1. PVC (UPVC, RPVC, PVC-U)
1. Die beste Formtemperatur beträgt 40℃. Die Schrumpfungsrate von grobem Pulver beträgt 0,1 bis 0,5 % und die Schrumpfungsrate von feinem Pulver beträgt 1,5 %.
2. Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur 0,02 % Wasser aufnehmen. Bei Bedarf bei 65℃/3 Stunden backen, und die Leimtemperatur liegt zwischen 180~205℃. Trocknen Sie das Rohmaterial Bier 2 Stunden lang und backen Sie es 3 Stunden lang, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai feucht ist.
3. Es brennt, wenn es durch Feuer erhitzt wird, die Flamme ist gelblich mit hellgrün und es entsteht viel dicker Rauch. Beim Erhitzen wird die Flamme am Kupferdraht grün. Nachdem die Maschine heruntergefahren wurde, muss sie mit einer milden Lauge (z. B. Natriumnitrat) gereinigt und anschließend mit Rostschutzöl besprüht werden. Der Lauf muss mit PMMA, PP, LDPE, EPPS gereinigt werden.
4. Die Leimtemperatur beträgt 185-205℃, 200℃ kann nicht 5 Minuten lang bleiben und 210℃ kann nicht 3 Minuten lang bleiben.
5. Temperatureinstellung: hinten: 140~160°C, Mitte: 160~180°C, Mitte: 170~190°C, vorne: 170~190°C, Düse: 190~215°C, Form: 30~60 °C.
6. Verwenden Sie eine langsame Aufnahmegeschwindigkeit oder eine mehrstufige Aufnahmegeschwindigkeit, und der Druck sollte nicht zu hoch sein. Es wird empfohlen, eine große Düse zu verwenden
7. Schneckendrehzahl passend zum Zyklus: Je geringer der Gegendruck, desto besser. (Verfügbar: Reinigungsmaschine für PMMA, PP, LDPE, GPPS).
2. PP-Polypropylen
Er wird oft als Baizhe-Kleber bezeichnet, abgekürzt: PP, PPR, PPN, PP-N, PP-K, PP-C, PP-HO, PP-CO.
1. Die Wärmeverformungstemperatur beträgt 100 °C und hält kochendem Wasser, Dampf und Desinfektion stand.
2. Nach dem Erhitzen mit der Flamme schmilzt es bei etwa 170 °C, die Flamme leuchtet schwach mit gelblich-blauer Farbe und brennt auch nach dem Verlassen des Feuers noch. Der Geruch ist wie eine Kerze. Es muss nicht mit anderen Materialien gereinigt werden, wenn es heruntergefahren wird.
3. Schrumpfung: PP ist ein teilkristallines Thermomaterial mit einer Schrumpfungsrate von 1,8 % bis 2,5 %, einer 24-Stunden-Schrumpfung von 8,5 % und 98 % in der ersten Woche. Zum Abschluss 1 Stunde in kochendes Wasser legen. Hinweis: Eine zu lange Schrumpfzeit weist auf einen Fehler im Spritzgussprozess hin (z. B. hohe Formtemperatur, zu niedrige Leimtemperatur und zu hoher Druck). Wenn in kochendem Wasser 15 Minuten lang keine übermäßige Verformung auftritt, bedeutet dies, dass beim Spritzgießvorgang kein Problem vorliegt.
4. Durch die Zugabe von 30 % Glasfaser (PPGF30 genannt) kann die Schrumpfung auf 0,7 % reduziert werden.
5. Nicht im Freien explodieren lassen. Es wird durch aromatischen oder chlorierten Kohlenstoff bei einer hohen Temperatur von 85 °C aufgelöst; Der Kontakt mit kupferhaltigen Mischkunststoffen bei hohen Temperaturen führt zur Zersetzung.
6. PP ist ein teilkristallines Thermomaterial, die Formtemperatur beträgt 50℃ und es können Allzweckschrauben (L:D=20:1) verwendet werden.
, Klebertemperatur: 220~275℃, 275℃ nicht überschreiten, sonst ändert sich die Viskosität drastisch und es kommt zu Oxidation.
8. Retention des Fassmaterials: 260℃ sollte 5–6 Minuten nicht überschreiten, und 270℃ sollte 2–3 Minuten nicht überschreiten.
9. Temperatureinstellungswert: hinten: 190~230℃, Mitte: 200~240℃, Mitte: 210~260℃, vorne: 220~270℃, Düse: 220~270℃, Form: 30~80℃.
10. Schießgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (die innere Spannungen und Verformungen reduzieren kann), es gibt Linien auf der Oberfläche der Form, und Oberflächenprobleme können bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Formtemperatur verwendet werden, und es kann hoher Druck verwendet werden.
11. Schneckengeschwindigkeit: Je niedriger der Gegendruck, desto besser.
Drei, HDPE-Polyethylen hoher Dichte
(Oft als Hart-Weich-Gummi bezeichnet)
1. HDPE ist ein teilkristalliner Thermokunststoff mit einer Schrumpfungsrate von 2,0 % bis 5,0 %, sogar 5 %. Die Formtemperatur hat einen großen Einfluss auf den Schrumpfungsgrad und die Formtemperatur muss stabil sein.
2. Die Formtemperatur sollte 20°C betragen. Innerhalb von 24 Stunden nimmt das Produkt bei dieser Temperatur 0,01 % Wasser auf. Bei Bedarf bei 65°C/3 Stunden backen. 2 Stunden mit dem Rohmaterial Bier trocknen und 3 Stunden backen, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai feucht ist.
3. Es können Allzweckschrauben (L:D=20:1) verwendet werden.
4. Das Aufrechterhalten des Drucks über einen längeren Zeitraum kann die Stabilität des Produkts gewährleisten.
5. Beim Erhitzen brennt es leicht, die Flamme ist gelblich blau, es entsteht nur wenig Rauch, es sind brennende Leimtropfen vorhanden und nach dem Löschen verströmt es einen wachsartigen Geruch.
6. Anwendbare Temperatur: 220–260 °C, wenn die Temperatur 270 °C beträgt, kann die Maschine nicht länger als 5–6 Minuten heruntergefahren werden, wenn sie 280 °C beträgt, darf sie 2–3 Minuten nicht überschreiten.
7. Temperatureinstellung: hinten: 160~200℃, Mitte: 170~230℃, Mitte: 200~260℃, vorne: 220~280℃, Düse: 210~270℃, Form: 10~60℃.
8. Schussgeschwindigkeit: Es können Hochgeschwindigkeitseinspritzung oder mehrstufiges Spritzgießen verwendet werden.
9. Koordinierungszyklus der Schneckengeschwindigkeit: Je geringer der Gegendruck, desto besser.
Viertens: LDPE-Polyethylen niedriger Dichte
(Oft als Weichplastik-Blumenmaterial bezeichnet)
1. Große Schrumpfung: 5 % ~ 5,0 %
2. Beim Erhitzen brennt es leicht, die Flamme ist blau und hat nur wenig Rauch, es tropfen brennende Leimtropfen und nach dem Löschen verströmt es einen wachsartigen Geruch.
3. Die beste Formtemperatur beträgt 30℃. Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur nimmt das Wasser 0,02 % auf. Bei Bedarf kann es bei 65℃/3 Stunden gebacken werden. Die Leimtemperatur liegt zwischen 180 und 280 °C. 2 Stunden mit dem Rohmaterial Bier trocknen und im Februar bis Mai 3 Stunden backen, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter feucht ist.
4. Es können Allzweckschrauben (L:D=20:1) verwendet werden.
5. Materialhaltezeit: Bei 270 °C darf die Materialverweilzeit 5–6 Minuten nicht überschreiten, bei 285 °C darf sie 2–3 Minuten nicht überschreiten.
6. Temperatureinstellung: hinten: 120~200℃, Mitte: 160~230℃, Mitte: 180~260℃, vorne: 200~280℃, Düse: 210~270℃, Form: 10~60℃.
7. Es kann für die Hochgeschwindigkeitseinspritzung oder die mehrstufige Einspritzung verwendet werden.
8. Koordinierungszyklus der Schneckengeschwindigkeit: Je geringer der Gegendruck, desto besser.
Fünf, PS transparentes Styrol
(Oft als Hartgummi bezeichnet)
1. Nach 24-stündigem Eintauchen in Wasser nimmt es nur 0,04 % Wasser auf.
2. Es ist zerbrechlich, brennbar und altert leicht. Bei längerer Sonneneinstrahlung kann es leicht gelb werden und verblassen.
3. PS sinkt in Wasser und wird nach dem Erhitzen mit Feuer weich und verbrennt, wobei eine schwarzgelbe Flamme entsteht und ein Geruch entsteht. Der Geruch ist besonders deutlich, nachdem das Feuer gelöscht ist, und es muss nicht mit anderen Materialien gereinigt werden.
4. Schrumpfung 0,4 %, 0,2 % nach Zugabe von Glasfaser 25 % GF.
5. Trocknen bei 70°C (2-3H). Trocknen mit Rohmaterialbier für 2 Stunden und 3 Stunden bei Zugabe von Düsenmaterial oder nassem Wetter (von Februar bis Mai).
