[Wissenschaftsbeitrag] Sollte ich das Auslassventil schließen, wenn die Pumpe startet? Die Antwort war...- Kaixin Pipeline Technologies Co.,Ltd

1. Warum sollte das Auslassventil geschlossen sein, wenn die Kreiselpumpe gestartet wird?

Wenn die Kreiselwasserpumpe gestartet wird, befindet sich noch kein Wasser im Auslassrohr der Pumpe, sodass kein Rohrwiderstand und kein Widerstand gegen die Hubhöhe vorhanden sind. Nach dem Start der Kreiselpumpe ist die Förderhöhe der Kreiselpumpe sehr niedrig und die Durchflussrate groß. Die Leistung ist sehr groß (entsprechend der Leistungskurve der Pumpe) und kann leicht überlastet werden, wodurch der Pumpenmotor und der Schaltkreis beschädigt werden. Daher muss das Auslassventil beim Starten geschlossen sein, damit die Pumpe normal läuft.

Bei Verwendung einer Axialpumpe ist die Situation umgekehrt. Es muss durch Öffnen des Ventils gestartet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Leistung des Motors minimal, da in kurzer Zeit kein Widerstand vorhanden ist, und er läuft mit einer hohen Durchflussrate. Es kommt häufig zu Pumpenvibrationen, Geräuschen und sogar zu Motorüberlastungen. Brennen Sie den Motor. Das Schließen des Auslassventils kommt einer künstlichen Einstellung des Rohrwiderstandsdrucks gleich. Nachdem die Pumpe normal läuft, starten Sie das Ventil langsam, damit die Pumpe entlang ihrer Leistungskurve allmählich normal arbeiten kann.

Vor dem Start der Kreiselpumpe müssen zwei Punkte gewährleistet sein

1. Pumpengehäuse mit Wasser füllen, um ein Vakuum zu erzeugen;

2. Das Absperrventil am Auslassrohr muss geschlossen sein, damit die Wasserpumpe keinen Durchfluss bildet, der den Anlaufstrom des Motors verringern kann, was sich positiv auf den reibungslosen Start der Wasserpumpe auswirkt. Das Absperrventil sollte rechtzeitig langsam geöffnet werden, damit die Pumpe reibungslos anläuft.

Die Kreiselpumpe nutzt die Zentrifugalkraft des Laufrads, um die Vakuumsaugwirkung zu erzeugen und das Wasser anzuheben. Daher muss beim Starten der Kreiselpumpe das Auslassventil geschlossen und Wasser eingefüllt werden. Der Wasserstand liegt über dem Laufrad und die Luft in der Kreiselpumpe kann gestartet werden. Nach dem Start entsteht um das Laufrad herum ein Vakuum, um das Wasser anzusaugen, und es kann sich automatisch öffnen und das Wasser anheben. Daher muss zuerst das Auslassventil geschlossen werden.

2. Über die Kreiselpumpe

Die Kreiselpumpe ist eine Art Flügelzellenpumpe, die beim Rotationsprozess auf das rotierende Laufrad angewiesen ist. Durch die Wechselwirkung zwischen Flügel und Flüssigkeit überträgt der Flügel mechanische Energie auf die Flüssigkeit, so dass die Druckenergie der Flüssigkeit erhöht werden kann erhöht, um den Zweck des Flüssigkeitstransports zu erreichen.

Der Betrieb einer Kreiselpumpe weist die folgenden Eigenschaften auf

1. Der von der Kreiselpumpe bei einer bestimmten Drehzahl erzeugte Auftrieb hat einen Grenzwert. Der Betriebspunktdurchfluss und die Wellenleistung hängen von den Bedingungen des an die Pumpe angeschlossenen Gerätesystems ab (Positionsdifferenz, Druckdifferenz und Rohrleitungsverlust). Die Förderhöhe ändert sich mit der Strömung.

2. Stabile Arbeit, kontinuierliche Lieferung, kein Pulsieren von Durchfluss und Druck.

Vor dem Start der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt; Nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls mitdrehen. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum Außenrand geschleudert und gewinnt dabei Energie. Es verlässt mit hoher Geschwindigkeit die Außenkante des Laufrads und tritt in das Spiralpumpengehäuse ein.

Im Spiralgehäuse verlangsamt sich die Flüssigkeit durch die allmähliche Erweiterung des Strömungswegs, wandelt einen Teil der kinetischen Energie in Energie des statischen Drucks um und strömt schließlich mit höherem Druck in das Auslassrohr und wird an den Ort geleitet, an dem sie benötigt wird . Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand fließt, entsteht in der Mitte des Laufrads ein gewisses Vakuum. Da der Druck über dem Flüssigkeitsspiegel des Vorratstanks größer ist als der Druck am Einlass der Pumpe, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Es ist ersichtlich, dass die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und abgeführt wird, solange sich das Laufrad kontinuierlich dreht.

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Unsere Fabrik ist auf die Herstellung von korrosionsbeständigen Vollkunststoff-Kreiselpumpen und selbstansaugenden Pumpen der vier Serien PVDF und FRPP (FV, FP, FVZ, FPZ) spezialisiert. Unter diesen eignen sich PVDF-Pumpen für starke Säuren, starke Oxidationsmittel, Halogene, Aromaten und Fette. Für chemische Medien wie chlorierte Lösungsmittel beträgt die praktische Temperatur -40 °C bis 140 °C; FRPP-Pumpen eignen sich für starke Laugen und allgemeine Säure-Base-Salze und deren Derivate und die praktische Temperatur liegt bei -40 °C bis 90 °C. Das Pumpengetriebe ist im Allgemeinen mit sekundären, energiesparenden Y-Motoren ausgestattet. Wenn explosionsgeschützte Motoren eingebaut werden müssen, sollten diese vom Anwender vorgeschlagen werden; Wenn besondere Anforderungen an Durchfluss, Förderhöhe, Geschwindigkeit und Leistung bestehen, kann unser Werk technische Dienstleistungen anbieten, um die Benutzeranforderungen zu erfüllen.

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