1. Die Struktur und Leistung von PVC-Harz
2. Modifikation und Anwendung von PVC-Harz
Physikalische Eigenschaften
Die Dichte von Hart-PVC beträgt normalerweise 1,38 bis 1,46 g/cm3, die Wasseraufnahmerate beträgt weniger als 0,5 %, bei 24-stündigem Einweichen in Wasser beträgt die Wasseraufnahmerate weniger als 0,05 %;
Mechanische Eigenschaften
Hart-PVC umfasst hauptsächlich Zugfestigkeit, Zugmodul, Dehnung, Schlagfestigkeit, Härte, Kriecheigenschaften usw.;
1. Zugleistung
1.1 Einflussfaktoren der Spannungs-Dehnungs-Kurve:
A. Dies hängt mit der Geschwindigkeit des Tests zusammen: Die Zuggeschwindigkeit steigt, die Streckgrenze steigt und die Bruchspannung steigt;
B. Bezogen auf die Testtemperatur: Es ist temperaturempfindlich. Wenn die Temperatur sinkt, nehmen Zugfestigkeit, Zugmodul, Streckdehnung und Härte zu und Bruchdehnung und Schlagzähigkeit ab; umgekehrt.
1.2 Einfluss auf Zugfestigkeit und Dehnung:
A. Der Einfluss des PVC-Molekulargewichts: Mit zunehmendem Molekulargewicht nimmt es zu;
B. Der Einfluss des Zähigkeitsmittels: Bei Verwendung eines Zähigkeitsmittels erhöht sich die Zähigkeit des Produkts, die Dehnung nimmt zu, andere Eigenschaften wie die Zugfestigkeit nehmen jedoch ab;
C. Der Einfluss von Weichmachern: In der Regel können die Fließeigenschaften der Mischung verbessert werden, die Zugfestigkeit wird jedoch deutlich verringert;
D. Der Einfluss von Füllstoffen: Im Allgemeinen verringert die Verwendung von Füllstoffen die Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit des Produkts, mit Ausnahme einzelner Füllstoffe (z. B. Glasfasern usw.).
2. Schlagleistung
Die wichtigsten Faktoren, die die Schlagleistung beeinflussen, sind folgende:
2.1 Ladegeschwindigkeit testen:
2.2 Empfindlichkeit der Lücke:
2.3 Einfluss der Temperatur: stark abhängig von Temperaturänderungen
2.4 Der Einfluss der Inhaltsstoffe: Jede Komponente und Dosierung der Formel beeinflusst die Schlagfestigkeit des Produkts
A. Der Einfluss des Molekulargewichts: die Zunahme des Molekulargewichts, die Zunahme der Schlagzähigkeit
B. Der Einfluss des Modifikators: Unter normalen Umständen erhöht die Erhöhung der Menge des Modifikators die Schlagfestigkeit des Produkts, aber nachdem die Erhöhung der Menge einen kritischen Wert erreicht hat, wird die Erhöhung der Menge des Modifikators die Erhöhung der Schlagzähigkeit deutlich verringern Stärke. Der Effekt ist nicht sehr offensichtlich und der Modifikator muss auf einen bestimmten Betrag erhöht werden, bevor ein offensichtlicher Modifikationseffekt auftritt.
C. Der Einfluss von Weichmachern: Es besteht eine antiplastifizierende Wirkung. Nachdem die Menge des Weichmachers die Anti-Weichmacher-Wirkung durchlaufen hat, nimmt die Schlagzähigkeit mit zunehmender Menge zu;
D. Der Einfluss von Füllstoffen: Normalerweise verringert die Verwendung von Füllstoffen die Schlagfestigkeit des Produkts. Bei Verwendung einer geringen Menge an ultrafeinem Füllstoff und verstärkendem Füllstoff kann jedoch die Schlagzähigkeit des Produkts erhöht werden;
e. Der Einfluss der Verarbeitungsbedingungen: Die Hauptanforderung besteht darin, eine gleichmäßige Plastifizierung zu erreichen und den Aushärte- und Plastifizierungsgrad zwischen 55 % und 65 % zu kontrollieren.
3. Härte
4. Hitzebeständigkeit
Verarbeitung rheologischer Eigenschaften
Bezieht sich hauptsächlich auf die Änderung der Schmelzviskosität von PVC-Compounds während der Verarbeitung und deren Einflussfaktoren.
Die rheologischen Eigenschaften von PVC – einer typischen pseudoplastischen Flüssigkeit – sind das Phänomen der Strukturviskosität, d. h. die Schergeschwindigkeit nimmt zu und die Schmelzviskosität nimmt ab.
1. Faktoren, die die Scherviskosität und die Fließkurve beeinflussen:
A. PVC-Molekulargewicht: hohes Molekulargewicht, hohe Schmelzviskosität, nicht verarbeitungsfördernd
B. Form der PVC-Harzpartikel: Die Form und Struktur der Harzoberfläche ist locker, was die Aufnahme von Weichmachern, Schmiermitteln und Zusatzstoffen begünstigt, was die Plastifizierung begünstigt und gute Verarbeitungseigenschaften aufweist.
C. Weichmacher: Reduzieren Sie die Schmelzviskosität und verbessern Sie die Verarbeitungsleistung des Schmelzflusses
D. Schmiermittel: Reduzieren Sie die Viskosität der Schmelze
e. Verarbeitungshilfsstoffe: Verschiedene Arten von Verarbeitungshilfsstoffen können unterschiedliche Rollen spielen (Einzelheiten finden Sie unter „Rolle von Verarbeitungshilfsstoffen“).