6. Biermetalleinsätze: Erhitzen Sie das Metall auf 80℃~120℃, entfernen Sie das Öl und versehen Sie die äußere Schicht mit Rillen.
7. Anwendbare allgemeine Schrauben: L: D=18:1
8. Schmelztemperatur: 200℃~250℃a. Hohe Temperaturen verringern die Qualitätsausrichtung und erhöhen so die Bruchsicherheit (z. B. beim Auswerfen) und die Beständigkeit gegen thermische Verformung. B. Bei einer Temperatur von 250 °C darf die Verweilzeit des Materials 5 Minuten nicht überschreiten, bei 275 °C darf sie 1 bis 2 Minuten nicht überschreiten.
9. Achten Sie auf die Kontrolle der Hydraulikflüssigkeitstemperatur, der Materialtemperatur, der Kunststofftemperatur und der Formtemperatur.
10. Temperatureinstellung: hinten: 150~180℃, Mitte: 180~230℃, Mitte: 210~250℃, vorne: 210~280℃, Düse: 210~280℃, Form: 10~80℃
11, Feuerrate: hohe Geschwindigkeit (kein hoher Druck erforderlich)
12. Drehzahl: kann sehr hoch sein (am besten passend zum Zyklus)
13. Gegendruck: Verwenden Sie normalerweise einen niedrigen Gegendruck (es kann Bierfarbe verwendet werden).
Sechs, PMMA
(Acryl oder Plexiglas)
1. Die Schrumpfungsrate beträgt 4 % bis 0,7 %. Im Brandfall kann es leicht brennen. Die Flamme ist nahezu rauchlos. Nachdem das Feuer gelöscht ist, wird es rauchen. Die Flamme ist blau und gelb und verströmt einen süßen Fruchtgeschmack mit etwas Rauch. Es brennt immer noch, nachdem das Feuer getrennt wurde. Für die Reinigung müssen keine anderen Materialien verwendet werden.
2. Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur 0,3 % Wasser aufnehmen. Bei Bedarf bei 75℃/2–4 Stunden backen. 2 Stunden mit Rohmaterialbier trocknen und im Februar bis Mai 3 Stunden backen, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter feucht ist.
3. Die Formtemperatur sollte 60 °C betragen, die Düse ≥ 5 mm und die Schmelztemperatur 210 °C bis 270 °C. Wenn die Temperatur 260 °C beträgt, sollte die Verweilzeit des Materials 8 Minuten nicht überschreiten.
4. Temperatureinstellung: hinten: 150~210℃, Mitte: 170~230℃, Mitte: 180~250℃, vorne: 180~275℃, Düse: 180~275℃, Form: 60~90℃.
5. Es kann eine langsame Leiminjektion verwendet werden (um hohe innere Spannungen zu vermeiden, sollte ein mehrstufiges Spritzgießen oder eine schrittweise Geschwindigkeit angewendet werden, und die Produktdicke sollte langsam sein.
6. Koordinierungszyklus der Schneckengeschwindigkeit: Je geringer der Gegendruck, desto besser.
Sieben, ABS
(Oft als Super-Splitterkleber bezeichnet)
1. Die Schrumpfungsrate beträgt 4 % bis 0,8 %, bei Zugabe von 20 % GF-Glasfaser, dann 0,2 % bis 0,4 %.
2. Die Hintergrundfarbe ist elfenbeinfarben oder weiß, die Schmelzviskosität nimmt mit steigender Temperatur stetig ab und der Schmelzpunkt beträgt 175℃.
3. Beim Verbrennen entsteht eine gelbe Flamme mit schwarzem Rauch, die einen starken alkalischen Geruch verströmt, der an Gummi erinnert. Es ist im Allgemeinen brennbar und kann nicht automatisch gelöscht werden.
4. Nehmen Sie bei Raumtemperatur innerhalb von 24 Stunden 0,2 bis 0,35 % Wasser auf. Bei Bedarf bei 80℃/2–4 Stunden backen. Trocknen Sie es 2 Stunden lang mit Rohmaterialbier und backen Sie es 4 Stunden lang von Februar bis Mai, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter feucht ist. (Hinweis: Das First-In-First-Out-Warenmanagementsystem muss strikt eingehalten werden.)
5. Die Formtemperatur beträgt vorzugsweise 60℃. Heißkanalformen sind für feuerbeständiges ABS nicht geeignet.
6. Verwenden Sie so viel wie möglich langsames Zurückkleben, und der Niedertemperaturzylinder hat einen geringen Gegendruck.
