Strömung: plastische Verformung (echte Strömung); elastische Verformung (nicht realer Fluss)
Zeit-Temperatur-Äquivalenz: Eine Änderung des Temperatureffekts ist gleichbedeutend mit einer Änderung der Zeitskala
Während der Produktion wurde festgestellt, dass nach der Geschwindigkeitsreduzierung, wenn es an beiden Enden keine Materialansammlungen gibt, die Oberfläche des Materials sehr hell ist (keine Materialansammlung für die Kalandrierung, keine Energiespeicherung und keine elastische Verformung).
Wenn das Material den Walzenspalt passiert, geschieht Folgendes: 1. Druckänderung, 2. Geschwindigkeitsgradient, 3. Effekt der Molekulargewichtsklassifizierung des Polymers. Einfluss: 1 Elastizität; 2. Plastizität (Liquidität)
Einheitlichkeit des Kalander-Produktionsprozesses
1. Verschiedene Füllstoffe und Zusatzstoffe können nicht gleichmäßig in jedem Geräteabschnitt verteilt werden.
2. Die Temperatur des Materials ist in jedem Geräteabschnitt unausgeglichen; Das Werfen des Materials führt eher zu einer ungleichmäßigen Verteilung und ungleichmäßigen Temperatur, was eine Reihe von Problemen mit sich bringt.
3. Der Grad der molekularen Orientierung (d. h. derselbe Punkt, sowohl die Vorder- als auch die Rückseite sind uneben) (wenn das Material in heißes Wasser gelegt wird, rollt es sich auf natürliche Weise nach vorne): Die Form des angesammelten Materials ist unterschiedlich (viele). spindelförmig) und ungleichmäßige Wärmeableitung (Rackkühlung).
Die Richtung der Temperaturübertragung während des Kalandrierungsprozesses
In der Praxis hat man herausgefunden, dass bei niedriger Geschwindigkeit meist Wärme von der Andruckwalze auf das Produkt übertragen wird, bei steigender Geschwindigkeit erfolgt die Wärmeübertragung in die umgekehrte Richtung.
Die Temperatur in der Mitte der Walze ist oft höher als an den Enden. Während des Betriebs der Walze sollte aufgrund der durch den seitlichen Druck des Materials verursachten Biegeverformung die Mitte des kalandrierten Produkts in Querrichtung dicker sein, das Phänomen, dass die Mitte des Produkts dünner ist, tritt jedoch häufiger auf.
Um zu verstehen, dass die „Wärme“ von der Walze zum Material oder umgekehrt fließt, wird der Begriff „kritische Geschwindigkeit“ verwendet. Die kritische Geschwindigkeit der Walze bezieht sich auf die Geschwindigkeit, bei der die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche die durch die Extrusion und Scherreibung der Walze an der Schmelze erzeugte Wärme erreicht, die der für die Kunststoffformverarbeitung erforderlichen Wärme entspricht.
Wenn die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche unter dieser Geschwindigkeit liegt, muss die Walze erwärmt werden; im Gegenteil, wenn die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche größer als diese Geschwindigkeit ist, muss die Walze nicht nur nicht erhitzt, sondern auch gekühlt werden. Daher ist die kritische Drehzahl der Walze der Wendepunkt der Walze von der Notwendigkeit einer externen Erwärmung zur Notwendigkeit einer externen Kühlung. Dies hängt hauptsächlich mit den Eigenschaften des verarbeiteten Materials, der Dicke des Produkts und dem Verhältnis der Walzengeschwindigkeit zusammen. Unter verschiedenen Bedingungen ist die kritische Geschwindigkeit der Walze unterschiedlich. Daher wird es im Allgemeinen durch einen Geschwindigkeitsbereich dargestellt. Beim Kalandrieren von Hart-PVC-Kunststoff liegt der kritische Geschwindigkeitsbereich der Walze beispielsweise bei 25 bis 30 m/min. Bei der Herstellung von Weich-PVC beträgt die normale Produktions-Akkumulationstemperatur etwa 190 °C, und nach einer gewissen Zeitreduzierung der Geschwindigkeit beträgt die Akkumulationstemperatur manchmal nur noch 160–170 °C.
Eigenschaften von PVC-Harzpulver
Kein Phasenwechsel, amorpher, hochpolarer Kunststoff
1. Starke Elektronegativität erleichtert die Haftung auf Metall (Haftung auf Metall und hohe Temperatur).
2. Starke Polarität und große intermolekulare Kräfte verursachen PVC-Erweichungsprobleme und eine hohe Schmelztemperatur. Im Allgemeinen sind für die Verarbeitung 160–200 °C erforderlich.
3. Schlechte Stabilität, leicht zu zersetzen
4. Hohe Schmelzviskosität (Scherung während der Verarbeitung führt zu einem schnellen Anstieg der Reibungswärme)
5. Die Schmelzfestigkeit ist gering (schlechte Duktilität), was dazu führt, dass die Schmelze leicht bricht (PVC ist ein geradkettiges Molekül mit kurzen Molekülketten und geringer Schmelzfestigkeit).
6. Die Entspannung der Schmelze erfolgt langsam, was leicht zu rauer, stumpfer und haifischartiger Haut auf der Oberfläche des Produkts führt.
