Temperaturbeständigkeit
PVDF-Kunststoff (Polyvinylidenfluoderid) ist im Vergleich zu vielen underen Kunststoffen für seine relativ hohe Temperaturbeständigkeit bekannt und hält unter nodermalen Bedingungen Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 150 °C (302 °F) stund. Dadurch eignet es sich für viele chemische Anwendungen, einschließlich der Handhabung heißer Flüssigkeiten und Gase. Wenn PVDF jedoch Hochdruckdampf oder schwankenden Temperaturen oberhalb seiner thermischen Grenzen ausgesetzt wird, kann es beginnen, sich zu verschlechtern oder seine mechanischen Eigenschaften zu verlieren. Dampf in Hochdrucksystemen erreicht häufig Temperaturen, die über die PVDF-Grenzwerte hinausgehen, insbesondere wenn das System bei Drücken über 100 psi betrieben wird, bei denen die Temperatur erheblich ansteigt. Unter diesen Bedingungen kann die strukturelle Integrität von PVDF beeinträchtigt werden. Für Systeme, die eine kontinuierliche Einwirkung von Dampf bei Temperaturen erfoderdern, die über den Grenzwerten von PVDF liegen, können andere Materialien wie z PFA (Perfluoderalkoxy) oder PTFE (Polytetrafluoderethylen) werden im Allgemeinen aufgrund ihrer überlegenen thermischen Stabilität und Beständigkeit gegenüber extremer Hitze bevoderzugt.
Druckbeschränkungen
Während PVDF-Kunststoffrohrventile Obwohl sie für mittlere bis hohe Drücke ausgelegt sind, haben sie ihre Grenzen Hochdruckdampfsysteme . PVDF ist in vielen Konfigurationen in der Lage, Drücken von bis zu 1500 psi standzuhalten, was es für verschiedene industrielle Anwendungen effektiv macht. In Hochdruckdampfsystemen ist jedoch die dynamische Natur des Dampfstroms – kombiniert mit beidem – von Bedeutung Temperaturschwankungen and Druckänderungen – kann Herausfoderderungen schaffen. Dampf unter hohem Druck ist hochenergetisch und kann im Laufe der Zeit zu spannungsbedingten Ausfällen in Ventilkomponenten führen, insbesondere wenn das System unter zyklischen Bedingungen oder bei Drücken betrieben wird, die deutlich über dem Nenngrenzwert von PVDF liegen. Eine längere Einwirkung solcher Drücke, insbesondere in Systemen mit schwankenden Bedingungen, kann zur Entstehung von Rissen oder Verformungen im Ventilgehäuse führen. Um solche Risiken zu mindern, Metallverstärkte PVDF-Ventile kann verwendet werden, um die Druckbelastbarkeit zu verbessern, aber für Systeme, die ständig extreme Drücke erfordern, Metallventile oder Ventile mit PTFE-Auskleidung sind meist besser geeignet.
Mechanische Eigenschaften unter Belastung
Die mechanischen Eigenschaften von PVDF machen es für viele chemische Verarbeitungs- und allgemeine Flüssigkeitshandhabungsanwendungen geeignet, aber seine Leistung unter der Belastung von Hochdruckdampfsysteme muss sorgfältig überlegt werden. Dampfsysteme können Kräfte einbringen, die dazu führen thermische Ausdehnung und Kontraktion , was im Laufe der Zeit dazu führen kann Müdigkeit in PVDF-Ventilen. Die Sprödigkeit Die Verformung des Materials bei hohen Temperaturen, insbesondere bei mechanischer Beanspruchung oder Druckwechsel, kann zu Rissen oder Ausfällen in der Ventilstruktur führen. Die Fähigkeit von PVDF, langfristiger mechanischer Belastung standzuhalten, ist im Vergleich zu Metallventilen, die in Umgebungen mit hoher Belastung tendenziell eine bessere Leistung erbringen, begrenzt. Da sich der Ventilkörper und die internen Komponenten aufgrund von Temperaturschwankungen immer wieder ausdehnen und zusammenziehen, bietet PVDF möglicherweise nicht die gleiche langfristige Zuverlässigkeit, insbesondere bei Hochdruckdampfanwendungen. Materialien wie z Metalllegierungen oder PFA bieten unter solch extremen Bedingungen eine bessere mechanische Beständigkeit.
Korrosionsbeständigkeit bei Dampfanwendungen
Eines der herausragenden Merkmale von PVDF-Kunststoff ist seine Außergewöhnlichkeit chemische Beständigkeit . PVDF ist äußerst beständig gegen viele korrosive Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Lösungsmittel. Allerdings, wenn es ausgesetzt ist Hochdruckdampf , insbesondere in Systemen mit aggressiven Verunreinigungen wie z Chloride oder Sauerstoff , könnte die Leistung von PVDF nachlassen. Im Laufe der Zeit wird die Kombination von Oxidation and Temperaturextreme kann zu einer Verschlechterung des Materials führen. Obwohl PVDF Korrosion durch viele Chemikalien widersteht, kann Dampf dennoch zu Korrosion führen oxidativer Abbau unter bestimmten Bedingungen, insbesondere wenn der Dampf gelöste Gase oder Verunreinigungen enthält. Bei kritischen Anwendungen, wie z Arzneimittel oder Lebensmittelverarbeitung Wenn das Kontaminationsrisiko minimiert werden muss, bietet PVDF möglicherweise nicht die gleiche Langzeitbeständigkeit gegenüber Hochdruckdampf wie metallische Ventile oder PFA-ausgekleidete Ventile , die resistenter gegen oxidativen Abbau sind.
Kompatibilität mit Steam-Qualität
Die Qualität des Dampfes, einschließlich seines Feuchtigkeitsgehalts, Druckschwankungen und die Möglichkeit einer Kontamination sind ein entscheidender Faktor bei der Erwägung des Einsatzes von PVDF-Ventilen. Hochdruckdampfsysteme, insbesondere solche, die schwankenden Drücken ausgesetzt sind, können dazu führen Kalkablagerungen oder Partikelverschmutzung innerhalb des Ventils, insbesondere wenn der Dampf nicht ordnungsgemäß behandelt wird. Mit der Zeit können diese Verunreinigungen das Ventil verstopfen oder zu vorzeitigem Verschleiß führen. Während PVDF gegen viele Chemikalien und Lösungsmittel beständig ist, weist es nicht die gleiche Beständigkeit gegenüber Partikelverunreinigungen auf Schuppenbildung das metallische Ventile oder spezielle Ventile auf Fluorpolymerbasis vielleicht haben. Diese Probleme können zu Ventilfehlfunktionen, verringerter Durchflusseffizienz oder Systemlecks führen. PVDF-Ventile erfordern möglicherweise eine häufigere Wartung oder Reinigung, um diese Probleme zu vermeiden metallische Ventile In Hochdruckdampfumgebungen können Verunreinigungen normalerweise besser bewältigt werden.