F. Schergeschwindigkeit: Die Schergeschwindigkeit nimmt zu, die Viskosität nimmt ab
2. Der elastische Effekt der Schmelze : Die Die hochmolekulare Polymerschmelze wird während des Fließprozesses von einer reversiblen hohen elastischen Verformung begleitet, einschließlich des Normalspannungseffekts (Phänomen der umwickelten Achse), des Ballas-Effekts (Auslassausdehnung) und des Schmelzbruchphänomens.
A. Extrusionsexpansionsphänomen: Bezieht sich auf das Phänomen, dass die Querschnittsfläche des Extrudats größer ist als die Querschnittsfläche der Düse, nachdem die Schmelze aus der Düse extrudiert wurde.
Normalerweise ist das Molekulargewicht hoch, die Schmelzviskosität groß, die Bewegung des Kettensegments dauert lange, die elastische Entspannung wird langsamer, der elastische Effekt ist offensichtlich, der Auslassexpansionsgrad ist relativ klein und das Expansionsverhältnis ist klein : umgekehrt.
B. Phänomen des instabilen Fließ-Schmelz-Bruchs.
Änderungszweck
Einige Mängel von PVC-Materialien: wie schlechte thermische Stabilität, Sprödigkeit von Hart-PVC-Produkten, schlechte Hitzebeständigkeit, hohe Schmelzviskosität, schlechte Fließfähigkeit, schwierige Verarbeitung, instabile Plastifizierung und leichte Ausfällung, polare Polymere und hydrophile Eigenschaften. Schlechte Biokompatibilität.
Modifikationsmethode
Es kann durch verschiedene Modifikationsprinzipien in chemische Modifikation und physikalische Modifikation unterteilt werden
Normalerweise werden im Produktionsprozess am häufigsten physikalische Modifikationen verwendet, einschließlich Compound-Modifikationen, Mischungsmodifikationen und andere physikalische Modifikationen. Unter diesen umfasst die Compound-Modifikation hauptsächlich die Füllungsmodifikation und die faserverstärkte Modifikation, und die Mischungsmodifikation bezieht sich hauptsächlich auf das Mischen von PVC mit anderen Polymeren, um eine Mischung mit guter Gesamtleistung zu erhalten.
Kernpunkte der Blending-Modifikation
1. Wenn es als Polymer zur Verbesserung der Zähigkeit und Verarbeitungseigenschaften verwendet wird, muss es teilweise mit PVC kompatibel sein;
2. Wenn es als Polymer zur dauerhaften Plastifizierung und Verbesserung der Wärmeformbeständigkeit verwendet wird, muss es vollständig mit PVC kompatibel sein.
Der Zweck der Blending-Modifikation
Verbessern Sie Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Verarbeitbarkeit, Flammschutz usw.
1. Verbessern Sie die Zähigkeit : Normalerweise werden CPE, MBS, ABS, NBR, EVA und einige starre Polymere usw. verwendet.
A. CPE-Modifikator;
b.EVA;
c.MBS;
d.ABS;
e.NBR;
F. Andere Schlagzähmodifikatoren.
2. Hitzebeständigkeit : Verwenden Sie einen hitzebeständigen Modifikator
3. Verarbeitungs- und Formleistung : Unter dem sogenannten Verarbeitungshilfsmittel versteht man ein spezielles Compoundierungsmittel, das in geringer Zugabemenge die Verarbeitungsleistung von PVC deutlich verbessern kann. Es lässt sich grob in zwei Kategorien einteilen, die die Weichmachung von PVC fördern und ihm Gummielastizität und Gleitfähigkeit verleihen können. .
3.1 Die Hauptfunktionen der gummielastischen Polymerverarbeitungshilfsmittel sind :
A. Fördern Sie die Plastifizierung und verbessern Sie den Glanz von Produkten;
B. Verbessern Sie die Schmelzfestigkeit, wenn die Schmelze gebrochen ist.
C. Schrumpfung beim Blasformen und Vakuumformen verhindern;
D. Verbessern Sie die Lagereigenschaften, die Rollenwickeleigenschaften und die Gleichmäßigkeit der Schmelze während des Kalandrierungsprozesses.
e. Es kann die extrudierten und geschäumten Zellen einheitlich machen;
F. Verbessern Sie das Erscheinungsbild des Produkts.
G. Verwirbelungen beim Spritzgießen verhindern;
H. Es kann die Dispergierbarkeit von Füllstoffen und Pigmenten verbessern.
3.2 Die Hauptfunktionen von Schmierpolymer-Verarbeitungshilfsmitteln sind :
A. Verzögern Sie die Plastifizierung und reduzieren Sie die Formbelastung;
B. Verbessern Sie die Metallschälleistung der Schmelze;
C. Verhindern Sie das Anhaften von Material an der Oberfläche und verringern Sie andere Eigenschaften.
3.3 Hauptprinzipien :
A. Plastifizierung fördern und verlängern;
B. Ausstattung mit Gummielastizität;
C. Verbessern Sie die Schmelzfestigkeit während des Formens;
D. Schaumformung verbessern;
e. Verbessern Sie die Injektionsleistung;
F. Verbesserung der Kalandrierleistung;
G. Sorgen Sie für Gleitfähigkeit.
4. Sonstige Modifikationen : wie flammhemmende Leistung, antistatische Leistung usw.