7. Wärmeausdehnung und -kontraktion (Objekteigenschaften)
8. Molekülkettenlänge, Orientierungseffekt
9. Schlechte Fließfähigkeit, Scherverdünnung (nicht-Newtonsche Flüssigkeit, pseudoplastisch)
10. PVC-Harz überträgt Wärme und Scherkräfte nicht stark und die gebildete Schmelze ist ungleichmäßig
11. Es gibt chirale Kohlenstoffatome in der Hauptkette und eine schwache Kristallisationsfähigkeit – Chloratome sind elektronegativer, und benachbarte Chloratome in der Molekülkette stoßen sich gegenseitig ab und sind versetzt und angeordnet, was der Kristallisation förderlich ist (dies erklärt die Anti- Plastifizierung (Wirkungsprinzip)
Abnormaler molekularer Fluss
Die molekulare Orientierung ist der unvermeidliche Trend der Materialien in den gegensätzlich bewegten Rädern; Die Gleichmäßigkeit des Orientierungsgrads und die Gleichmäßigkeit der molekularen Spannungsrelaxation und des Kriechens während des Prozesses sind die Grundlage dafür, ob die Orientierung normal ist und ob beim Aufwickeln und Ausbreiten ein Problem vorliegt.
1. Die interne Reibungsscherkraft, die die Geschwindigkeit dünner Produkte einschränkt, kann zu hoch sein, und zwischen den Walzenspalten kann es zu einer großen „Wärmeansammlung“ kommen, was zu ungleichmäßiger Fließfähigkeit und Ablöseeigenschaften bei Metallen führt und das Objekt sich mit ausdehnt Hitze und schrumpft bei Kälte. Unterschiedliche Dicke und ungleichmäßige Wickelbeanspruchung.
2. Die Niederschlagsformel führt zu einer ungleichmäßigen Wärmeübertragung in der Walze und beeinflusst auch die Richtung des molekularen Flusses, was zu einer ungleichmäßigen Wickelspannung führt.
3. Die Schleifrichtung der Walzenoberfläche kann die Richtung des molekularen Flusses beeinflussen, was zu einer ungleichmäßigen Wickelspannung führt.
4. Eine unsachgemäße Luftblassteuerung des Hauptmotors wirkt sich auch auf den molekularen Fluss aus (Spannungsrelaxation, Kriechen), was zu einer ungleichmäßigen Wicklungsspannung führt.
5. Die ungleichmäßige Temperaturänderung beim Strecken der Folie.
6. Ob beim Ziehen der Folie Schwappen oder Luftblasen auftreten (der Hauptgrund ist die ungleichmäßige Änderung der molekularen Spannungsrelaxation und des Kriechens durch Temperaturänderungen)
7. Ob die Durchflussrate des Wärmeübertragungsöls im Hauptmotorrad die Überhitzung des Materials reibungslos beseitigen kann, sodass die Temperatur des Materials im Wesentlichen gleichmäßig ist.
Der Einfluss der Materialanhäufung auf die Produktion
Eine schlechte Rotation des angesammelten Materials führt zu einer ungleichmäßigen Dicke des Produkts in horizontaler Richtung, Blasen im Film und Kältenarben im harten Film.
Gründe für einen schlechten Lagerumschlag:
1. Die Materialtemperatur ist zu niedrig oder die Fließfähigkeit des Materials ist aufgrund der Formel schlecht
2. Rollentemperatur ist zu niedrig
3. Falsche Einstellung der Rollenteilung
Die erste Ansammlung: Die Größe, roh und gekocht, beeinflusst die Größe der zweiten und dritten Ansammlung, was zu Veränderungen in Dicke und Umfang führt.
Die Größe der zweiten Ansammlung kann entsprechend angepasst werden, um den Einfluss der Änderung der ersten Ansammlung (Änderung des Düsenkopfes usw.) auf Dicke und Umfang zu reduzieren.
Das zweite Speichermaterial: Die Vorteile einer entsprechenden Vergrößerung: 1. Die Temperatur des Speichermaterials gleichmäßiger gestalten und den Einfluss der Wärmespeicherung verringern. 2.2 und 4-Punkte-Kreis wird besser kontrolliert (der Wendepunkt bewegt sich nach außen); 3. Reduzieren Sie die Änderung des ersten ansammelnden Materials auf die dritte. Die Auswirkungen der Materialansammlung (der Grad des Einflusses wird durch die zweite Materialansammlung abgeschwächt); 4. Wenn die zweite Materialansammlung viele Kanten aufweist (ca. 20 cm oder mehr), wird die durch das Rohmaterial der ersten Materialansammlung verursachte Kantenlücke durch die zweite Materialansammlung verursacht. Puffer, es fehlt nicht mehr viel Material für die nächste Runde und die Abweichung des Köders wird reduziert.
Die dritte Materialansammlung: Die Größe beeinflusst die Höhe des Hebematerials des unteren Rades und die Stabilität des Hebematerials (1. Die Temperaturänderung der Materialansammlung; 2. Die Änderung der Fläche der Walze, die das Ansammlungsmaterial berührt bewirkt, dass sich die Temperatur der Walze ändert)
Die Rolle der Akkumulation:
Durch die richtige Ansammlung von Materialien kann die Folie glatt gemacht und Blasen reduziert werden. Außerdem weist die Folie eine gute Kompaktheit auf, was den Kalandriereffekt erhöht. Diese Methode ist auf Styrol-Butadien-Kautschuk anwendbar.
Das Gesetz ohne Akkumulation ist das Gegenteil und eignet sich für Kunststoffe oder Gummi mit höherer Plastizität, wie z. B. Naturkautschuk.