7. Schlagfestigkeit: 220–260 °C sind erforderlich, vorzugsweise 250 °C.
Galvanisierungsniveau: 250~275℃ ist erforderlich, vorzugsweise 275℃.
Hitzebeständigkeitsgrad: 240~280℃ ist erforderlich, vorzugsweise 265~270℃.
Brandschutzklasse: 200~240℃ ist erforderlich, vorzugsweise 220~225℃.
Transparenter Grad: 230~260℃ sind erforderlich, 245℃ ist besser.
Glasfaserhaltige Sorte: 230–270 °C sind erforderlich, und die Formtemperatur beträgt 60–95 °C.
8. Bei 265 °C bleibt das Fass nicht länger als 5-6 Minuten und bei 280 °C nicht länger als 2 bis 3 Minuten.
9. Das ABS-Material bleibt zu lange im Lauf. Eine Überhitzung des Fasses stellt beim Auswerfen des ABS-Produkts kein Problem dar, es kann jedoch während der Lagerzeit zu braunen oder teefarbenen Streifen kommen. Der Unterschied in der Verweilzeit oder die Unsicherheit des Zyklus führen dazu, dass das Produkt gelagert wird. Während des Zeitraums kam es zu Verfärbungen.
10. Schussgeschwindigkeit: langsam für feuerfeste Qualität (keine Zersetzung), schnell für hitzebeständige Qualität (reduzierte innere Spannung), um das beste Produkt zu produzieren, d. h. mit hohem Glanz, mehrstufiger Hochgeschwindigkeits-Einspritzgeschwindigkeit und trockenem Material , Schmelzkleber und Formtemperatur sollten hoch sein.
11. Schneckengeschwindigkeit: Am besten ist eine langsame Geschwindigkeit (im Einklang mit dem Zyklus) und ein geringer Gegendruck.
12. Die Eigenschaften des ABS-Materials können bei 40 bis 100 °C unverändert bleiben, und die Wärmewechseltemperatur beträgt 100 °C.
8. POM (oft Saigang genannt)
1. Materialeigenschaften: Auch bei 50℃ bleibt die Schlagfestigkeit gut. POM-H verfügt über die größte Schlagzähigkeit, Verzugsfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Härte. POM-K hat eine bessere thermische Stabilität. Alkalibeständigkeit und Heißwasserbeständigkeit. Die beiden oben genannten sind Kristalle und weisen eine geringe Wasseraufnahme auf. Die Schrumpfrate beträgt 2
2. POM ist ein hochkristallines Material (ca. 80 °C) und die Schrumpfung ist ziemlich hoch. Die postplastische Schrumpfung erfolgt innerhalb von 48 Stunden. Eine um 0,1 % hohe Formtemperatur erhöht die tatsächliche Schrumpfung, verringert jedoch die Schrumpfung nach dem Kunststoff (Präzisionsprodukte müssen eine hohe Formtemperatur verwenden, um stabile Produkte herzustellen).
3. POM brennt hellblau, tropft Kleber, es gibt nicht viel Restmaterial und Rauch und verströmt nach dem Flammenausfall einen starken Formaldehydgeruch. Der Schmelzpunkt von POM-H beträgt 175℃ und der Schmelzpunkt von POM-K beträgt 164℃.
4. POM gebacken bei 85℃/2~3 Stunden. POM-H/POM-K kann bei 215℃ (190~230℃) verwendet werden, überschreitet jedoch niemals 240℃. Trocknen Sie das Rohmaterial Bier 2 Stunden lang und backen Sie es 3 Stunden lang, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai feucht ist.
5. Wenn die Ausrüstung gut ist (kein Klebeblockpunkt), kann POM-H 35 Minuten lang bei 215 °C und POM-K 20 Minuten lang bei 205 °C bleiben, ohne sich zu zersetzen.
Seien Sie vorsichtig beim Aufräumen. Geben Sie den Abfall in kaltes Wasser. Bei der Formtemperatur darf die Schmelze nicht länger als 20 Minuten im Zylinder bleiben. POM-K kann 7 Minuten lang bei 240 °C oder 20 Minuten lang bei 210 °C bleiben.
6. Temperatureinstellung: hinten: 165~210℃, Mitte: 162~200℃, Mitte: 170~210℃, vorne: 180~215 Verbrennung, Düse: 170~215℃, Form: 40~120℃.
7. Schussgeschwindigkeit: (Füllgeschwindigkeit) mittel und schnell, zu langsam führt zum Abblättern, zu schnell beschädigt das Tor.
