| Seriennummer | Abnormales Phänomen | der Grund | Lösung | Bemerkungen |
| 1 | Oberflächenverfärbung | Die Temperatur des Zylinders oder Kopfes ist zu hoch, wodurch sich das Material zersetzt | Abkühlen |
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| Das Material ist nicht stabil genug und zersetzt sich | Überprüfen Sie, ob das PVC-Harz oder der Stabilisator zu einer unzureichenden Stabilität führt, ersetzen Sie das Harz oder den Stabilisator oder erhöhen Sie die Anzahl der Stabilisatoren. |
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| Steuerungsfehler des Temperaturinstruments, Zersetzung durch Übertemperatur | Justieren und reparieren Sie das Instrument |
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| 2 | Auf der Rohroberfläche befinden sich gelbbraune Streifen oder farbige Flecken | Es gibt tote Ecken in der Form oder im Shunt-Shuttle oder es kommt zu Stagnation und Kleisterbildung, was zu lokalen Zersetzungsstreifen führt | Aufräumen | Lokale Kleister, tote Ecken und erhöhte Reibung auf der Rohroberfläche zersetzen sich und bilden Streifen |
| Ungleichmäßige Vermischung oder Verunreinigungen im Material können zu teilweiser Zersetzung und zur Bildung von Farbflecken auf der Oberfläche führen | Ermitteln Sie die konkreten Gründe, verbessern Sie den Mischprozess oder ersetzen Sie die problematischen Rohstoffe |
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| 3 | Mattes Aussehen | Niedrige Düsentemperatur | Erhöhen Sie die Düsentemperatur und erhöhen Sie die ACR-Menge, um die Scherung zu erhöhen | Das helle ACR-Verarbeitungshilfsmittel kann die Oberflächengüte auch bei niedrigeren Temperaturen deutlich verbessern |
| Schergeschwindigkeit ist zu hoch, Schmelzbruch | Erhöhen Sie die Materialtemperatur entsprechend, erhöhen Sie die ACR-Menge oder verringern Sie die Zuggeschwindigkeit |
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| Die Temperatur der Matrize ist zu hoch oder die Innenoberflächenbeschaffenheit ist schlecht | Abkühlen, Rauheit reduzieren |
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| Schlechte Plastifizierung | Temperatur erhöhen, Verarbeitungshilfsmittel erhöhen |
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| Der äußere Schmierstoffgehalt ist zu gering | Unter der Prämisse, die Plastifizierung von Materialien sicherzustellen, fügen Sie externe Schmierstoffe entsprechend hinzu | Es sind zu wenige Außenschnitte vorhanden, wodurch sich das Material leichter mit der Metalloberfläche verbinden lässt und die Oberflächenglätte beeinträchtigt wird. | ||
| Die Partikelgröße von CaCO3 ist zu groß oder die Partikelgrößenverteilung ist zu breit | Ersetzen Sie das entsprechende Calciumcarbonat |
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| 4 | Falten auf der Rohroberfläche | Ungleichmäßige Temperatur rund um die Matrize | Überprüfen Sie den Heizring |
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| Schlechte Kühlung | Und erhöhen Sie das Kühlwasser oder verringern Sie den Kühlwasserrückgang |
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| Das Abschleppen ist zu langsam | Beschleunigen Sie die Traktion |
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| Verunreinigungen im Material | Austausch von Rohstoffen |
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| Die Kerntemperatur ist zu niedrig | Kerntemperatur der Form erhöhen |
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| Die Körpertemperatur ist zu niedrig | Erhöhen Sie die Körpertemperatur |
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| Die Schleppgeschwindigkeit ist zu hoch | verlangsamen |
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| 5 | Raue Innenwand | Die Kerntemperatur ist zu niedrig | Erhöhen Sie die Kerntemperatur oder fügen Sie Arbeitshilfsmittel hinzu | Niedrige Temperaturen führen zu einer schlechten Plastifizierung und die Innenwand lässt sich an der Matrize nur schwer erwärmen, sodass Rauheit entsteht |
| Die Zylindertemperatur ist zu niedrig und die Plastifizierung ist nicht gut | Temperatur erhöhen | Wenn eine Erhöhung der Temperatur es schwierig macht, die Temperatur in der nachfolgenden Stufe zu kontrollieren, können Sie den ACR-Verarbeitungshilfsstoff erhöhen, ohne die Temperatur zu erhöhen, und den gleichen Effekt erzielen | ||
| Die Temperatur des Geldstabes ist zu hoch | Verbesserte Schneckenkühlung |
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| 6 | Blasen an der Rohrwand | Überwältigend | trocken |
