Mit der Reform und dem Fortschritt der Zeit werden die Ventilprodukte meines Landes zusammen mit dem Wandel der Zeit ständig innoviert. Derzeit wird auf dem Ventilmarkt, wo Umweltschutz und Sicherheit immer anspruchsvoller werden, der Einsatz von elektrischen Ventilen und automatischen Steuergeräten für pneumatische Ventile zunehmend unverzichtbar. . Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Ventilen bewegen sich automatische Ventile schneller als gewöhnliche Ventile, was nicht nur die manuelle Arbeit reduziert, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig sicherer, zuverlässiger und energiesparender ist.
1. Pneumatikventil
Bei einem pneumatischen Ventil handelt es sich um einen Aktuator, der Druckluft zum Antrieb und Betrieb des Ventils verwendet. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit ist relativ hoch. Es wird häufig für die schnelle Zwei-Positionen-Abschaltung verwendet. Da die Durchführung von Vorgängen hauptsächlich auf die Luftquelle angewiesen ist, müssen explosionsgeschützte oder explosionssichere Geräte installiert werden. Später kann es bei brennbaren und explosiven Anlässen angewendet werden. Es weist eine hohe Praktikabilität auf. Mit ihm können verschiedene korrosive Medien in flüssiger Form betrieben werden. Allerdings ist das Zubehör im Pneumatikventil vielfältig. Mit unterschiedlichem Zubehör lässt sich eine Vielzahl unterschiedlicher Typen realisieren. Mit der gleichen Steuermethode kann der Benutzer das Ventil entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsanforderungen des Ventils konfigurieren.
2. Elektrisches Ventil
Elektrische Ventile werden normalerweise durch elektrische Aktuatoren und Ventile verbunden und werden nach der Installation und Fehlerbehebung zu elektrischen Ventilen. Das elektrische Ventil nutzt elektrische Energie als Strom, um den elektrischen Aktuator einzuschalten, um das Ventil anzutreiben und die Ein-/Aus- und Regelfunktion des Ventils zu realisieren. Um den Zweck des Umschaltens oder Anpassens des Durchflusses des Rohrleitungsmediums zu erreichen. Das elektrische Ventil hat ein größeres Betätigungsdrehmoment als herkömmliche Ventile. Die Schaltgeschwindigkeit des Elektroventils ist einstellbar. Die Struktur ist einfach und leicht zu warten. Es kann verwendet werden, um den Fluss flüssiger Flüssigkeiten zu steuern.
Zu den Vorteilen pneumatischer Antriebe zählen vor allem die folgenden 4 Punkte:
(1) Die Last ist groß und kann an die Anwendung mit hohem Drehmoment angepasst werden.
(2) Schnelles Handeln und schnelle Reaktion.
(3) Gute Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsumgebung, insbesondere in rauen Arbeitsumgebungen wie brennbaren, explosiven, staubigen, starken Magnetismus-, Strahlungs- und Vibrationsumgebungen. Es ist der hydraulischen, elektronischen und elektrischen Steuerung überlegen.
(4) Es besteht keine Notwendigkeit, verschiedene pneumatische Rohrleitungen zu installieren und zu warten.
3. Großer Vergleich der Vorteile
Zu den Vorteilen elektrischer Antriebe zählen vor allem die folgenden 5 Punkte:
(1) Kompakte Struktur und geringe Größe. Im Vergleich zu pneumatischen Antrieben sind elektrische Antriebe relativ einfach aufgebaut. Ein grundlegendes elektronisches System umfasst Aktuatoren, DPDT-Schalter mit drei Positionen, Sicherungen und einige Drähte, die einfach zu montieren sind.
(2) Die Antriebsquelle des elektrischen Aktuators ist sehr flexibel. Im Allgemeinen gewöhnlicher Wechselstrom AC-220V; AC-380V und Gleichstrom DC-24V können den Bedarf decken, während der pneumatische Antrieb eine Luftquelle und ein Kompressionsantriebsgerät erfordert.
(3) Die Last kann ohne Strom aufrechterhalten werden.
(4) Da keine zusätzliche Druckvorrichtung erforderlich ist, ist der elektrische Antrieb leiser.
(5) Elektrische Stellantriebe sind hinsichtlich der Regelgenauigkeit besser.
4. Zusammenfassung
Tatsächlich schließen sich pneumatische und elektrische Systeme nicht gegenseitig aus.
Mit pneumatischen Antrieben lassen sich auf einfache Weise schnelle lineare Zirkulationsbewegungen, eine einfache Struktur und eine bequeme Wartung realisieren und sie können in verschiedenen rauen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden, z. B. in explosionsgeschützten Anforderungen sowie unter staubigen oder feuchten Bedingungen.
Elektrische Aktuatoren werden hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine präzise Steuerung erfordern. Die Anforderungen an die Flexibilität von Automatisierungsgeräten steigen ständig. Um den Bearbeitungsanforderungen unterschiedlich großer Werkstücke gerecht zu werden, ist häufig die gleiche Ausrüstung erforderlich. Der Aktuator muss durch Mehrpunktpositionierung gesteuert werden, und der Aktuator muss gesteuert werden. Eine genaue Steuerung oder synchrone Verfolgung von Laufgeschwindigkeit und Drehmoment ist mit herkömmlicher pneumatischer Steuerung nicht möglich, elektrische Aktuatoren können diese Art der Steuerung jedoch problemlos erreichen.
Es zeigt sich, dass sich pneumatische Aktuatoren eher zur einfachen Bewegungssteuerung eignen, während elektrische Aktuatoren meist zur präzisen Bewegungssteuerung eingesetzt werden.
