PP (Polypropylen)
Chemischer Name des PP-Kunststoffs: Polypropylen, englischer Name: Polypropylen (kurz PP), spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g/cm3, Formschrumpfung: 1,0–2,5 %, Formtemperatur: 160–220 °C.
Eigenschaften: ungiftig, geruchlos, geringe Dichte, Festigkeit, Steifheit, Härte, Hitzebeständigkeit sind besser als Niederdruck-Polyethylen, kann bei etwa 100 Grad verwendet werden, hat gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung, die nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt wird, aber niedrige Temperatur Es wird mit der Zeit spröde, ist nicht verschleißfest und altert leicht. Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und isolierender Teile. Gewöhnliche saure und alkalische organische Lösungsmittel haben kaum Auswirkungen auf ihn und können für Lebensmittelutensilien verwendet werden.
Formeigenschaften:
1. Kristallines Material, geringe Hygroskopizität, leicht zu schmelzender Bruch und leicht zu zersetzen bei langfristigem Kontakt mit heißem Metall.
2. Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß und es kann leicht zu Schrumpflöchern, Dellen und Verformungen kommen.
3. Die Abkühlgeschwindigkeit ist hoch, das Gießsystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam ableiten und auf die Kontrolle der Formtemperatur achten. Die Materialtemperatur lässt sich leicht orientieren, wenn die Temperatur niedrig und der Druck hoch ist. Die Formtemperatur liegt unter 50 Grad, das Kunststoffteil ist nicht glatt und es können leicht schlechte Schweiß- und Fließspuren entstehen. Über der Temperatur neigt es zu Verwerfungen und Verformungen.
4. Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein, um Leimmangel und scharfe Ecken zu vermeiden und Spannungskonzentrationen vorzubeugen.
PVC (Polyvinylchlorid)
Grundlegende Eigenschaften: Es ist eines der größten Kunststoffprodukte der Welt. Es ist günstig und weit verbreitet. Das Polyvinylchloridharz ist ein weißes oder hellgelbes Pulver.
Je nach Verwendungszweck können unterschiedliche Zusatzstoffe hinzugefügt werden, und PVC-Kunststoffe können unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen. Durch Zugabe einer geeigneten Menge Weichmacher zum Polyvinylchloridharz können verschiedene harte, weiche und transparente Produkte hergestellt werden.
Hart-PVC weist eine gute Zug-, Biege-, Druck- und Schlagfestigkeit auf und kann allein als Strukturmaterial verwendet werden. Die Weichheit, Bruchdehnung und Kältebeständigkeit von Weich-PVC nehmen zu, die Sprödigkeit, Härte und Zugfestigkeit nehmen jedoch ab.
Die Dichte von reinem Polyvinylchlorid beträgt 1,4 g/cm3, und die Dichte von Polyvinylchlorid-Kunststoffteilen, denen Weichmacher und Füllstoffe zugesetzt sind, beträgt im Allgemeinen 1,15–2,00 g/cm3.
Polyvinylchlorid verfügt über gute elektrische Isoliereigenschaften, kann als Niederfrequenz-Isoliermaterial verwendet werden und weist zudem eine gute chemische Stabilität auf. Aufgrund der geringen thermischen Stabilität von Polyvinylchlorid führt eine langfristige Erhitzung zur Zersetzung, zur Freisetzung von HCL-Gas und zur Verfärbung von Polyvinylchlorid. Daher ist sein Anwendungsbereich eng und die Anwendungstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen -15 und 55 Grad.
Hauptanwendung: Polyvinylchlorid wird aus Acetylengas und Chlorwasserstoff zur Synthese von Vinylchlorid synthetisiert und anschließend polymerisiert. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität kann es zur Herstellung von Korrosionsschutzrohrleitungen, Rohrverbindungsstücken, Ölleitungen, Kreiselpumpen und Gebläsen usw. verwendet werden. Harte Platten aus Polyvinylchlorid werden in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung der Auskleidung ihrer jeweiligen Lager verwendet Tanks, Wellpappe von Gebäuden, Tür- und Fensterkonstruktionen, Wanddekorationen und andere Baumaterialien. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolationsleistung kann es zur Herstellung von Steckern, Steckdosen, Schaltern und Kabeln in der Elektro- und Elektronikindustrie eingesetzt werden. Im täglichen Leben wird PVC zur Herstellung von Sandalen, Spielzeug und Kunstleder verwendet. Wenn der Weichmacher in einer Menge von 30 bis 40 % zugesetzt wird, entsteht weiches Polyvinylchlorid, das eine hohe Dehnung, weiche Produkte, gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung aufweist und häufig zu dünnen Filmen verarbeitet wird. Industrieverpackungen, landwirtschaftliche Setzlinge und tägliche Regenmäntel, Isolierschichten usw.
