Der Einfluss der Produktionsrate auf die Produktion
Die Fahrzeuggeschwindigkeit ist zu hoch:
1. Die innere Reibungsscherkraft und damit eine große „Wärmeakkumulation“ kann zwischen den Walzenspalten auftreten, was zu einer Ausrichtung der gesamten Molekülkette führt (die Molekülorientierung und der Grad der Entspannung sind unterschiedlich), was zu einer schlechten Abflachung (der Molekülkette) führt Die Kettenausrichtung ist nicht gleich. Dies führt zu einem unterschiedlichen Rückzug, auch wenn der Umfang gut ist.) und das Zurückspulen von Luft (der Grad der Ausrichtung ist unterschiedlich. Der Umfang wird in Echtzeit sehr gut gesteuert. Aufgrund der Enge einiger Punkte ist die Kettenausrichtung jedoch unterschiedlich. die Luft kann nicht abgelassen werden)
2. Die elastische potentielle Energie nimmt zu (die elastische Verformung wird größer), die innere Spannungsfreisetzung des Materials nimmt im Gerät ab und die Schmelzfestigkeit nimmt ab (die Schmelzfestigkeit nimmt mit zunehmender Schmelzfließgeschwindigkeit ab). Je höher die Geschwindigkeit, das Material hängt leicht durch, die Schmelzfestigkeit ist ebenfalls gering.) Das Schmelzlandschaftsmuster wird verschlimmert und die Oberfläche ist anfälliger für Unebenheiten, was sich auf den nachfolgenden Druck auswirkt.
(Eine Erhöhung der Spannungs- oder Dehnungsrate innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht die reversible elastische Verformung im Angusskanal und erhöht die Freisetzungsexpansion; eine Verringerung der Polymerschmelzetemperatur erhöht die elastische Dehnung, die in den Düsenbereich gelangt, und die Verlängerung der Entspannungszeit auch verursachen die Freisetzung (erhöhte Ausdehnung) (elastische Verformung, Entspannungsgrad, Schmelzfestigkeit)
3. Die Trennkraft wird größer, was zu einer Änderung des Breitengrads der Walze führt, was zu einem mittelhohen Wert führt.
4. Beeinflussen Sie die Metallschälbarkeit, die Geschwindigkeit ist zu hoch, die horizontale Materialtemperatur aufgrund des „Wärmesammelpunkts“ und des Wärmeableitungseffekts, das Material ist im unteren Rad instabil, das Hebematerial schwankt und beeinflusst den Umfang Der Köder lässt sich leicht laufen lassen und es entsteht ein Umfangsproblem. (Dies hängt mit der Größe der Metallablösungsfähigkeit von PVC zusammen.) (Der erste Aufbau wird selbst bei hoher Produktionsrate instabil und die Kanten wachsen leicht.)
5. Hohe Geschwindigkeit, obwohl die Scherkraft erhöht wird, wird die Erhitzungszeit des Materials verkürzt, was eher zu einer Materialansammlung und einer ungleichmäßigen Temperatur des an der Radoberfläche haftenden Materials führt, wodurch das gemischte System enthalten wird Rohmaterial und erzeugt tiefe Luftflecken; Gleichzeitig gibt es Unstimmigkeiten im Grad der molekularen Orientierung.
Der Köder läuft, der Kreis verändert sich
Gründe für das Köderlaufen:
1. Material: (Formulierung) erzeugte unterschiedliche Haftungseigenschaften (Kalziumcarbonatgehalt, Härte, Schmierung und Ausfällung, Einfluss der R4-Temperatur auf die Materialtemperatur usw.)
2. Schmelzfestigkeit: geringe Schmelzfestigkeit, was dazu führt, dass das Produkt kein Ziehen verträgt; bei einem Defekt führt ein leichter Zug zu größeren Defekten (Kalziumkarbonat, Schmierung, Härte)
Je höher der normale Calciumcarbonatgehalt ist, desto schwerwiegender wird der Köder (1. Die Festigkeit der Schmelze wird schlechter und hält dem Ziehen nicht stand; 2. Die Haftung zwischen dem Material und dem Metall wird schlechter und instabil.)
