Auf den ersten Blick gibt es nicht viele Ventilteile, einen einfachen Aufbau und eine durchschnittliche Präzision. Im Maschinenbau handelt es sich um einfache Teile, die Kerndichtungsteile des Ventils sind jedoch besonders anspruchsvoll. Der Ventilherstellungsprozess ist komplex und technisch schwierig. Auf welche Prozessmerkmale sollten wir achten?
1. Herstellungsmaterialien
Aufgrund der großen Vielfalt an Ventilen und Spezifikationen umfassen allgemeine Ventile beispielsweise Absperrschieber, Durchgangsventile, Rückschlagventile, Kugelhähne, Absperrklappen und hydraulische Steuerventile; Zu den Industrieventilen gehören Spezialventile wie Magnetventile, Regelventile, Druckminderventile, Hochtemperatur- und Hochdruckventile sowie Kryoventile. , Werden in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt und ihre Einsatzzwecke sind sehr unterschiedlich, wie z. B. hohe Temperaturen und hoher Druck, niedrige Temperaturen und kryogene, brennbare und explosive, hochgiftige, stark korrosive Medien und andere Arbeitsbedingungen, die auftreten strenge Anforderungen an das Material des Ventils.
Neben Gusseisen, Kohlenstoffstahl, legiertem Baustahl, CrNi-Edelstahl, CrMoAl-nitriertem Stahl, hitzebeständigem CrMoV-Stahl, säurebeständigem CrMnN-Stahl, ausscheidungshärtendem Stahl, Duplex-Edelstahl, Tieftemperaturstahl, Titanlegierung, Monel Legierungen wie Inconel, Hastelloy und G0CrW-Hartmetall usw. sind ebenfalls weit verbreitet. Diese hochlegierten Materialien weisen eine schlechte Guss-, Schweiß- und Verarbeitungsleistung auf, was große Schwierigkeiten beim Herstellungsprozess mit sich bringt. Darüber hinaus handelt es sich bei diesen Materialien meist um hochlegierte, hochfeste und hochharte Edelmaterialien, und es gibt viele Schwierigkeiten bei der Materialauswahl, Materialvorbereitung und Beschaffung. Einige Materialien sind aufgrund ihres geringen Verbrauchs schwierig zu beschaffen und bereitzustellen.
2. Die Struktur des Gussrohlings
Die meisten Ventilrohlinge bestehen aus dünnschaligen Gussteilen mit komplexen Strukturen, die nicht nur ein gutes Aussehen, sondern auch eine dichte Innenqualität und eine gute metallografische Struktur ohne Poren, Lunker, Sandeinschlüsse, Risse und andere Mängel erfordern. Daher ist der Gießprozess kompliziert und die Wärmebehandlungstechnologie schwierig. In der Maschinenindustrie ist das Gießen der drucktragenden dünnen Schalengussteile von Ventilen viel komplizierter und schwieriger als das Gießen anderer mechanischer Komponenten.
3. Mechanische Bearbeitungstechnik
Da die meisten Materialien mit hoher Festigkeit, hoher Härte und hoher Korrosionsbeständigkeit eine schlechte Schneidleistung aufweisen, wie z. B. hochlegierter Edelstahl und säurebeständiger Stahl, weisen sie alle die Nachteile hoher Zähigkeit, hoher Festigkeit und schlechter Schnittleistung auf Wärmeableitung, hohe Spanviskosität und starke Verfestigungstendenz. Es ist schwierig, die erforderliche Maßgenauigkeit und Glätte zu erreichen, was gewisse Schwierigkeiten bei den Bearbeitungswerkzeugen, -prozessen und -geräten mit sich bringt. Darüber hinaus werden an die Ventildichtfläche hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, den passenden Winkel, die Glätte und die passenden Dichtungspaare gestellt, was große Schwierigkeiten bei der mechanischen Bearbeitung mit sich bringt.
4. Prozessanordnung der Ventilteile
Es gibt nicht viele Hauptteile des Ventils, der Aufbau ist relativ einfach, die Bearbeitungsgenauigkeit der meisten Größen ist nicht hoch und das Äußere ist relativ rau, was den Eindruck einer einfachen Maschine vermittelt. Tatsächlich ist der herzabdichtende Teil der Klappe äußerst präzise. Die „drei Grad“ (Ebenheit, Glätte, Härte) der Dichtfläche sind sehr anspruchsvoll und die Passung des aus zwei Dichtflächen bestehenden Dichtpaares muss Null bis Null erreichen. Um die Nullleckage des Luftdichtheitstests zu erreichen. Diese Art grober Referenz, um die genaue Null-zu-Null-Anforderung des Herzteils sicherzustellen, stellt die größte Prozessschwierigkeit bei der Klappenverarbeitung dar.
5. Ventiltest und Inspektion
Ventile sind wichtige Öffnungs-, Schließ- und Regelkomponenten von Druckleitungen, und die Arbeitsbedingungen von Druckleitungen sind sehr unterschiedlich, wie z. B. hohe Temperaturen und hoher Druck, niedrige Temperaturen und tiefe Kälte, brennbar und explosiv, hochgiftig und starke Korrosion. Allerdings können die Test- und Inspektionsbedingungen für die Ventilherstellung nicht denselben Anforderungen genügen wie die Arbeitsbedingungen. Verschiedene internationale und nationale Ventilprüfnormen schreiben vor, dass die Prüfung mit Gas oder Wasser als Medium unter Bedingungen nahe der Normaltemperatur durchgeführt wird. Es besteht eine grundsätzliche versteckte Gefahr: Bei Ventilprodukten, die den normalen Werkstest bestehen, können Probleme wie Materialauswahl, Gussqualität und Dichtungsschäden auftreten, die möglicherweise nur schwer den Verwendungsanforderungen entsprechen und unter Umständen zu erheblichen Problemen führen können harte tatsächliche Bedingungen. Qualitätsunfälle. Es ist kein Wunder, dass einige alte Klappenexperten, die ein Leben lang gearbeitet haben, mit zunehmendem Alter vorsichtiger und besorgter werden.
