Die Bedeutung der Wahl des richtigen Ventils
Im Flüssigkeitsleitungssystem ist das Ventil das Steuerelement. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Ausrüstung und das Rohrleitungssystem zu isolieren, den Durchfluss zu regulieren, einen Rückfluss zu verhindern sowie den Druck zu regulieren und abzulassen. Die richtige Auswahl der Ventile ist unerlässlich, um die sichere Produktion des Geräts zu gewährleisten, die Lebensdauer des Ventils zu erhöhen und den langfristigen Betrieb des Geräts zu gewährleisten. Da es sehr wichtig ist, das am besten geeignete Ventil für das Rohrleitungssystem auszuwählen, ist es auch wichtig, die Eigenschaften des Ventils sowie die Schritte und Grundlagen für die Auswahl des Ventils zu verstehen.
Grundsätze zur Auswahl von Ventilen
Ventile für chemische Produktionsanlagen sollten die folgenden Grundprinzipien erfüllen:
1. Zuverlässigkeit
Die chemische Produktion erfordert einen kontinuierlichen, stabilen und langfristigen Betrieb. Daher sollte das erforderliche Ventil eine hohe Zuverlässigkeit und einen großen Sicherheitsfaktor aufweisen. Es kann keine größere Produktionssicherheit und keine Unfälle mit Personenschäden oder Todesfällen aufgrund von Ventilversagen verursachen; Um den Anforderungen eines langfristigen Betriebs des Geräts gerecht zu werden, ist eine langfristige kontinuierliche Produktion von Vorteil.
2. Erfüllen Sie die Anforderungen der Prozessproduktion
Das Ventil sollte den Anforderungen des Betriebsmediums, des Drucks, der Temperatur und der Anwendung entsprechen, was auch die grundlegendste Voraussetzung für die Ventilauswahl ist. Soll das Ventil beispielsweise vor Überdruck schützen und überschüssiges Medium ableiten, sollten Sicherheitsventile und Überströmventile eingesetzt werden; Soll ein Rückfluss des Mediums im Betrieb verhindert werden, sind Rückschlagventile einzusetzen
3. Bequemer Betrieb, Installation und Wartung
Nach der Installation des Ventils sollte es dem Bediener ermöglichen, die Ventilrichtung, das Öffnungszeichen und das Anzeigesignal korrekt zu erkennen und die rechtzeitige und entschlossene Behandlung verschiedener Notfallfehler zu erleichtern. Gleichzeitig sollte der Aufbau des gewählten Ventiltyps möglichst einfach und montage- und wartungsfreundlich sein.
4. Wirtschaftlich
Wählen Sie ein Ventil mit einem angemessenen Preis und einer einfachen Struktur, und das allgemeine Material kann die Anforderungen der Verwendung erfüllen. Es besteht keine Notwendigkeit, ein höherwertiges Material zu wählen.
Schritte zur Ventilauswahl
Bei der Ventilauswahl werden im Allgemeinen folgende Schritte durchgeführt:
1. Klären Sie den Einsatz des Ventils im Gerät oder in der Prozessleitung und bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils, wie z. B. Betriebsmedium, Betriebsdruck und Betriebstemperatur.
2. Bestimmen Sie den Ventiltyp entsprechend dem Zweck des Ventils: z. B. Regelventil, Sicherheitsventil, Ventil für offenen und geschlossenen Kreislauf usw.
3. Bestimmen Sie die Form des Ventils: Bestimmen Sie je nach Einsatz- und Betriebsbedingungen den Ventiltyp: Durchgangsventil, Kugelventil, Absperrklappe, Membranventil, Rückschlagventil, Bodenventil usw.
4. Bestimmen Sie das Ventil. Bestimmen Sie die Art und Weise, wie das Ventil betätigt wird: manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch, elektrische Verbindung oder elektrohydraulische Verbindung usw.
5. Bestimmen Sie die Nennparameter des Ventils: Nenndruck und Nenndurchmesser des Ventils sollten mit der installierten Prozessleitung übereinstimmen. Im Allgemeinen ist das bei der Auslegung von Prozessrohrleitungen angewandte Normensystem die Grundlage für die Festlegung der Anwendungsnormen für andere Komponenten von Druckrohrleitungen. Ventile werden im Allgemeinen in Prozessrohrleitungen eingebaut. Daher sollten die Betriebsbedingungen mit der Designauswahl der Prozesspipeline übereinstimmen. Nachdem das Druckniveau der Rohrleitung bestimmt wurde, können der Nenndruck, der Nenndurchmesser und der Ventilstandard des Ventils bestimmt werden.
6. Bestimmen Sie das Material des Ventils: Bestimmen Sie das Material des Gehäuses und der Innenteile des ausgewählten Ventils entsprechend dem Medium, dem Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur der Prozessrohrleitung.
7. Bestimmen Sie die Verbindungsmethode zwischen dem Ventil und der Rohrleitung: Bestimmen Sie die Verbindung zwischen dem Ventilquerschnitt und der Rohrleitung anhand von Betriebsbedingungen und Bedingungen wie Flanschverbindung, Muffenschweißen, Klebeschweißen, Schmelzstumpfschweißen usw.
8. Nachdem das Ventilmodell bestimmt wurde, können die geometrischen Parameter des ausgewählten Ventils ermittelt werden: Baulänge, Verbindungstyp und -größe, Ventilhöhe beim Öffnen und Schließen, die Größe des angeschlossenen Bolzenlochs, die Gesamtgröße und das Gewicht des Ventils Ventil, das eine Installation vor Ort vorsieht.
Grundlage für die Ventilauswahl
Während Sie die Schritte zur Auswahl eines Ventils verstehen, sollten Sie auch die Grundlagen für die Auswahl eines Ventils besser verstehen.
1. Zweck, Betriebsbedingungen und Betriebssteuerungsmethode des ausgewählten Ventils.
2. Die Art des Arbeitsmediums: Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur, Korrosionsverhalten, ob es feste Partikel enthält, ob das Medium giftig ist, ob es sich um ein brennbares oder explosives Medium handelt, die Viskosität des Mediums usw.
3. Anforderungen an die Eigenschaften der Ventilflüssigkeit: Strömungswiderstand, Abflusskapazität, Strömungseigenschaften, Dichtungsgrad usw.
4. Anforderungen an die Installationsgröße und die Außengröße: Nenndurchmesser, Verbindungsmethode und Verbindungsgröße mit der Rohrleitung, Außengrößen- oder Gewichtsbegrenzung usw.
5. Zusätzliche Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Explosionssicherheit elektrischer Geräte.