3. Ob die Klebefläche sauber ist und die Oberflächentemperatur: (Lassen Sie das Material normal durchlaufen) (die Oberfläche des Unterrads und die Oberfläche des Aufnahmerads)
Unsauberkeit führt zu instabilen und großen Schwankungen des Fördergutes bei R4; Das verschmutzte erste Aufnahmerad kann zu Schwankungen in der Geschwindigkeit des Aufnahmerades führen, was zu dem Phänomen einer Mahlzeit und einer Mahlzeit führt, was sich auf die Stabilität des Hebezeugs auswirkt. Erhöhen oder senken Sie die Temperatur von R4 entsprechend, um die Haftung zwischen dem Material und dem nächsten Rad auszugleichen.
Unabhängig davon, ob die Oberfläche des Aufnahmerads Nr. 1 sauber ist oder nicht, läuft der Film nicht reibungslos durch das Rad, was sich indirekt auf das normale Anheben des Materials auf dem unteren Rad auswirkt.
4. Materialansammlungs- und Scherprobleme:
Anpassung: Machen Sie die Kante des Ansammlungsmaterials abgerundet, damit es gedehnt werden kann. 1. Das erste Ansammlungsmaterial ist etwas kleiner und faul, und an der Seite befindet sich kein Rohmaterial. 2. Das zweite und dritte Ansammlungsmaterial kommen ein wenig heraus und vergrößern es richtig (erste). Das von der Seite des Ansammlungsmaterials herunterkommende Rohmehl wird im zweiten Ansammlungsmaterial gleichmäßig aufgefüllt und plastifiziert (Fließfähigkeit); 3. Die Geschwindigkeit Das Übersetzungsverhältnis der Hauptmaschine ist kleiner, der Spalt wird kleiner und die Scherung wird verbessert.
Die Materialansammlung ist zu gering, was zu stärkerer Rotation und größerer Scherwärme führt und leicht zu einem Ungleichgewicht führt, was sich auf die Stabilität des R4-Hebematerials auswirkt, und die Größe der dritten Materialansammlung kann entsprechend erhöht werden;
Wenn die Materialansammlung groß ist, wird die Fläche der Walze, die das Ansammlungsmaterial berührt, größer, die Temperatur der Walze steigt zwangsweise an und das Hebematerial des unteren Rades steigt an, und das Hebematerial kann instabil und leicht zu schütteln sein .
5. Falsche Hebeposition: leicht nach oben und unten zu schütteln (besonders an der Randposition): Erhöhen oder verringern Sie das Verhältnis entsprechend und weniger Schwankungen
6. Geschwindigkeit: Während Bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion besteht die Gefahr, dass der Köder läuft, und das Hebematerial ist instabil.
Zusätzliche Lösung: Verwenden Sie das Führungsrad, um das Aufnahmerad niederzuhalten, um das Laufen zu reduzieren
Bei dünnen Produkten: Bei übermäßigem Mischen haftet das Material eher am Metall und lässt sich im nächsten Rad leicht schütteln, wodurch der Köder ausläuft. unzureichendes Mischen, die Schmelzfestigkeit des Materials ist unzureichend und es ist nicht zugfest, was dazu führt, dass der Köder wegläuft.
Kalte Stellen, halbe Nadellöcher
Einflussfaktoren:
1. R1, R2, R3, R4 Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsunterschied (Kontrolle der ersten Materialansammlung, moderate Rotation, Verstärkung des ersten Auspuffs, Reduzierung der Auswirkungen auf die zweite und dritte Materialansammlung) und der Rabbiner des Hauptmotors
Wenn das Geschwindigkeitsverhältnis groß ist, bedeckt das Material die Walze gut. Wenn das Geschwindigkeitsverhältnis zu groß ist, wird die Walze umwickelt. Die Dicke des Produkts ist ungleichmäßig und es entstehen übermäßige innere Spannungen, die die Schrumpfungsrate des Produkts erhöhen. Im Gegenteil, wenn das Geschwindigkeitsverhältnis zu klein ist, saugt das Material. Die Rolleigenschaften sind schlecht und es kommt zu einer leichten Blasenbildung im Produkt.
Wenn die Hauptgeschwindigkeit zu hoch ist, verkürzt sich die Aufheizzeit des Materials und die Temperatur des Materials kann leicht ungleichmäßig sein, was dazu führt, dass das Rohmaterial im Material enthalten ist und Klimaflecken entstehen. 12# Im Jahr 2018 fiel der Motor des A-Walzwerks aus, die Produktionsgeschwindigkeit dieser Linie wurde reduziert und die Anzahl der Klimatisierungsstellen wurde im Vergleich zu zuvor stark reduziert.