Der Unterschied zwischen PVC und UPVC besteht darin, dass UPVC weichmacherfrei ist und eine relativ hohe Festigkeit aufweist.
CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) 
Chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) wird durch Chlorierung von Polyvinylchlorid (PVC)-Harz hergestellt. Es handelt sich um eine neue Art von technischem Kunststoff. Das Produkt besteht aus weißen oder hellgelben, geruchlosen, ungiftigen losen Partikeln oder Pulvern. Nachdem das PVC-Harz chloriert wurde, nimmt die Unregelmäßigkeit der molekularen Bindungen zu, die Polarität nimmt zu, die Löslichkeit des Harzes nimmt zu und die chemische Stabilität nimmt zu, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials, Säure, Alkali, Salz, Oxidationsmittel usw. verbessert wird. Korrosion. Die mechanischen Eigenschaften der numerischen Wärmeverformungstemperatur werden verbessert, der Chlorgehalt wird von 56,7 % auf 63–69 % erhöht, die Vicat-Erweichungstemperatur wird von 72–82 ℃ (auf 90–125 ℃ erhöht) und die maximale Betriebstemperatur erhöht Die Temperatur kann 110 ℃ erreichen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 95 ℃.
PVDF-Polyvinylidenfluorid
PVDF (Polyvinylidenfluorid) bezieht sich auf Polyvinylidenfluorid und bezieht sich hauptsächlich auf das Homopolymer von Vinylidenfluorid oder das Copolymer von Vinylidenfluorid und anderen kleinen Mengen fluorhaltiger Vinylmonomere. Es weist die Eigenschaften sowohl von Fluorharz als auch von allgemeinem Harz auf. Zusätzlich zu einer guten chemischen Beständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit verfügt es auch über besondere Eigenschaften wie Piezoelektrizität, dielektrische Eigenschaften und thermoelektrische Eigenschaften. Es ist die Produktionsbezeichnung für fluorhaltige Kunststoffe. Das zweitgrößte Produkt verfügt über eine weltweite jährliche Produktionskapazität von mehr als 53.000 Tonnen.
PVDF ist ein schmelzbares PVDF-Fluorkohlenstoffharz für Beschichtungen, das durch Homopolymerisation von Vinylidenfluorid (VDF) mit einer Reinheit von ≥99,99 % hergestellt wird. Der Fluorkohlenstofflack aus 70 % PVDF-Harz wird aufgesprüht oder gerollt, der Lackfilm wird eingebrannt und weist eine beispiellose hervorragende Wetterbeständigkeit und Verarbeitungsleistung auf. Es entspricht vollständig der amerikanischen Baustoffnorm AAMA2605 und der Industrienorm HG/T3793-2005 der Volksrepublik China. PVDF verfügt nicht nur über eine hohe Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, sondern auch über eine hohe Lichtbeständigkeit und UV-Beständigkeit in extrem rauen und rauen Umgebungen.
Produktmerkmale:
1. Fluoriertes Harz (allgemein bekannt als thermoplastisches Teflon), das eingespritzt und extrudiert werden kann.
2. Hervorragende chemische Beständigkeit.
3. Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit.
4. Wetterbeständigkeit, Anti-Ultraviolett- und Kernstrahlen.
5. Gute Hitzebeständigkeit und hohe Durchschlagsfestigkeit.
Verwendung: chemikalienbeständige Teile, Drähte und Kabel usw.
FRP (faserverstärkter Verbundkunststoff)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) ist faserverstärkter Kunststoff und bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung einer glasfaserverstärkten ungesättigten Polyester-, Epoxidharz- und Phenolharzmatrix, allgemein bekannt als glasfaserverstärkter Kunststoff.
