlsystemen sind allesamt Ursachen für Druckschwankungen. Um Druckschwankungen zu reduzieren, sollte die Schneckengeschwindigkeit angemessen gesteuert werden, um die Temperaturregelgenauigkeit des Heiz- und Kühlgeräts sicherzustellen.
Extrusionsrate
Die Extrusionsgeschwindigkeit (auch Extrusionsgeschwindigkeit genannt) ist die Masse (in kg/h) bzw. Länge (in m/min) des Kunststoffs, die von der Extruderdüse pro Zeiteinheit extrudiert wird. Die Größe der Extrusionsgeschwindigkeit charakterisiert die Höhe der Extrusionsproduktionskapazität.
Es gibt viele Faktoren, die die Extrusionsgeschwindigkeit beeinflussen, wie z. B. die Struktur des Kopfes, der Schnecke und des Zylinders, die Schneckengeschwindigkeit, die Struktur des Heiz- und Kühlsystems und die Kunststoffeigenschaften. Sowohl Theorie als auch Praxis haben bewiesen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit mit zunehmendem Schneckendurchmesser, Spiralnuttiefe, Länge des Homogenisierungsabschnitts und Schneckengeschwindigkeit zunimmt und mit zunehmendem Schmelzedruck am Ende der Schnecke und dem Spalt zwischen den Schnecken zunimmt und das Fass. Sofern der Aufbau des Extruders sowie die Art des Kunststoffs und die Art der Kunststoffteile festgelegt sind, hängt die Extrusionsgeschwindigkeit nur von der Schneckendrehzahl ab. Daher ist die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit die wichtigste Maßnahme zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit.
Auch die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt während des Produktionsprozesses, was sich auf die geometrische Form und Maßhaltigkeit der Kunststoffteile auswirkt. Daher sollte neben der korrekten Bestimmung der Schneckenstruktur und der Größenparameter auch die Schneckengeschwindigkeit streng kontrolliert werden, die Extrusionstemperatur sollte streng kontrolliert werden und die durch Temperaturänderungen verursachten Extrusionsdruck- und Schmelzviskositätsänderungen sollten vermieden werden zu Schwankungen der Extrusionsgeschwindigkeit führen.
Traktionsgeschwindigkeit
Beim Extrudieren werden hauptsächlich durchgehende Kunststoffteile hergestellt, daher muss eine Zugvorrichtung installiert werden. Die aus dem Maschinenkopf und der Matrize extrudierten Kunststoffteile erfahren unter Zugeinwirkung eine Streckorientierung. Je höher der Grad der Zugorientierung ist, desto größer ist die Zugfestigkeit des Kunststoffteils entlang der Orientierungsrichtung, desto größer ist jedoch die Längenschrumpfung nach dem Abkühlen. Im Allgemeinen kann die Ziehgeschwindigkeit mit der Extrusionsgeschwindigkeit vergleichbar sein. Das Verhältnis der Traktionsgeschwindigkeit zur Extrusionsgeschwindigkeit wird Traktionsverhältnis genannt und sein Wert muss größer als 1 sein.
Dieser Artikel stammt aus dem Internet und dient nur dem Lernen und der Kommunikation, keinem kommerziellen Zweck.
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