2. Die Größe und der Grad der Rohheit und Reife der ersten Ansammlung
3. Die Größe und Form der zweiten und dritten Einlagen (wird hauptsächlich durch den Höhenunterschied und den Kreuzungsgrad der Rollen beeinflusst)
Jede Maschine verfügt über eine geeignete dritte Ansammlungsgröße, und manchmal darf die dritte Ansammlung nicht zu klein sein (1). Eine zu kleine Rotationsgeschwindigkeit erhöht die Lufteinschlüsse, was zu einer großen Anzahl von Luftflecken führt; gleichzeitig aufgrund der Steuerung Faktoren, die zu den ersten Änderungen in der Größe und der Rohstoffansammlung führen, wirken sich auf die Größe der dritten Ansammlung aus, was zu halben Löchern führt. Die steigende und fallende Geschwindigkeit führt dazu, dass sich die Größe der dritten Ansammlung ändert. Die dritte Ansammlung kann nicht ebenfalls sein klein, und die Produktion jedes Abschnitts muss stabil sein, um die erste Anhäufung sicherzustellen. Die Materialgröße sowie roh und gekocht bleiben grundsätzlich unverändert.
Die Einheitlichkeit der dritten Materialgröße hat erhebliche Auswirkungen darauf, ob die Produktion reibungslos verläuft. 9# 2017 wird dicke Produkte und einen hohen Polymerisationsgrad produzieren. Durch die Anpassung des Öldrucks des mittleren Radspalts wird die dritte Lagergröße sehr gleichmäßig. Werde normal.
4. Walzentemperatur, Temperaturunterschied
Der Unterschied in der WalzenTemperaturinstellung ist zu groß und die Materialansammlungstemperatur wird durch die Niedertemperaturwalze gesenkt, was dazu führt, dass die Ansammlung des Materialflusses schlechter wird, Rotationsprobleme auftreten und sich die Rohstoffe leicht in der Mitte vermischen, was dazu führt halbe Nadellöcher.
Je höher der Polymerisationsgrad, desto härter die Verarbeitungsbedingungen, je höher die Walzentemperatur, desto geringer ist der Temperaturunterschied.
Um die Höhe des Hebematerials des unteren Rads auszugleichen, kann die Temperatur des mittleren Rads erhöht und die Temperatur des unteren Rads gesenkt werden, um die Fließfähigkeit des Materials sicherzustellen
5. Der Plastifizierungsgrad des Materials (Wenn das Verarbeitungshilfsmittel PA-40 hinzugefügt wird, erhöht sich die Kraft zwischen den PVC-Ketten und der Airbag kommt nicht heraus.)
6. Rutschig in der Formel
An der Metallwalze haften Ablagerungen, das Material bedeckt die Walze nicht gut und es kann leicht Luft einschließen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Walze sofort gereinigt werden, um den Niederschlag zu entfernen.
Wenn jeder Füllstoff oder Zusatzstoff in der Formel gemischt wird und die Verträglichkeit nicht gut ist, besteht die Tendenz zur Ausfällung
Zu viel äußere Schmierung: Zu viel Schmierung oder schlechte Materialverträglichkeit, die Scherkraft der Walze auf das Material wird verringert, die Scherwärme wird verringert, die Fließfähigkeit wird beeinträchtigt und der Ausstoß ist nicht gleichmäßig
(Perlenpulverprodukte, die direkt mit 10.000 PS zugegeben werden, führen zu einer starken Ausfällung der Oberfläche des Wirts und es entstehen mehr Klimaflecken; bei Zugabe in einem Hochmischer wird die Ausfällung reduziert und die Klimaflecken werden weniger; )
Unzureichende äußere Schmierung: Zu viel Haftung am Rad, schlechte Abziehbarkeit am Metall und Airbag kann nicht nach innen entladen werden
Die Formel, Füllstoffe/Pigmente beeinflussen die Viskosität des Materials (Fließfähigkeit), Kompatibilität und Kraft (Schmelzfestigkeit: Scherwärme beeinflusst die Fließfähigkeit) sowie die Auswirkung auf die Schälbarkeit des Metalls (Walzprobleme).
Blaues Material neigt zu Luftflecken: Die Oberfläche des Phthalocyaninpigments ist unpolar und weist eine schlechte Verträglichkeit mit PVC auf. Gleichzeitig verkohlt das auf der Walzenoberfläche ausgefällte Pigment nach langer Zeit, wodurch klebrige Räder entstehen. Auf den weißen Silikonrädern lagern sich Farben ab und das Produkt ist anfällig für Kaltluftflecken. . ) Füllstoffe haben im Allgemeinen eine bessere hemmende Wirkung auf die Ausfällung. Denn sie wirken schleifend auf die Walze und absorbieren so den Niederschlag.
