Gegenwärtig werden viele technische Kunststoffe erfolgreich auf mechanische Teile angewendet und haben gute Ergebnisse erzielt. Die Schwierigkeit beim Spritzgießen von technischen Kunststoffen ist jedoch relativ groß, insbesondere besteht die Gefahr von Formverschmutzung. Was ist die Ursache für Formverschmutzung nach dem Spritzgießen technischer Kunststoffe und wie lässt sich das Problem beheben?
1. Bildung von Schimmelpilzbelag
Unter Formfouling versteht man ein Phänomen, bei dem sich Anhaftungen auf der Oberfläche der Form ablagern (siehe Abbildung unten). Beim Spritzgießen fast aller Thermoplaste kommt es zu Formverschmutzungen. Wenn die funktionalen Anforderungen des Endprodukts mit zugehörigen Zusatzstoffen (z. B. Modifikatoren, Flammschutzmitteln usw.) gemischt werden müssen, ist es wahrscheinlich, dass diese Zusatzstoffe während des Formvorgangs auf der Oberfläche des Formhohlraums verbleiben und zur Bildung von Schimmel führen Skala.
Es gibt noch andere Gründe für die Bildung von Schimmelpilzbelag. Die häufigsten Gründe sind folgende:
▶Die thermischen Zersetzungsprodukte von Rohstoffen;
▶Extreme Scherkraft des Schmelzeflusses beim Spritzgießen;
▶Ungeeigneter Auspuff;
Der dadurch verursachte Schimmelbefall ist häufig eine Kombination verschiedener Faktoren. Es ist sehr mühsam herauszufinden, was den Schimmelbefall verursacht und wie man ihn verhindern kann, da sich der Schimmelbewuchs erst nach einigen Tagen bildet.
2. Arten von Schimmelpilzen
1) Verschiedene Zusatzstoffe erzeugen spezifische Arten von Schimmelablagerungen. Das Flammschutzmittel reagiert bei hoher Temperatur unter Zersetzung und möglicherweise zur Bildung von Schimmelpilzprodukten. Unter dem Einfluss übermäßig hoher Temperaturen oder extremer Scherkräfte trennt sich das Schlagschutzmittel vom Polymer und verbleibt auf der Oberfläche des Formhohlraums, um Formbelag zu bilden.
2) Das Pigment im thermoplastischen technischen Kunststoff schmilzt bei hoher Temperatur, was die thermische Stabilität des Formmaterials verringert und zur Bildung von Formbelag aus zersetztem Polymer und zersetztem Pigment führt.
3) Besonders heiße Teile der Form (z. B. Formkern), Modifikatoren/Stabilisatoren und andere Zusatzstoffe können an der Oberfläche haften bleiben und zu Formverschmutzungen führen. In diesem Fall müssen Maßnahmen zur besseren Temperierung der Form oder der Einsatz spezieller Stabilisatoren ergriffen werden.
Die folgende Tabelle listet die möglichen Ursachen für Schimmelbefall und vorbeugende Maßnahmen auf:
Drittens, das plötzliche Auftreten von Gegenmaßnahmen gegen Schimmelbefall
Tritt die Formverschmutzung plötzlich auf, kann dies auf veränderte Formbedingungen oder auf den Austausch unterschiedlicher Chargen von Formmaterialien zurückzuführen sein. Die folgenden Vorschläge können helfen, Schimmelbefall zu reduzieren.
Messen Sie zunächst die Temperatur der Schmelze und prüfen Sie visuell, ob die Schmelze zersetzt ist (z. B. verbrannte Partikel). Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Formstoffe durch Fremdstoffe verunreinigt sind und ob die gleichen Reinigungsmaterialien verwendet werden. Überprüfen Sie den Abgaszustand der Form.