FRP hat die folgenden Eigenschaften:
1. Leicht und hochfest
Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, was nur 1/4 bis 1/5 der von Kohlenstoffstahl entspricht, aber die Zugfestigkeit liegt nahe bei der von Kohlenstoffstahl oder sogar höher und die spezifische Festigkeit ist mit der von Kohlenstoffstahl vergleichbar hochwertiger legierter Stahl. Daher erzielt es hervorragende Ergebnisse in der Luftfahrt, Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckbehältern und anderen Produkten, die ihr Eigengewicht reduzieren müssen. Die Zug-, Biege- und Druckfestigkeit einiger Epoxid-FRP kann mehr als 400 MPa erreichen. Hinweis: Die spezifische Festigkeit ist die Stärke dividiert durch die Dichte.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material und weist eine gute Beständigkeit gegenüber Atmosphäre, Wasser und allgemeinen Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln auf. Es wird in allen Bereichen des chemischen Korrosionsschutzes eingesetzt und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz, Nichteisenmetalle usw.
3. Gute elektrische Leistung
FRP ist ein ausgezeichnetes Isoliermaterial zur Herstellung von Isolatoren. Es kann auch bei hohen Frequenzen gute dielektrische Eigenschaften schützen. Es verfügt über eine gute Mikrowellendurchlässigkeit und wird häufig in Radomen verwendet.
4. Gute thermische Leistung
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Gute Gestaltungsfähigkeit
① Eine Vielzahl von Strukturprodukten kann je nach Bedarf flexibel gestaltet werden, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden, und das Produkt kann eine gute Integrität aufweisen.
②Materialien können vollständig ausgewählt werden, um die Leistung des Produkts zu erfüllen. Es kann beispielsweise korrosionsbeständig, beständig gegen plötzlich hohe Temperaturen, eine besonders hohe Festigkeit in einer bestimmten Richtung, gute dielektrische Eigenschaften usw. sein.
6. Hervorragende Handwerkskunst
①Das Formverfahren kann je nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts flexibel gewählt werden.
②Der Prozess ist einfach, er kann auf einmal geformt werden und der wirtschaftliche Effekt ist hervorragend, insbesondere bei Produkten mit komplexen Formen und kleinen Mengen, die nicht einfach zu formen sind, und seine Prozessüberlegenheit ist stärker ausgeprägt.
Es kann nicht erforderlich sein, dass ein FRP alle Anforderungen erfüllt. FRP ist kein Allheilmittel. FRP weist außerdem die folgenden Mängel auf.
1. Niedriger Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul von FRP ist doppelt so groß wie der von Holz, aber zehnmal kleiner als der von Stahl (E=2,1×106). Daher fühlt sich die Produktstruktur oft als unzureichend steif an und lässt sich leicht verformen.
Es kann eine dünne Schalenstruktur, eine Sandwichstruktur oder aus hochmoduligen Fasern oder Verstärkungsrippen bestehen.
2. Schlechte Langzeittemperaturbeständigkeit
Im Allgemeinen kann FRP nicht über einen längeren Zeitraum bei hohen Temperaturen verwendet werden. Die Festigkeit von Allzweck-Polyester-FRP nimmt über 50 °C deutlich ab und wird im Allgemeinen nur unter 100 °C verwendet. Allzweck-Epoxid-FRP weist über 60 °C einen deutlichen Festigkeitsverlust auf. Sie können jedoch hochtemperaturbeständiges Harz wählen, sodass eine langfristige Arbeitstemperatur von 200 bis 300 °C möglich ist.
3. Alterungsphänomen
Alterungserscheinungen sind ein häufiger Fehler bei Kunststoffen, und FRP bildet da keine Ausnahme. Unter Einwirkung von ultravioletten Strahlen, Wind, Regen, Schnee, chemischen Medien und mechanischer Belastung kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.
4. Geringe Scherfestigkeit zwischen den Schichten
Die interlaminare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen und ist daher sehr gering. Durch die Auswahl von Prozessen und den Einsatz von Haftvermittlern kann die Verbundkraft zwischen den Schichten verbessert werden. Das Wichtigste ist, beim Produktdesign Scherkräfte zwischen den Schichten so weit wie möglich zu vermeiden.
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