Während der Produktion wurde festgestellt, dass das Material bei schlechter äußerer Schmierung des Stabilisators leicht am Träger haftet und es häufiger zu Problemen mit Kaltluftflecken und Halbnadellöchern kommt.
7. Material der Walzenoberfläche
Verschiedene Materialien haben eine unterschiedliche Haftung auf PVC
8. Die Oberflächenrauheit der Walze beeinflusst die Glätte des Auspuffs (Reziprok-Traktionspolieren, Dampfhonen)
Bei der Herstellung dicker Produkte strahlen und schleifen einige Hersteller die Walzen, um die Oberfläche der Walzen aufzurauen.
Beim Spritzgießen führt ein zu hoher Poliergrad zu einem Vakuum in der Form, wodurch das Produkt an der Innenwand der Form adsorbiert wird. Andererseits führt ein zu geringer Poliergrad auch zu Schwierigkeiten beim Entformen (beim Kalandrieren sind die Walzen zu glänzend und klebrig. Verbesserte Leistung, schlechte Absaugung; die Walze ist zu rau und klebt leicht am Material).
Die Hauptgründe für die Entstehung von Oberflächenrauheiten sind: 1. Werkzeugspuren während der Bearbeitung; 2. Plastische Verformung während der Schnitttrennung; 3. Reibung zwischen dem Werkzeug und der bearbeiteten Oberfläche; 4. Hochfrequente Vibration des Prozesssystems. Unabhängig von der verwendeten Bearbeitungsmethode ist die Oberfläche des Teils nicht absolut eben und glatt. Wenn Sie es unter einem Mikroskop (oder einer Lupe) betrachten, können Sie die mikroskopisch kleinen unebenen Spitzen und Täler erkennen. Daher wird es bei der Herstellung der neuen Ausrüstung zu Problemen mit schlechter Abgas- und Molekularströmungsausrichtung kommen, was zu Problemen beim Aufwickeln oder Lagern führt.
9. Der Zustand der Materialien, die in den Host gelangen
Ob die Materialtemperatur (Fließfähigkeit) den Anforderungen entspricht, ob die Temperatur gleichmäßig ist (ob sich kaltes Material in der Mitte befindet) und ob das kalte Material die Produktionsanforderungen der Wirtstemperatur und der Scherwärme erfüllen kann.
10. Geräteprobleme
Führt die Temperatur der Ausrüstung dazu, dass ein gewisser Öldruck an der Oberfläche kein Problem darstellt, aber aufgrund der Kraftverteilung ändert sich der Öldruck indirekt, was zu Änderungen in der Radverformung und damit zu Änderungen in der Form des Rades führt dritte Anhäufung, was zu halben Nadellöchern führt
Zusammenfassend lässt sich sagen: Wenn die Ausfällung und Haftung der PVC-Formel normal ist und die Fließfähigkeit des Materials (Temperatur oder Verarbeitungshilfsmittel) normal ist, können die Probleme von Kaltluftflecken und Halbnadellöchern sowie die Produktionsbedingungen grundsätzlich gelöst werden und verschiedene Kontrollstufen sind nicht so streng erforderlich.
Entspannen
Einflussfaktoren:
1. Spannung zurückspulen : Verursacht Veränderungen in der Haftung des Materials an den Rädern, der Wickelfestigkeit und der Abgasleistung
2. Wicklungstemperatur : Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, wird das Weich-PVC härter und die Haftung am Rad wird schlechter. Es entsteht leicht, weil die Luftblasen größer werden, was zu Abschlägen führt, und die Temperatur wird besser, je höher die Temperatur ist; aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein. Hoch, zu hoch ist leicht, Kanten zu verziehen.
3. Die Fließrichtung des Ansammlungsmaterials ändert sich aufgrund der Walze seltsam
Ursachen: 1. Größe und Position der Blasluft stimmen nicht; 2. Die Strömungsrichtungsänderungen werden durch die Topographie der Radoberfläche verursacht; 3. Die Anordnung der Ausrüstung führt dazu, dass die relative Position zwischen dem Rad und dem Prägerad falsch ist, was zu einer Prägung führt. Es gibt Blasen im Material, die die Gleichmäßigkeit der Temperatur beeinträchtigen, was zu unterschiedlichen Wickelspannungen und Luftpackungen führt Wickelrabatte.