Überprüfen Sie erneut die funktionierende Maschine: Verwenden Sie gefärbte Formmaterialien (außer Schwarz), schalten Sie die Spritzgießmaschine nach etwa 20 Minuten aus, entfernen Sie die Düse und den Stecker, wenn möglich, entfernen Sie sie mit der Schraube, prüfen Sie, ob das Rohmaterial vorhanden ist Wenn verbrannte Partikel vorhanden sind, fahren Sie mit dem Farbvergleich des Rohmaterials fort, um schnell die Ursache für Schimmelpilzbefall herauszufinden.
In vielen Fällen wurden überraschende Ursachen für Schimmelpilzbefall festgestellt. Diese Technologie eignet sich am besten für kleinere Spritzgießmaschinen mit einem maximalen Schneckendurchmesser von 40 mm. Auch beim Formen anderer Rohstoffe verbessert sich durch die Eliminierung von Formverschmutzungen die Qualität der Teile deutlich. Die oben genannten Gegenmaßnahmen eignen sich auch für das Formen mit Heißkanalsystemen.
Formverschmutzung führt zu optischen Mängeln bei Spritzgussteilen, insbesondere bei Teilen mit Oberflächenerosion, die durch Sandstrahlen mit Sandstrahlgeräten repariert werden können.
Viertens: Schimmelpflege
Wenn die Formverschmutzung durch alle oben genannten Maßnahmen nicht beseitigt werden kann, muss die Wartung und Instandhaltung der Form verstärkt werden.
Formablagerungen auf der Formoberfläche lassen sich im Anfangsstadium leichter entfernen, daher müssen Formhohlräume und Abluftkanäle regelmäßig gereinigt und gewartet werden (z. B. nach jeder Charge der Formteilproduktion). Wenn die Form über einen längeren Zeitraum nicht gepflegt und gepflegt wird, ist es sehr schwierig und zeitaufwändig, den Formbelag zu entfernen, nachdem die Form eine dicke Schicht gebildet hat.
Zu den Sprays, die für die Wartung und Instandhaltung von Spritzgussformen verwendet werden, gehören hauptsächlich: Trennmittel, Rostschutzmittel, Fingerhutöl, Leimfleckenentferner, Formenreinigungsmittel usw.
Die chemische Zusammensetzung von Schimmelpilzen ist sehr komplex und es müssen neue Methoden angewendet und ausprobiert werden, um sie zu entfernen, beispielsweise allgemeine Lösungsmittel und verschiedene Speziallösungsmittel, Ofensprays und koffeinhaltige Limonade. Eine weitere besondere Möglichkeit ist die Verwendung von Gummi zum Reinigen von Modellgleisen.
5. Vorschläge zur Vorbeugung von Schimmelbefall
Bei der Verwendung von Heißkanalguss und wärmeempfindlichen Rohstoffen verlängert sich die Verweilzeit der Schmelze, wodurch die Gefahr der Zersetzung der Rohstoffe und der Bildung von Formstein steigt. Reinigen Sie die Schnecke der Spritzgießmaschine.
Bei der Umformung scherempfindlicher Materialien kommen größere Läufer und Anschnitte zum Einsatz. Mehrpunktanschnitte können die Fließstrecke verkürzen, die Einspritzgeschwindigkeit verringern und das Risiko einer Formverschmutzung verringern.
Eine effiziente Formabsaugung kann die Möglichkeit einer Schimmelverschmutzung verringern. Stellen Sie während der Formkonstruktionsphase die entsprechende Formabsaugung ein. Die beste Wahl ist eine automatische Absauganlage oder eine Absaugmethode, mit der sich Schimmelablagerungen leicht entfernen lassen. Die Verbesserung der Abgasanlage führt häufig zu einer Reduzierung von Schimmelablagerungen auf der Gussform.
Decken Sie die Oberfläche des Formhohlraums mit einer speziellen Antihaftbeschichtung ab, um die Bildung von Schimmelablagerungen zu verhindern. Um die Wirkung der Beschichtung zu beurteilen, sollten Tests durchgeführt werden.
Eine Behandlung mit Titannitrid an der Innenfläche der Form kann die Bildung von Formbelag auf der Form verhindern.
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