8. Koordinierungszyklus der Schneckengeschwindigkeit: Je niedriger der Gegendruck, desto besser. Die Waschmaschine lässt sich am besten mit Polyolefin (POLYDEFIN) reinigen, und das Fass kann nicht mit PVC oder feuerfestem Material geteilt werden. Auch wenn es verwendet wird, muss es gründlich gereinigt werden, sonst explodiert es.
Neun, Nylon 6 (NYLON6, PA66): Abkürzung PA6
1. Beim Brennen ist die Flamme blau, mit gelben Rändern, weißem Rauch, leicht zu löschen und riecht nach verbrannten Haaren oder Hörnern.
2. Der Schmelzpunkt von PA6 beträgt 220℃, der von PA66 265℃ und es wird bei 80℃/2~4 Stunden gebrannt. Unter der gleichen Umgebung absorbiert PA6 mehr Wasser als PA66, nämlich 2,5 % bzw. 1,5 %. 2 Stunden lang mit Rohmaterialbier trocknen, z. B. durch Zugabe von Anguss oder 3 Stunden lang von Februar bis Mai bei nassem Wetter backen.
3. Die Formtemperatur beträgt 40 bis 80 °C, die Leimtemperatur beträgt 250 °C und die verstärkte Sorte benötigt 270 bis 280 °C.
4. Temperatureinstellung (unverstärkte Stufe): hinten: 220~240℃, Mitte: 230~250℃, Mitte: 230~260℃, vorne: 230~270℃, Düse: 220~260℃, Form: 60~90° C.
5. Verweilzeit des Materials im Fass: nicht mehr als 20 Minuten bei 300 °C, bei Bedarf kann die Temperatur auf 200 °C gesenkt werden.
6. Je schneller die Einspritzgeschwindigkeit, desto besser (Füllgeschwindigkeit). Wenn Sie die veredelte Oberfläche glatt, aber matt machen möchten, müssen Sie das Material langsam auftragen. Durch Hochgeschwindigkeitseinspritzung kann die Oberfläche glatt, aber mit Blasen versehen werden.
7. Schneckengeschwindigkeit: Kann an den Zyklus angepasst werden. Die Brandschutzklasse sollte nicht zu schnell sein. Je geringer der Gegendruck, desto besser. Die Waschmaschine kann mit HDPE oder PP gereinigt werden.
10. PA66 (Nylon)
1. PA66-Wasseraufnahme: Das Volumen jeder 1 % Wasseraufnahme erhöht sich um 0,003 Zoll, und die Wasseraufnahme beträgt 2,5 % bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % und einer Lufttemperatur von 23 °C.
2. Der Schmelzpunkt von PA66 beträgt 265°C. Beim Verbrennen schmilzt es, wird dunkel und kocht. Die blaue Flamme ist gelb mit weißem Rauch, der leicht zu löschen ist und den Geruch von Sellerie verströmt.
3. Trocknungsmaterial: Es kann 2 bis 4 Stunden lang bei 85 °C in einem erschöpften Heißluftofen gebacken werden. Trocknen Sie das Rohmaterial Bier zwei Stunden lang und backen Sie es vier Stunden lang von Februar bis Mai, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter feucht ist.
4. Die Formtemperatur sollte 40 bis 90 °C betragen, die Schmelztemperatur sollte 260 bis 290 °C, vorzugsweise 280 °C, betragen, die Schmierungs- und Brandschutzklasse sollte eine niedrige Temperatur haben, z. B. 260 bis 275 °C.
5. Temperatureinstellung: nicht verbesserte Stufe: hinten: 275~280℃, Mitte: 270~285℃, vorne: 265~285℃, Düse: 260~280℃, Form: 20~100℃.
Verstärkungsgrad: Hinten: 280~290℃, Mitte: 285~290℃, Mitte: 275~300℃, Vorne: 275~290℃, Düse: 270~280℃, Form: 55~95℃.
6. Verweilzeit des Fasses: Wenn die Schmelztemperatur 300 °C beträgt, sollte sie 15 Minuten nicht überschreiten, da sonst die Qualität beeinträchtigt wird und das Produkt verblasst und brüchig wird.
7. Schussgeschwindigkeit: Faserfüllstoffe und dünne Gummiprodukte müssen schnell Kleber schießen.
8. Schneckengeschwindigkeit: langsam oder mäßig, Faserfüller sollte langsam sein, je niedriger der Gegendruck, desto besser.
