1) Methode zur Erhöhung der Steifigkeit
Bei Schwingungen und leichten Vibrationen kann die Steifigkeit erhöht werden, um diese zu beseitigen oder abzuschwächen. Beispielsweise ist es möglich, eine Feder mit großer Steifigkeit zu wählen und einen Kolbenantrieb zu verwenden.
2) Erhöhen Sie die Dämpfungsmethode
Eine Erhöhung der Dämpfung bedeutet eine Erhöhung der Vibrationsreibung. Beispielsweise kann der Ventilkegel des Muffenventils mit einem „O“-Ring abgedichtet werden und es können Graphitpackungen mit höherer Reibung verwendet werden. Dies hat einen gewissen Effekt auf die Eliminierung oder Reduzierung leichter Vibrationen.
3) Erhöhen Sie die Führungsgröße und verringern Sie das Passungsspiel
Axialkegelventile haben im Allgemeinen eine kleine Führungsgröße, und das Passungsspiel aller Ventile ist im Allgemeinen groß (0,4 ~ 1 mm), was für die Erzeugung mechanischer Vibrationen hilfreich ist. Wenn daher leichte mechanische Vibrationen auftreten, können diese durch eine Vergrößerung der Führungsgröße und eine Verringerung des Passspalts abgeschwächt werden.
4) Ändern Sie die Form der Drosselklappe, um die Resonanzmethode zu beseitigen
Da die sogenannte Vibrationsquelle des Regelventils bei hoher Strömungsgeschwindigkeit und starken Druckänderungen an der Blende auftritt, kann eine Änderung der Form der Drossel die Frequenz der Vibrationsquelle ändern, was einfacher zu lösen ist, wenn die Resonanz nicht vorhanden ist stark. Die spezifische Methode besteht darin, die Oberfläche des Ventilkerns im Vibrationsöffnungsbereich um 0,5 bis 1,0 mm zu drehen. Beispielsweise wird in der Nähe eines bestimmten Herstellers ein selbsttätiges Druckregelventil installiert, und der durch Resonanz erzeugte Lärm wirkt sich auf den Rest der Mitarbeiter aus. Nachdem die Ventilkernoberfläche um 0,5 mm gedreht wurde, verschwindet das Resonanzgeräusch.
5) Ersetzen Sie die Drosselklappe, um die Resonanzmethode zu beseitigen
Das Prinzip ist das gleiche wie 4) in 4.5, außer dass die Drosselklappe ausgetauscht wird. Die Methoden sind: ①Ersetzen Sie die Strömungseigenschaften, ändern Sie den Logarithmus in einen linearen und ändern Sie den linearen in einen Logarithmus. ②Ersetzen Sie die Spulenform. Ändern Sie beispielsweise die Form des Schaftstopfens in einen „V“-förmigen Nutventilkern, ändern Sie den Schaftstopfentyp des Doppelsitzventils in einen Hülsentyp; Tauschen Sie die Hülse mit Fenster gegen eine Hülse mit kleinem Loch usw. aus. Beispielsweise vibrierte ein DN25-Doppelsitzventil in einer Stickstoffdüngeranlage häufig an der Verbindung zwischen Schaft und Ventilkern. Nachdem wir die Resonanz bestätigt hatten, wurde der Ventilkern mit linearer Charakteristik durch einen Ventilkern mit logarithmischer Charakteristik ersetzt und das Problem gelöst. Ein weiteres Beispiel ist der Einsatz eines DN200-Hülsenventils im Labor einer Luftfahrtschule. Der Ventilkegel dreht sich stark und kann nicht verwendet werden. Nachdem die Hülse mit dem Fenster gegen eine Hülse mit kleinem Loch ausgetauscht wurde, verschwindet die Drehung sofort.
6) Ersetzen Sie den Steuerventiltyp, um Resonanzen zu beseitigen
Unterschiedliche Bauformen von Regelventilen weisen unterschiedliche Eigenfrequenzen auf. Der Wechsel des Regelventiltyps ist die effektivste Möglichkeit, Resonanzen grundsätzlich zu eliminieren. Ein Ventil schwingt im Betrieb sehr stark mit – es vibriert stark (das Ventil kann in schweren Fällen zerstört werden), dreht sich stark (sogar der Ventilschaft ist gebrochen oder verdreht) und erzeugt starke Geräusche (bis zu mehr als 100 Dezibel). Wenn Sie es durch ein Ventil mit einem großen Strukturunterschied ersetzen, wird es sofort wirksam und die starke Resonanz verschwindet auf wundersame Weise. Wenn beispielsweise ein DN200-Hülsenventil für ein neues Erweiterungsprojekt einer Vinylon-Anlage ausgewählt wird, treten die oben genannten drei Phänomene auf: Die DN300-Rohrleitung springt, der Ventilkegel dreht sich, das Geräusch beträgt mehr als 100 Dezibel und die Resonanz Die Öffnung wird 20-70 % betragen. Betrachten Sie die Resonanzöffnung. Nach der Umstellung auf ein Doppelsitzventil verschwand die Resonanz und der Betrieb verlief normal.
7) Reduzierung der Kavitationsvibrationsmethode
Für die Kavitationsvibration, die durch das Platzen der Kavitationsblase verursacht wird, ist es selbstverständlich, einen Weg zu finden, die Kavitation zu reduzieren. ① Die durch das Platzen der Blase erzeugte Aufprallenergie wirkt nicht auf die feste Oberfläche, insbesondere den Ventilkern, sondern wird von der Flüssigkeit absorbiert. Das Hülsenventil verfügt über diese Funktion, so dass die Steckerspule durch eine Hülsenspule ersetzt werden kann. ②Ergreifen Sie alle Maßnahmen zur Reduzierung der Kavitation, z. B. Erhöhung des Drosselwiderstands, Erhöhung des Drucks an der Öffnung, Staffelung oder Seriendekompression usw.
8) Vermeiden Sie die Wellenschlagmethode der Vibrationsquelle
Der Stoß einer externen Vibrationsquelle verursacht Ventilvibrationen. Dies sollte im Normalbetrieb des Regelventils natürlich vermieden werden. Wenn solche Vibrationen auftreten, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
