Kavitation und Lärm sind die beiden größten Gefahren von Regelventilen bei der Steuerung von Flüssigkeiten mit hohem Differenzdruck. Der Lärm am Regelventil ist die Hauptverschmutzungsquelle in der petrochemischen Produktion. Neben der Verwendung von Regelventilen mit geräuscharmer Struktur ist die Änderung der Betriebsbedingungen des Ventils die grundlegende Möglichkeit, Kavitation und Geräusche zu beseitigen oder zu reduzieren. Wenn das Regelventil arbeitet, sollte es auf seinen Geräuschzustand achten. Analysieren Sie den Geräuscherzeugungsmechanismus, um den Betriebszustand des Regelventils besser zu überwachen und die Probleme effektiv zu lösen.
(1) Mechanische Vibrationen – beispielsweise wenn sich die Spule horizontal innerhalb der Hülse bewegt. Der Spalt zwischen Spule und Hülse kann so klein wie möglich sein oder es kann eine Hülse mit einer harten Oberfläche verwendet werden.
(2) Eigenfrequenzschwingungen – wie Spulen oder andere Komponenten – haben eine Eigenschwingungsfrequenz. Zu diesem Zweck können die Eigenschaften der Spule durch spezielle Guss- oder Schmiedeverfahren verändert und bei Bedarf durch andere Typen ersetzt werden. Spule.
(3) Spuleninstabilität – wie zum Beispiel das Geräusch, das durch die Druckschwankung der Flüssigkeit erzeugt wird, die durch die oszillierende Verschiebung der Spule verursacht wird, die im Allgemeinen durch den Dämpfungsfaktor des Stellglieds des Regelkreises usw. verursacht wird, der neu eingestellt werden kann Der Koeffizient der Dämpfungsvorrichtung wird zur Richtung der Spulenverschiebung addiert.
(4) Mechanische Fließfähigkeit des Mediums – Wenn das Medium durch das Rohr oder das Regelventil fließt, gibt es auch Geräusche ab. Auf diesen Fall wird hier nicht näher eingegangen (Kavitation erzeugt auch ).