Elf, PA11, PA12
(Nylon 11/Nylon 12)
1. Bei beiden handelt es sich um lineare halbleitende Thermoplaste mit Eigenschaften zwischen PA6 und PE.
2. Der Schrumpfungsgrad schwankt zwischen 0,5 % und 2 %, abhängig von der Sorte und der Dicke des Produkts aufgrund der Verarbeitungsbedingungen. Die Schrumpfung nimmt mit steigender Formtemperatur nicht zu.
3. PA11 und PA12 sinken im Wasser, alle Nylonmaterialien sinken im Wasser und PE schwimmt im Wasser, unterscheidet jedes Nylon und beobachtet seinen Schmelzpunkt.
4. Backen: 85℃/3~5 Stunden, Schmelztemperatur 240~300℃, vorzugsweise 260℃, Standardqualität sollte 310℃ nicht überschreiten, feuerfeste Qualität sollte 270℃ nicht überschreiten. Trocknen Sie es 3 Stunden lang mit Rohmaterialbier und backen Sie es von Februar bis Mai 5 Stunden lang, wenn das Angussmaterial hinzugefügt wird oder das Wetter feucht ist.
5. Temperatureinstellung: nicht verbesserte Stufe: hinten: 210~240℃, Mitte: 220~250℃, Mitte: 230~260℃, vorne: 240~270℃, Düse: 230~270℃, Form: 30~100℃.
Verstärkungsgrad: hinten: 240~250℃, Mitte: 240~260℃, Mitte: 250~270℃, vorne: 260~280℃, Düse: 250~260℃, Form: 50~100℃.
6. Verweilzeit im Fass: je kürzer, desto besser (weniger als 3 Minuten).
7. Die Feuerrate ist nicht wichtig. Durch hohe Geschwindigkeit wird die Oberfläche des Produkts verbessert.
8. Schneckengeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit ist verfügbar.
9. Wenn das Produkt eine hohe Schlagkraft benötigt, ist es am besten, hohe Temperaturen und niedrigen Druck zu verwenden. Eine hohe Formtemperatur fördert das Fließen dicker Teile und erhöht den Glanz des Füllstandes.
12. FEP
1. Es ist nicht leicht, Feuer zu fangen, und es entsteht nur sehr wenig Rauch.
2. Backen: 150℃/2~4 Stunden. 2 Stunden mit dem Rohmaterial Bier trocknen und 4 Stunden backen, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai nass ist.
3. Bei der Verwendung dieses Materials ist das Rauchen strengstens untersagt. Wenn Sie rauchen, geraten Sie in einen erkältungsähnlichen Zustand (Sie können nicht einmal Zigaretten mitbringen).
4. Verweilzeit im Fass: nicht mehr als 5 Minuten bei 390 °C, nicht mehr als 25 Minuten bei 370 °C.
5. Die Formtemperatur muss über 100~130℃ liegen, Temperatureinstellung: hinten: 315~330℃, Mitte: 320~340℃, Mitte: 330~350℃, vorne: 345~370℃, Düse: 345~370℃.
6. Die Einspritzgeschwindigkeit sollte langsam sein. Füllen Sie die Form einfach mit der langsamsten Geschwindigkeit.
7. Je langsamer der Kleber zurückkommt, desto besser und der Gegendruck kann höher sein.
13. PBT
1. Es handelt sich um einen teilkristallinen Kunststoff, der Einspritzzyklus kann schnell abgeschlossen werden (die Form erlaubt es) und es ist schwierig, Zylinder und Schnecke zu reinigen.
2. Der Schmelzpunkt beträgt 225 °C (PET liegt bei 260 °C). Beim Brennen ist die Flamme weiß und stößt schwarzen Rauch aus. Es löscht automatisch abseits der Feuerquelle, bildet eine glatte Oberfläche und hinterlässt Kohlenstoffflecken.
3. Backen: 120℃/3~5 Stunden. Trocknen Sie das Rohmaterial Bier 2 Stunden lang und backen Sie es 5 Stunden lang, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai feucht ist.
4. Eine hohe Formtemperatur kann die Schrumpfung nach dem Kunststoff reduzieren. Um eine lange Verweilzeit des Zylinders zu vermeiden, liegt die Schmelztemperatur im Bereich von 230 bis 260 °C, vorzugsweise 240 bis 245 °C.
5. Temperaturen über 270 °C führen zu einem schnellen Abbau von Kunststoffen, bleiben weniger als 2 Minuten bei 290 °C, etwa 12 Minuten bei 220 °C, PBT weist eine schlechte Hitzebeständigkeit auf und glasfaserverstärkte Materialien müssen einer höheren Temperatur ausgesetzt sein als unverstärkte Materialien (ca. 10°C).
