PP (Polypropylen)
Chemischer Name des PP-Kunststoffs: Polypropylen, englischer Name: Olypropylen (Abkürzung PP), spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g/Kubikzentimeter, Formschrumpfung: 1,0–2,5 %, Formtemperatur: 160–220 °C.
Eigenschaften: Ungiftig, geruchlos, geringe Dichte, Festigkeit und Steifheit, Härte und Hitzebeständigkeit sind alle besser als Niederdruck-Polyethylen, können bei etwa 100 Grad verwendet werden, mit guten elektrischen Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung, die nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, aber bei niedrigen Temperaturen. Brüchig, nicht tragbar, altert leicht. Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und isolierender Teile. Die üblichen sauren und alkalischen organischen Lösungsmittel haben kaum Auswirkungen auf ihn und können für Lebensmittelutensilien verwendet werden.
Formeigenschaften:
1. Kristallines Material, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, leichter Schmelzbruch, langfristiger Kontakt mit heißem Metall ist leicht zu zersetzen.
2. Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß und es kommt leicht zu Schrumpfhohlräumen, Dellen und Verformungen.
3. Kühlgeschwindigkeit, Gießsystem und Kühlsystem sollten langsam abkühlen, und achten Sie auf die Kontrolle der Formtemperatur, die Materialtemperatur lässt sich bei niedriger Temperatur und hohem Druck leicht orientieren, die Formtemperatur beträgt weniger als 50 Grad, Kunststoffteile sind nicht glatt , leicht zu erzeugen, schlechtes Schweißen, Fließspuren, 90 über dem Grad der Verformungsverformung.
4. Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein, um Leimmangel und scharfe Ecken zu vermeiden und Spannungskonzentrationen vorzubeugen.
PVC (Polyvinylchlorid)
Grundlegende Eigenschaften: Es ist eines der weltweit größten Produktionsunternehmen für Kunststoffprodukte, billig, weit verbreitet, Polyvinylchloridharz ist weißes oder hellgelbes Pulver. Je nach Zweck können unterschiedliche Zusatzstoffe hinzugefügt werden. PVC-Kunststoffe können unterschiedliche physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften aufweisen. Durch die Zugabe einer geeigneten Menge Weichmacher zu Polyvinylchloridharz können verschiedene harte, weiche und transparente Produkte hergestellt werden. Hart-PVC weist eine bessere Zug-, Biege-, Druck- und Schlagfestigkeit auf und kann allein als Strukturmaterial verwendet werden. Beim Weich-PVC nehmen die Bruchdehnung und die Kältebeständigkeit zu, Sprödigkeit, Härte und Zugfestigkeit nehmen jedoch ab. Die Dichte von reinem Polyvinylchlorid beträgt 1,4 g/cm3, und die Dichte von Polyvinylchlorid-Kunststoffteilen, denen Weichmacher und Füllstoffe zugesetzt werden, beträgt im Allgemeinen 1,15–2,00 g/cm3.
PVC verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften, kann als Niederfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden und weist zudem eine gute chemische Stabilität auf. Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von PVC führt längeres Erhitzen zur Zersetzung, zur Freisetzung von HCL-Gas und zur Verfärbung des Polyvinylchlorids. Daher ist seine Anwendung eng, die Anwendungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen -15 und 55 Grad.
Hauptanwendung: PVC wird aus Acetylengas und Chlorwasserstoff synthetisiert und anschließend polymerisiert. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität kann es zur Herstellung von Korrosionsschutzrohren, Rohrverbindungsstücken, Ölleitungen, Kreiselpumpen und Gebläsen verwendet werden. Hartplatten aus Polyvinylchlorid werden in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung von Auskleidungen für eigene Lagertanks, Wellpappen für Gebäude, Tür- und Fensterkonstruktionen, Wanddekorationen und anderen Baumaterialien verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften kann es in der Elektro- und Elektronikindustrie zur Herstellung von Steckern, Steckdosen, Schaltern und Kabeln eingesetzt werden. Im täglichen Leben wird Polyvinylchlorid zur Herstellung von Sandalen, Spielzeug und Kunstleder verwendet. Wenn der Weichmacher in einer Menge von 30 bis 40 % zugesetzt wird, wird ein weiches Polyvinylchlorid erhalten, das eine hohe Dehnungsrate, ein weiches Produkt, eine gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung aufweist und häufig als dünner Film verwendet wird. Industrieverpackungen, landwirtschaftliche Ausbildung und tägliche Regenmäntel, Isolierschichten usw.
Der Unterschied zwischen PVC und UPVC besteht darin, dass UPVC weichmacherfrei ist und eine relativ hohe Festigkeit aufweist.
CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid)
Chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) ist eine neue Art technischer Kunststoffe, die durch Chlorierung modifizierter Polyvinylchloridharze (PVC) gewonnen werden. Dieses Produkt besteht aus weißen oder hellgelben, geruchlosen, geruchlosen, ungiftigen losen Partikeln oder Pulvern. Nach der Chlorierung von PVC-Harz nimmt die Unregelmäßigkeit der molekularen Bindung zu, die Polarität nimmt zu, die Löslichkeit des Harzes nimmt zu, die chemische Stabilität nimmt zu, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials, Säure, Alkali, Salz, Oxidationsmittel usw. verbessert wird. Korrosion. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften um den Wert der Wärmeformbeständigkeit, des Chlorgehalts von 56,7 % auf 63–69 %, der Vicat-Erweichungstemperatur von 72–82 °C (auf 90–125 °C), der maximalen Einsatztemperatur bis zu 110 °C, Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 95 °C.
FRP (faserverstärkte Kunststoffe)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) ist ein faserverstärkter Kunststoff und bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung einer glasfaserverstärkten ungesättigten Polyester-, Epoxidharz- und Phenolharzmatrix, allgemein bekannt als Glasstahl.
FRP verfügt über die folgenden Funktionen:
1. Leicht und stark
Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, nur 1/4 bis 1/5 von Kohlenstoffstahl, aber die Zugfestigkeit liegt nahe bei der von Kohlenstoffstahl oder übertrifft diese sogar, und die spezifische Festigkeit kann mit der einer hochwertigen Legierung verglichen werden Stahl. Daher erzielt es hervorragende Ergebnisse in der Luftfahrt, in Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckbehältern und anderen Anwendungen, bei denen eine Reduzierung des Eigengewichts erforderlich ist. Die Zug-, Biege- und Druckfestigkeit einiger Epoxid-FRP kann mehr als 400 MPa erreichen. Hinweis: Die spezifische Stärke ist die Intensität dividiert durch die Dichte.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material und weist eine gute Beständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Wasser und allgemeinen Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln auf. Wird auf alle Aspekte der chemischen Konservierung angewendet und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz und Nichteisenmetalle.
3. Gute elektrische Leistung
FRP ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial zur Herstellung von Isolatoren. Es kann auch bei hohen Frequenzen gute dielektrische Eigenschaften schützen. Die Mikrowellendurchlässigkeit ist gut und wird häufig in Radomen verwendet.
4. Gute thermische Leistung
FRP hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, die bei Raumtemperatur 1,25–1,67 kJ/(m·h·K) beträgt, und macht nur 1/100–1/1000 des Metalls aus, was ein ausgezeichnetes Wärmedämmmaterial ist. Bei transienten ultrahohen Temperaturen ist es ein ideales Material für den Wärmeschutz und die Ablationsbeständigkeit. Es kann Raumfahrzeuge vor entweichenden Hochgeschwindigkeitsluftströmen über 2000 °C schützen.
5. Gutes Design
①Je nach Bedarf können verschiedene Strukturprodukte flexibel gestaltet werden, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden, sodass das Produkt eine sehr gute Integrität aufweisen kann.
②Das Material kann vollständig ausgewählt werden, um die Leistung des Produkts zu erfüllen, z. B. Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit in einer bestimmten Richtung, gute dielektrische Eigenschaften usw.
6. Hervorragende Handwerkskunst
①Das Formverfahren kann je nach Produktform, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge flexibel ausgewählt werden.
②Der Prozess ist einfach, er kann auf einmal gebildet werden und der wirtschaftliche Effekt ist hervorragend. Insbesondere bei Produkten mit komplexen Formen und weniger Formgebung ist die Prozessüberlegenheit stärker ausgeprägt.
Es kann nicht verlangt werden, dass ein FRP alle Anforderungen erfüllt. FRP ist kein Allheilmittel. FRP weist außerdem die folgenden Mängel auf.
1. Niedriger Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul von FRP ist zweimal größer als der von Holz, aber zehnmal kleiner als der von Stahl (E=2,1×106). Daher reicht die Steifigkeit des FRP in der Produktstruktur oft nicht aus und es verformt sich leicht.
Kann zu einer dünnen Schalenstruktur, einer Sandwichstruktur, aber auch durch hochmodulige Fasern oder Versteifungen und andere Formen zum Ausgleich hergestellt werden.
2. Langfristige schlechte Temperaturbeständigkeit
Im Allgemeinen kann FRP bei hohen Temperaturen nicht über einen längeren Zeitraum verwendet werden. Die Festigkeit von Allzweck-Polyester-FRP nimmt offensichtlich über 50 °C ab, im Allgemeinen wird es nur unter 100 °C verwendet; Allzweck-Epoxid-FRP liegt bei über 60 °C und die Festigkeit nimmt offensichtlich ab. Es besteht jedoch die Möglichkeit, hochtemperaturbeständige Harze auszuwählen, sodass dauerhafte Betriebstemperaturen von 200 bis 300 °C möglich sind.
3. Alterungsphänomen
Alterungserscheinungen sind ein häufiger Fehler bei Kunststoffen. FRP ist keine Ausnahme. Unter dem Einfluss von ultravioletten Strahlen, Wind und Regen, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.
4. Geringe interlaminare Scherfestigkeit
Die interlaminare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen und ist daher sehr gering. Die Haftung zwischen den Schichten kann durch Auswahl eines Prozesses, Verwendung eines Haftvermittlers und dergleichen verbessert werden. Das Wichtigste ist, beim Produktdesign eine Scherung zwischen den Schichten zu vermeiden.