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| Das Vakuum an der Vakuumauslassöffnung nach dem zweiten Abschnitt des Laufs ist zu niedrig oder verstopft | Überprüfen Sie den Betriebszustand der Pumpe und prüfen Sie, ob die Rohrleitung verstopft ist (verursacht durch das Pumpen von Pulver). |
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| Zersetzung (Kopftemperatur ist zu hoch) | Reduzieren Sie die Temperatur |
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| 7 | Sätze mit ungleichmäßiger Wandstärke | Mundberührung, Kernauswahl, verschiedene Herzen | Modulation |
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| Die Temperatur des Maschinenkopfes ist ungleichmäßig und die Ausgabe ist schnell oder langsam | Prüfen Sie den Heizring, prüfen Sie die Schraube auf Pulsation |
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| Unkonstante Traktionsgeschwindigkeit | Traktor prüfen und reparieren |
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| Das Vakuum des Vakuumtanks schwankt | Überprüfen Sie die Vakuumpumpe und ihre Rohrleitung |
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| 8 | Unebene Innenwand | Schneckentemperatur ist zu hoch | Schneckentemperatur senken |
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| Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch, was zum Platzen der Schmelze führt | Sim-Geschwindigkeit |
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| 9 | Rohr hängt durch | Ungleichmäßige Wandstärke | Gleich wie 7 |
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| Ungleichmäßige Temperatur um die Nase | Überprüfen Sie die Heizspirale |
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| Rumpf, Größenrille und Traktion liegen nicht auf derselben Achse | An eine Achse anpassen |
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| Die Kühllöcher an beiden Enden verlaufen nicht in einer geraden Linie | An eine Achse anpassen |
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| Ungleichmäßiger Wasseraustritt aus der Kühltankdüse | Passen Sie die Düse an und ersetzen Sie sie |
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| 10 | Blasen im Abschnitt | Material hohe Feuchtigkeit | Düse trocknen oder wechseln |
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| Die Mischtemperatur ist niedrig und das Wasser wird nicht abgelassen | Mischtemperatur erhöhen |
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| Das Vakuum in der Abluftöffnung ist niedrig oder die Rohrleitung ist verstopft | Überprüfen Sie die Vakuumpumpe und ihre Rohrleitung |
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| Die Temperatur des Rumpfes oder Horizontalkopfes ist zu hoch | Reduzieren Sie die Temperatur |
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| Schlechte thermische Stabilität der gemischten Zutaten | Überprüfen und ändern Sie die Formel |
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| 11 | Die Schlagfestigkeit des Rohres ist nicht vollständig qualifiziert | Niedrige Verarbeitungstemperatur | Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur oder erhöhen Sie den ACR-Verarbeitungshilfsstoff |
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| Schlechte Qualität des Originalpflasters | Rohstoffe ersetzen |
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| Niedriger Gegendruck | Prozessbedingungen ändern | Wenn der Gegendruck aufgrund der Form gering ist und der Prozess nicht angepasst werden kann, kann die Form nur repariert werden | ||
| Schlechte Formel | Formel verbessern |
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| Hohe Verarbeitungstemperatur (Plastifizierung, übermäßige oder Zersetzung) | Unteres Wenqian |
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| Bei Verwendung der CPE-Schlagmodifizierung ist die Schneckengeschwindigkeit zu hoch und die Schergeschwindigkeit zu hoch, sodass das CPE ungleichmäßig verteilt ist und sich in einem gestapelten Zustand befindet, was die Schlagfestigkeit verringert. | Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Schraubenmanschette | Eine Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit führt zu einer Verringerung der Produktionskapazität. Wechseln Sie zu ACR als beste Lösung für den Schlagzähmodifikator. Die ACR-Temperatur und die Scherrate weisen eine gute Anpassungsfähigkeit auf. | ||
| 11 | Die Schlagfestigkeit des Rohres ist nicht vollständig qualifiziert | Niedrige Verarbeitungstemperatur | Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur oder erhöhen Sie den ACR-Verarbeitungshilfsstoff |