6. Es sollte Hochgeschwindigkeits-Injektionskleber (insbesondere GF-Qualität) verwendet werden.
7. Je niedriger die Leimrückgeschwindigkeit, desto besser, der Gegendruck beträgt 7BAR.
8. Aufgrund von Überhitzung und Zersetzung die Rückstände von Schnecke und Zylinder abkratzen, die erstarrte Schmelze entfernen und die Maschine mit HDPE oder PP waschen.
14. PC (oft als kugelsicherer Kleber bezeichnet)
1. PC gehört zur Polyesterkategorie und die kohlensäurehaltige Käsekombination wird durch die aromatische Kombination gebildet, die langsam brennt (die Feuerfestigkeitsklasse ist V1 oder sogar V0).
2. Schrumpfung: 0,006–0,008 Zoll (0,6–0,8 %), 30 % Glasfaser-PC hat 0,003–0,005 Zoll, PC/PBT-Mischung hat 0,008–0,01 Zoll.
3. Nicht längere Zeit mit heißem Wasser über 60℃ in Berührung kommen. Beim Verbrennen von PC wird Pyrolysegas freigesetzt. Der Kunststoff verbrennt und schäumt, verlöscht jedoch, wenn er nicht brennt. Es erlischt, wenn es von der Feuerquelle entfernt ist. Es verströmt einen seltenen und dünnen Phenolgeruch, die Flamme ist gelb und das Licht ist hell. Tiefschwarz, die Temperatur erreicht 140 ℃, um zu erweichen, 220 ℃ schmilzt, kann Infrarotspektrum absorbieren.
4. Backzutaten: 120℃/2~4 Stunden, PC/PBT-Mischungen werden bei 110℃ gebacken, PC/ABS-Mischungen werden bei 110℃/1 Stunde gebacken, Formtemperatur beträgt 40~90℃, Schmelztemperatur beträgt 250℃. 2 Stunden mit dem Rohmaterial Bier trocknen und 4 Stunden backen, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai nass ist.
5. Die Leimspritzmaschine sollte regelmäßig zerlegt werden, um den Schmelzzustand zu überprüfen, da das Ende der Blasen auf der Oberfläche des Produkts angezeigt wird und möglicherweise minderwertige Produkte hergestellt werden (das Erscheinungsbild ist immer noch schön). Die Schmelztemperatur von PC/ABS-Mischungen darf 280 °C nicht überschreiten, das Gleiche gilt für PC/PBT und GFPC liegt zwischen 305 und 330 °C.
6. Temperatureinstellung:
unverstärktes Niveau: hinten: 275~300℃, Mitte: 280~310℃, Mitte: 285~325℃, vorne: 285~315℃, Düse: 280~310℃, Form: 80~120℃.
Verstärkungsgrad: hinten: 300~315℃, Mitte: 305~320℃, Mitte: 310~345℃, vorne: 315~330℃, Düse: 320~330℃, Form: 70~130℃.
7. Verweilzeit des Fasses: Bei 320 °C zersetzt es sich, gibt Kohlendioxid ab, wird gelb und verringert die mechanischen Eigenschaften. Der Verarbeitungstemperaturbereich sollte nicht zu lang sein und die Verweilzeit PC/PBT sollte weniger als 7 Minuten betragen.
8. Je höher die Einspritzgeschwindigkeit, desto besser, desto langsamer ist die Rücklaufgeschwindigkeit des Klebers und der niedrige Gegendruck (10 bar) trägt dazu bei, eine durch Verdampfung verursachte Verschlechterung zu verhindern.
9. Verwenden Sie kein LDPE, POM, ABS, PA zum Waschen der Maschine, wenn diese ausgeschaltet ist. Diese Materialien verunreinigen PC und zersetzen es. Verwenden Sie zum Reinigen HDPE, PS, PMMA.
10. Reinigen Sie die Metallteile der Spritzgießmaschine nicht mit einer Taschenlampe. Es kann auf 400℃ erhitzt und dann mit einem Stahldrahtwerkzeug gereinigt werden.
15. PEI
1. Schrumpfung 0,006 Zoll (0,6 %), die Zugabe von 30 % Glasfaser kann 0,2 % bis 0,4 % reduzieren.
2. Die Hintergrundfarbe ist Orange/Braun/Bernstein, es strahlt eine gelbe Flamme aus, wenn es brennt, und erlischt automatisch, wenn das Feuer verlassen wird.
3. Die Formtemperatur beträgt 65–175 °C, 140 °C ist die beste Temperatur, die Wasseraufnahme beträgt 0,25 % innerhalb von 24 Stunden bei Raumtemperatur (die gesättigte Wasseraufnahme beträgt etwa 1,25 %).
