Industrieventile regulieren den Flüssigkeitsfluss in Rohrleitungssystemen. Sie werden entweder manuell betätigt oder sind mit einem Aktuator ausgestattet, der die Öffnungs- und Schließbedingungen des Ventils ändert. Dies ist ein wichtiger Aspekt bei der Ventilauswahl für die chemische Industrie, da Ventile einen erheblichen Teil der Gesamtkosten des Systems ausmachen können. Wenn ein Ventil jedoch nicht mit dem von ihm gesteuerten System kompatibel ist, kann der resultierende Durchfluss gefährlich und möglicherweise unsicher sein.
Bei der Regulierung von Durchflussmengen werden blasendichte Ventile eingesetzt. Dieser Ventiltyp eignet sich gut für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, beispielsweise solche mit darin suspendierten Feststoffen. Diese Ventile werden häufig in Drosselsystemen sowie zur Förderung halbfester Stoffe eingesetzt. Je nach Anwendung sind sie auch mit Wafer- oder Laschen-Endkonstruktion erhältlich. Industriearmaturen können zu angemessenen Preisen erworben werden, sodass Sie keine Kompromisse bei der Qualität eingehen müssen.
Die Wahl eines Ventils mit Edelstahlkonstruktion ist eine gute Wahl, wenn Sie in einer Umgebung mit korrosiven Medien arbeiten. Für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen sowie strenge Hygienestandards sind Edelstahlventile eine gute Wahl. Für die Verarbeitung von Lösungsmitteln, Kraftstoffen und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) empfiehlt sich die Wahl eines Ventils aus funkenfreien Materialien. Es ist auch wichtig, die chemische Verträglichkeit der inneren Verkleidungsteile, einschließlich Elastomere, zu prüfen.
Für mehr Präzision sind Kugelhähne eine weitere gute Wahl. Dank ihrer hohlen Mitte können sie den Durchfluss mit äußerster Präzision steuern. Im geschlossenen Zustand haben sie eine zur Rohrleitung passende Bohrung. Durch Drehen der Kugel um 90 Grad wird der Durchfluss eingeschränkt, und die Wände der Kugel verlaufen parallel zur Rohrleitung. Normalerweise ist die Bohrungsgröße eines Kugelhahns gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Rohrleitung. Bei großen Größen sind jedoch Doppelschäfte erforderlich, um größere Flüssigkeiten aufzunehmen.
Für den Transport von Abfallflüssigkeiten und wertvollen Ressourcen sind Rohrleitungsarmaturen und Ventile erforderlich. Öl- und Gaspipelines verwenden langlebige Armaturen, um gefährliche Druckbedingungen zu verhindern. Und natürlich ist auch die Fertigung eine weitere Branche, die auf Rohrleitungssysteme zur Steuerung von Prozessflüssigkeiten angewiesen ist. Industrieventilrohre, Rückschlagventile und Eisentore gehören zu den häufigsten Arten von Armaturen. Weitere Informationen finden Sie im Rohrgrößen-Leitfaden von Boyd Metals, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern.
Sobald Sie die Durchflussrate und die Größe Ihres Industrieventilrohrs bestimmt haben, ist es an der Zeit, die Art der Endverbindung auszuwählen. Einige Ventile haben mehrere Endanschlüsse, andere nur einen. Ihre Entscheidung für den Ventilendanschluss ist sowohl für die Leistung als auch für die Sicherheit des Systems von entscheidender Bedeutung. Daher ist die Wahl der richtigen Größe für einen sicheren, genauen und zuverlässigen Betrieb von entscheidender Bedeutung. Denken Sie daran, dass die richtige Rohrgröße die Leistung des Ventils und seine Kosten bestimmt.
Wenn Ihr Industrielles Ventilrohr fehlschlägt, könnte Ihr Produktionsbetrieb unterbrochen werden. Ein nicht funktionsfähiges Ventil kann dazu führen, dass sich gefährliche Chemikalien mit in der Luft befindlichen Giftstoffen vermischen. Und im schlimmsten Fall kann ein defektes Ventil zu einer verheerenden Leckage führen. Auch versehentliche Vermischungen können zu tödlichen Nebenprodukten führen und den Verschleiß der Rohre beschleunigen. Möglicherweise müssen Sie die gesamte Anlage abschalten, um nur ein Ventil zu reparieren.