4. Ist die Temperatur gleichmäßig:
Einschließlich: 1. Die Gleichmäßigkeit der Walzentemperatur; 2. Ob die Materialtemperatur gleichmäßig ist (ob es einen Wärmestaupunkt gibt); 3. Der Einfluss von Luftblasen und anderen Faktoren, die dazu führen, dass der Grad der molekularen Orientierung unterschiedlich ist. Die innere Spannung ist unterschiedlich und einige Punkte sind fest angezogen.
5. Produktspezifikationen (Dicke, Breite, Weichheit und Härte). Dünnere und härtere Produkte werden eher rabattiert.
Gründe: 1. Die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch und die statische Elektrizität ist groß. Durch die statische Elektrizität des Materials und der Wickelwalze entsteht eine Abstoßung, die leicht zu Blasenbildung und Abschlägen führt.
Obwohl die Produktionsrate dicker Produkte in etwa der von dünnen Produkten entspricht, ist die elektrostatische Ladungsabstoßung aufgrund des Gewichts dicker Produkte geringer als das Gewicht der Produkte, sodass der Grad des Einflusses viel geringer ist.
2. Das Material ist dünn, die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch und die Temperatur des Kühlrads kann nicht erhöht werden, was dazu führt, dass das Material kälter wird.
3. Das Material ist hart, ein wenig äußere Kraft wird berücksichtigt und es gibt keine Zähigkeit.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die drei Effekte Adhäsion, molekulare Orientierung und elektrostatischer Effekt gemeinsam beeinflusst werden. Bei Produkten unterschiedlicher Spezifikation haben die drei Faktoren unterschiedliche Einflussfaktoren.
Mittleres Rad
kreuzen:
Je größer die Überkreuzung, desto dicker werden die beiden Seiten und desto geringer ist die Mittelhöhe. je kleiner die Trennkraft (Prinzip des Stahlwalzens) und desto geringer die Mittelhöhe; und je kleiner der 2. und 4. Punkt.
Freigabe:
Die Größe der Öldruckeinstellung zur Beseitigung des Spiels beeinflusst die Verformung des mittleren Rades (beeinflusst die Mittel-Hoch- und Mittel-Tief-Position) und beeinflusst dadurch die Form der zweiten und dritten Ablagerungen, insbesondere die dritte Ablagerung ist am offensichtlichsten.
Bei normaler Produktion bedeutet die größere Überkreuzung, dass sich der Abstand zwischen den Walzen vergrößert und die Kompensation zunimmt. Die Lückenänderung zwischen den Walzen und die Kompensationsänderung fallen jedoch nicht zusammen, was zu immer schwerwiegenderen Problemen mit drei Hochs und zwei Tiefs führt. 3. Die Form (nicht die Größe, sondern die Gleichmäßigkeit der Größe) der zweiten Ansammlung hat sich geändert, was zu einer abnormalen Produktion führt.
Die Trennkraft (Änderung), die mittlere Höhe des mittleren Rads (fester Wert) und die Verformung des Eigengewichts des Rads (fester Wert), die durch die Produktion jeder Spezifikation bei einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis erzeugt werden, sollten angepasst und zusammengesetzt werden . Der Spalt eliminiert den Öldruck (variabler Wert) und die Form der Materialansammlung kann durch die Verformung des Mittelrades besser kontrolliert werden.
Drei hoch und zwei niedrig
der Grund:
Trennkraft: Zwingt die Rollen dazu, sich entlang der axialen Länge zu biegen und elastisch zu verformen, sodass der Abstand zwischen den Rollen in der Mitte am größten ist und zu den beiden Seiten hin allmählich abnimmt, wodurch eine Taillentrommelform entsteht.
Wärmeableitung: Der Unterschied in der axialen Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Kalanderwalze beeinflusst die Verarbeitungstemperatur auf beiden Seiten des Rohlings.
Schrumpfung: Während des Abkühlungsprozesses der Traktion ist es wahrscheinlicher, dass die beiden Enden (besonders der Bereich von 3 bis 5 cm der Kante ist offensichtlicher) früher kalt schrumpfen, was oft als „Schrumpfungsphänomen“ bezeichnet wird.