4. Backen: 150℃/3~5 Stunden. Wenn der Gummi Schaum aufweist oder das Produkt silberne Streifen aufweist, muss das Material eine längere Trocknungszeit haben. Trocknen Sie das Rohmaterialbier 3 Stunden lang und backen Sie es 5 Stunden lang, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai nass ist.
5. Wenn der Lauf nicht gut ist, weist das Produkt schwarze Flecken auf. Am besten verwenden Sie eine kurze Düse. Da hohe Temperaturen zu einer Verschlechterung führen können, muss die Menge des aufgetragenen Leims auf den Lauf der Maschine abgestimmt sein.
6. Schmelztemperatur: 340~425℃, etwa 380℃ ist die beste.
7. Bei einer Temperatur von 360 °C darf die Verweilzeit 10 Minuten nicht überschreiten, bei einer Temperatur von 400 °C darf die Verweilzeit 6 Minuten nicht überschreiten.
8. Die Aufnahmegeschwindigkeit ist mäßig bis hoch, die Leimrückgeschwindigkeit ist an den Zyklus angepasst und der Gegendruck ist frei. Die Waschmaschine kann HDPE, GFPC, PMMA (PMMA wird nur bei niedrigen Temperaturen verwendet) verwenden und bei Verarbeitungstemperatur mit der Reinigung beginnen. Ändern Sie die Temperatur auf 260 °C, bis das PEI vollständig gereinigt ist, lassen Sie es 10 Minuten lang weiter laufen und reinigen Sie es dann erneut, bis der Boden frei ist.
9. Die Spuren von Stress können durch Eintauchen von PEI in Benzolalkohol gefunden werden. Spannungen über 2500 PSI können nach 15–20 Sekunden Eintauchen in Benzolalkohol sichtbar werden. Kaliumdioxid ist noch stärker, nur 30 Sekunden/1000 PSI oder mehr. Der Stress kann aufgedeckt werden.
16. PET oder PETP
1. Um dem Kunststoff Festigkeit zu verleihen, muss eine hohe Formtemperatur (130 °C) verwendet werden.
2. Bei einem GF-Gehalt von 36 % beträgt die Schrumpfung in Gleichgewichtsströmungsrichtung 0,2 %.
3. Es kann heißem Wasser und Dampf nicht standhalten. Benutzen Sie es daher nicht kontinuierlich in heißem Wasser über 50 °C.
4. Es gibt amorphe und kristalline, transparente und undurchsichtige.
5. Der Kristall lässt sich leicht verbrennen und die Flamme ist so klein wie eine Kerze, mit sehr wenig Rauch und Dampf. Nachdem die Flamme erloschen ist, stößt sie weißen Rauch aus und der verbrannte Rand dehnt sich aus und wird hell.
6. Backen: 135℃/3~5 Stunden, die Formtemperatur des Kristalls beträgt 135℃ und die Düse ist über 3 mm. Trocknen Sie das Rohmaterial Bier 2 Stunden lang und backen Sie es 5 Stunden lang, wenn der Guss hinzugefügt wird oder das Wetter von Februar bis Mai feucht ist.
7. Temperatureinstellung:
nach kristallinem AINTE: 270~280℃, Mitte: 270~285℃, Mitte: 270~290℃, Vorderseite: 270~290℃, Düse: 265~280℃, Form: 130~140℃.
RYNIT in Kristallqualität: hinten: 280~290℃, Mitte: 285~295℃, Mitte: 290~300℃, vorne: 290~300℃, Düse: 290~300℃, Form: 85~120℃.
Amorphes PET: hinten: 210~240℃, Mitte: 220~250℃, Mitte: 230~260℃, vorne: 235~275℃, Düse: 230~270℃, Form: 15~25℃ (wird hauptsächlich zur Herstellung von Flaschen verwendet). )
8. Vermeiden Sie Temperaturen über 300 °C. Wenn die Temperatur unter 290 °C liegt, enthält es nur 50 % GF. Das PET-Fass sollte nicht kürzer als 4 Minuten stehen bleiben. Nach Überstunden sollte die elektrische Heizung sofort reduziert und die Maschine mit PE gewaschen werden.
9. Die Feuerrate sollte so schnell wie möglich sein, am besten ist es, in 4 Sekunden fertig zu sein, die Schneckengeschwindigkeit beträgt 100 U/min, je niedriger der Gegendruck, desto besser, normalerweise ohne Gegendruck, verwenden Sie HDPE oder PS zum Waschen der Maschine .
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