Bei Ventilen unter korrosiven Medienbedingungen ist der Korrosionsschutz der wichtigste Teil der chemischen Ausrüstung. Wenn die Metallmaterialien von Chemieventilen nicht richtig ausgewählt werden können, kann eine kleine Unachtsamkeit die Ausrüstung beschädigen oder Unfälle und sogar Katastrophen verursachen. Nach einschlägigen Berechnungen werden etwa 60 % der Schäden an chemischen Anlagen durch Korrosion verursacht. Daher sollte der wissenschaftliche Charakter der Materialauswahl bei der Auswahl chemischer Geräte an erster Stelle stehen. Generell besteht das Missverständnis, dass Edelstahl ein „Allround-Material“ sei, unabhängig vom Medium und den Umgebungsbedingungen, das ist nicht richtig und gefährlich. Lassen Sie uns über den Schlüssel zur Materialauswahl für einige häufig verwendete chemische Medien sprechen:
1. Schwefelsäuremedium : Als eines der stark korrosiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger Industrierohstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Schwefelsäure hat in unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen unterschiedliche Korrosionswirkungen auf Materialien. In Bezug auf konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration über 80 % und einer Temperatur von weniger als 80 °C weisen Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, sind jedoch nicht für Schwefelsäure mit hoher Strömungsgeschwindigkeit geeignet. , Es ist nicht für das Material des Pumpenventils geeignet; Allgemeiner Edelstahl wie 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ist für Schwefelsäuremedien nur begrenzt geeignet. Daher bestehen Pumpenventile zum Transport von Schwefelsäure im Allgemeinen aus Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt (schwieriges Schmieden und Bearbeiten) und hochlegiertem Edelstahl (Legierung 20). Fluorkunststoffe weisen eine bessere Schwefelsäurebeständigkeit auf und es ist eine wirtschaftlichere Wahl, mit Fluor ausgekleidete Pumpenventile (F46) zu verwenden.
2. Salzsäuremedium : Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Korrosion durch Salzsäure (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und Ferromolybdän mit hohem Siliziumgehalt kann nur in Salzsäure unter 50 °C und 30 % verwendet werden. Im Gegensatz zu Metallmaterialien weisen die meisten nichtmetallischen Materialien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure auf. Daher sind Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure.
3. Salpetersäuremedium : Die meisten Metalle werden in Salpetersäure schnell korrodiert und beschädigt. Edelstahl ist das am häufigsten verwendete salpetersäurebeständige Material. Es verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Salpetersäurekonzentrationen bei Raumtemperatur. Es ist erwähnenswert, dass Edelstahl mit Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von Salpetersäure (z. B. 316, 316L) nicht nur besser als die von gewöhnlichem Edelstahl (z. B. 304, 321) und manchmal sogar schlechter ist. Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden im Allgemeinen Titan und Titanlegierungsmaterialien verwendet.
4. Essigsäuremedium : Es ist einer der ätzendsten Stoffe in organischen Säuren. Im Allgemeinen wird Stahl in Essigsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes essigsäurebeständiges Material. Edelstahl 316 mit Molybdän ist auch für hohe Temperaturen und verdünnten Essigsäuredampf geeignet. Für anspruchsvolle Anforderungen wie hohe Temperaturen und hohe Essigsäurekonzentrationen oder andere korrosive Medien können Pumpen aus hochlegiertem Edelstahl oder Fluorkunststoff ausgewählt werden.
5. Alkali (Natriumhydroxid) : Stahl wird häufig in Natriumhydroxidlösungen unter 80 °C und einer Konzentration von 30 % verwendet. Es gibt auch viele petrochemische Anlagen, die immer noch allgemeinen Stahl verwenden, wenn dieser unter 100 °C und 75 % liegt. Obwohl es ätzend ist und hinzugefügt wird, ist es wirtschaftlich. Guter Sex. Im Allgemeinen hat die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl gegenüber Laugen keine offensichtlichen Vorteile gegenüber Gusseisen. Es muss nur eine kleine Menge Eisen in das Medium eingemischt werden. Edelstahl wird nicht empfohlen. Als Hochtemperaturlauge kommen meist Titan und Titanlegierungen oder hochlegierte Edelstähle zum Einsatz. 6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid): Die meisten Metalle und Nichtmetalle weisen in flüssigem Ammoniak und Ammoniak (Ammoniakhydroxid) eine sehr leichte Korrosion auf, sofern Kupfer und Kupferlegierungen nicht für die Verwendung geeignet sind. 7. Salzwasser (Meerwasser): Die Korrosionsrate von allgemeinem Stahl in Natriumchloridlösung, Meerwasser und Salzwasser ist nicht sehr hoch und eine Wartung der Beschichtung ist im Allgemeinen erforderlich. Alle Arten von Edelstahl weisen ebenfalls eine sehr geringe gleichmäßige Korrosionsrate auf, diese kann jedoch aufgrund von Chloridionen lokal auftreten. Bei sexueller Korrosion ist Edelstahl 316 im Allgemeinen besser. 8. Alkohole, Ketone, Ester, Ether: Zu den häufigsten Alkoholmedien gehören Methanol, Ethanol, Ethylenglykol, Propanol usw., zu Ketonmedien gehören Aceton, Butanon usw. und zu Estermedien gehören verschiedene Methylalkohole. Ester, Ethylester usw., Ethermedien umfassen Methylether, Ethylether, Butylether usw. Sie sind grundsätzlich nicht korrosiv und es können gängige Materialien verwendet werden. Bei der Auswahl sollte eine angemessene Auswahl entsprechend den Eigenschaften des Mediums und den damit verbundenen Anforderungen getroffen werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in einer Vielzahl von Kautschuken löslich sind, um Fehler bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien zu vermeiden. Es gibt viele weitere Medien, die hier nicht einzeln vorgestellt werden können. Kurzum: Sie dürfen bei der Auswahl der Materialien nicht willkürlich und blind vorgehen. Sie sollten relevantere Materialien zu Rate ziehen oder reifere Erfahrungen sammeln.