Diese Erklärung kann vernünftig erklären: Warum es keine Querachse, keine Walzenbiegung oder sogar einen Kalander gibt, der nicht einmal die Höhe der Walze hat, und die produzierte Folie auch „drei Höhen und zwei Tiefen“ aufweist. („Mittelhöhe“ entsteht durch die Extrusionsverformung der Walze, und „Seitenhöhe“ entsteht durch die Schrumpfung der Seite und die Wärmeableitung vom Rand der Walze)
Auf der Anlage kann das Walzenschleifverfahren des Kalanders genutzt werden, um die Walze im zentrumsnahen Bereich auf beiden Seiten leicht konkav zu gestalten.
Stärkende Faktoren:
Je größer die Kreuzung, desto gravierender sind die drei Hochs und die beiden Tiefs (die Differenz zwischen der Querkurve der Walzenachse und der Differenzkurve der Walzendurchbiegung, sodass die Kompensation der Querkurve der Walzenachse zur Walzendurchbiegung nicht vollständig kompensiert wird, was dazu führt). Die Walzenkreuzkalandrierung führt häufig zu „zwei Höhen und drei Tiefen“ im Produktquerschnitt. Dieses Phänomen wird üblicherweise als U-förmiger Effekt bezeichnet. Nachdem sich die Walzenachsen gekreuzt haben, entsteht eine Torsionswirkung auf das kalandrierte Produkt. U-förmiger Effekt und die Torsion beim Kalandrieren nimmt mit zunehmendem Kreuzwinkel der Walzenachse zu, sodass der Kreuzwinkel der Walzenachse normalerweise auf weniger als 2 Grad begrenzt ist.
Schwächende Faktoren:
1. Das Produkt ist höher
2. Die Materialansammlung (insbesondere die zweite Ansammlung) ist etwas größer, so dass die Materialansammlung anders rotiert und den Wendepunkt an dieser Stelle nach außen verschiebt. (Die Temperatur staut sich an den Punkten 2,4. Die Temperatur ist hoch, die Walze dehnt sich aus und die Dicke wird hier dünner) (Spindelform: je kleiner die Ansammlung, desto heftiger die Drehung; die Ansammlung an beiden Enden rotiert am stärksten, aber aufgrund der Wärmeableitung ist die Dicke ziemlich groß)
3. Erhöhen Sie die temperature des mittleres Rad , und erhöhen Sie die Temperatur der zweiten Ansammlung, so dass die Temperatur der Ansammlung mit der Größe und Rotation (Spindelform) der Ansammlung abnimmt, wodurch Temperaturinkonsistenzen verringert werden. Gleichzeitig steigt die Temperatur des mittleren Rades und berührt die Kante des PVC-Materials. Die Temperatur der Walze steigt, die Walze dehnt sich aus und die Dicke wird dünner, was die Häufigkeit der Quernutzung verringert. Es kann auch den durch den Randeffekt verursachten Wendepunkt verschieben, so dass die 2, 4 Punkte nicht so niedrig sind (die Temperatur des mittleren Rades steigt und die zweite). Die mittlere Temperatur des Sekundärmaterials hat wenig Einfluss und hat einen größere Auswirkung auf die Kante) (2017.3 6# Produktion, die Temperatur des mittleren Rades stieg um 15℃ als normal, der Umfang der beiden Enden wurde kleiner, kollabierte, konnte sich im Grunde nicht mehr anpassen, und das untere Rad hob das Material an gleichzeitig Sehr hoch)
4. Das Geschwindigkeitsverhältnis ist eng (insbesondere das Geschwindigkeitsverhältnis des oberen Rads und des mittleren Rads), um die Geschwindigkeit der Materialansammlung zu verringern und die durch die Rotation verursachte übermäßige Temperaturabweichung der Ansammlung zu verringern
5. Schwenken Sie die Position, damit die erste Materialansammlung gleichmäßig gegart und gegart wird.
Warum die drei Höhen und zwei Tiefen umso gravierender sind, je breiter die Tür ist
Je größer die Türbreite, desto Schwerwiegender ist die Spindel der zweiten Akkumulation , desto wahrscheinlicher ist es, dass es einen Wendepunkt gibt (Definition des Wendepunkts: Die Spindel der Ansammlung ist ernst und die durch den Unterschied in der Rotationsgeschwindigkeit der Ansammlung zwischen dem nahen Mittelbereich und der nahen Seite erzeugte Wärme entsteht Erstens ist die Kante aufgrund der Wärmeableitung der Ausrüstung und der Schrumpfung des gestreckten Messers während der Produktion unterschiedlich.