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| Schlechte Qualität des Originalpflasters | Rohstoffe ersetzen |
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| Niedriger Gegendruck | Prozessbedingungen ändern | Wenn der Gegendruck aufgrund der Form gering ist und der Prozess nicht angepasst werden kann, kann die Form nur repariert werden | ||
| Schlechte Formel | Formel verbessern |
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| Hohe Verarbeitungstemperatur (Plastifizierung, übermäßige oder Zersetzung) | Reduzieren Sie die Temperatur |
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| Bei Verwendung der CPE-Schlagmodifikation ist die Geschwindigkeit des Stabes zu hoch und die Scherrate zu hoch, so dass das CPE ungleichmäßig verteilt wird und sich in einem gestapelten Zustand befindet und die Schlagfestigkeit verringert wird. | Schneckengeschwindigkeit reduzieren | Eine Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit führt zu einer Verringerung der Produktionskapazität. Wechseln Sie zu ACR als beste Lösung für den Schlagzähmodifikator. ACR weist eine gute Anpassungsfähigkeit an Temperatur und Schergeschwindigkeit auf. | ||
| Zu niedrige Kühlwassertemperatur (meistens im Winter), übermäßige innere Spannung durch plötzliche Abkühlung | Passen Sie die Kühlwassertemperatur an |
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| Schlechte Abgase, die zu Poren im Rohr führen | Passen Sie den Vakuumgrad des Abluftlochs an und beseitigen Sie es, wenn eine Verstopfung vorliegt |
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| Defekte Partikel bilden Mikrorisse in der Rohrwand und verringern die Schlagfestigkeit des Rohrs | Die trägen Partikel können aus Verunreinigungen, agglomeriertem CaCO3, Gleitmittel, weichmacherfreien PVC-Partikeln usw. stammen. Aus bestimmten Gründen sind Maßnahmen zu ergreifen, z. B. das Sieben der Trockenmischung | Unter fehlerhaften Partikeln versteht man die Partikel, die größer sind und das Material beeinträchtigen. Defekte Partikel führen auch dazu, dass die Rohrhydraulikprüfung nicht qualifiziert ist. | ||
| 12 | Die Rohrdruckprüfung ist nicht geeignet | Schlechte Plastifizierung und verringerte Zugfestigkeit | Erhöhen oder erhöhen Sie die Anzahl der Verarbeitungshilfsmittel |
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| Die Qualität des PVC-Harzes ist nicht gut, der Polygehalt ist niedrig oder die Molekulargewichtsverteilung ist zu breit oder die Molekülstruktur ist eingeschlossen | Ersetzen Sie PVC |
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| Der Modifikator hat eine geringe Zugfestigkeit, was die Zugfestigkeit des Rohrs verringert. | Ersetzen Sie den Schlagzähmodifikator durch einen Schlagzähmodifikator mit höherer Zugfestigkeit. Bei ACR und CPE ist der Einfluss auf die Zugfestigkeit des Rohrs viel geringer. |
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| Die in Artikel 11 genannten Faktoren führen außerdem zu einer geringen Zugfestigkeit des Rohrs, was dazu führt, dass die hydraulische Prüfung nicht zulässig ist. |
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| 13 | Der Dichlormethan-Eintauchtest ist nicht qualifiziert | Schlechte Plastifizierung | Verarbeitungstemperatur erhöhen oder ACR-Verarbeitungshilfsmittel erhöhen | Bei Rezepturen mit hohen Füllkomponenten wie Calciumcarbonat und Ruß ist es oft schwierig, den Plastifizierungsgrad durch Erhöhung der Verarbeitungstemperatur zu erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, ACR-Verarbeitungshilfsmittel hinzuzufügen. |
| 14 | Uneingeschränkte Längsrückzugsrate | Die Zusammensetzung von hochbeständigen Substanzen wie elastischen Gummikörpern ist zu hoch, beispielsweise CPE | Ersetzen Sie die Komponenten in der Formel, die eine zu hohe Wiederherstellungsrate aufweisen |
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| Die Extrusionsgeschwindigkeit stimmt nicht mit der Indexgeschwindigkeit überein und die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch | Zuggeschwindigkeit reduzieren |
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| Schlechte Kühlung | Verringern Sie die Temperatur des Kühlwassers oder erhöhen Sie die Kühlwassermenge |
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| Die Kopftemperatur ist zu hoch | Reduzieren Sie die Temperatur |
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