„Plastifizierung“ ist ein Schlüssel im Prozess der Verarbeitung von CPVC-Harz zu fertigen oder halbfertigen Produkten. Unabhängig davon, ob es sich um Extrusions- oder Spritzgussverfahren handelt, steht die Qualität der Plastifizierung in direktem Zusammenhang mit der inneren Qualität und Oberflächenqualität des Produkts. Daher ist es für die CPVC-Verarbeitung von entscheidender Bedeutung, mit dem Verfahren, der Ausrüstung und der Technologie eine gute Plastifizierungsqualität zu erzielen.

Die folgenden Punkte können uns helfen zu verstehen, wie wir die Qualität der Plastifizierung während der CPVC-Verarbeitung verbessern können:

Erstens die Summenbildenel von CPVC
CPVC (PVC-C) ist ein Chlorierungsprodukt von PVC, einer Chlorierungsmodifikation von Polyvinylchlorid. Das modifizierte PVC kann zwei verschiedene Zwecke erfüllen:
1: Erhöhen Sie die thermische Verformungstemperatur, erhöhen Sie die Steifigkeit, verbessern Sie die chemische Stabilität, verbessern Sie die Wetterbeständigkeit und Flammwidrigkeit und verringern Sie die Rauchdichte. Dieses Produkt wird üblicherweise zur Herstellung von Produkten für Anlässe mit besonderen Anforderungen verwendet;

2: Verbessern Sie die Löslichkeit des Materials. Dieses allgemein als Perchlorethylen bekannte Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung von Klebstoffen, Beschichtungen und Polyvinylchlorid verwendet.

Der Chlorierungsprozess von CPVC ist ein Chlorierungsprozess in wässriger Suspension (Aufschlämmung). Seine Molekülstruktur ist: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Die Leistung von CPVC wird durch zwei Faktoren bestimmt: den Chlorgehalt und die Verteilung von Chlor in der CPVC-Molekülkette. Daher weist CPVC mit demselben Chlorgehalt aufgrund der unterschiedlichen Verteilung der Chloratome einen großen Leistungsunterschied auf.

Zweitens während des Formprozesses
Relevante Faktoren zur Verbesserung der Plastifizierungsqualität

Da die Schmelzviskosität von CPVC mindestens doppelt so hoch ist wie die von PVC, ist die Verarbeitungstemperatur hoch und die Freisetzung von HCl aufgrund der thermischen Zersetzung während der Verarbeitung verursacht Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Korrosion der Ausrüstung.
Wie man im Extrusionsprozess die ideale „Plastifizierung“ von CPVC erreicht, ist ein hochviskoses Material (Plastifizierung vor Ort) der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitungstechnologie.

Daher gelten besondere Anforderungen an die Formel:

Anforderungen an Wärmestabilisatoren
Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von CPVC ist die Menge des in der Formulierung verwendeten Wärmestabilisators viel höher als die von PVC. Offensichtlich ist die Verwendung des herkömmlichen Hitzestabilisators mit drei Salzen und zwei Salzen nicht geeignet. Derzeit ist der ausgereiftere Wärmestabilisator ein Stabilisator der Verbundbleiserie mit einem Schmiersystem.

Schmierstoffanforderungen
Da CPVC eine hohe Schmelzviskosität aufweist, insbesondere beim Schmelzbruch beim Spritzgießen, ist es nicht geeignet, nur herkömmliche Paraffin-, Stearinsäure- und Metallseifenschmiersysteme zu verwenden.
Da CPVC bei der Extrusionsverarbeitung von CPVC eine Metalloberfläche hat, die dazu neigt, an der thermischen Nachbearbeitungsausrüstung (insbesondere dem Kopf und der Form) zu haften, muss der Formulierung ein externes Schmiermittel zugesetzt werden, um eine solche Haftung zu beseitigen. Das äußere Gleitmittel sollte mit dem CPVC-Harz nicht kompatibel sein.
Beim CPVC-Formverfahren (insbesondere bei der Spritzverarbeitung) entsteht unter Druckeinwirkung durch die gegenseitige Reibung zwischen den CPVC-Harzen Reibungswärme, die für den Formprozess ungünstig ist und kontrolliert werden muss. Das interne Gleitmittel kann die Reibung zwischen den Harzen während der Verarbeitung von CPVC verringern. Das interne Gleitmittel sollte mit dem CPVC-Harz kompatibel sein.
Es ist zu beachten, dass das Gleichgewicht zwischen interner und externer Schmierung in der Formulierung von entscheidender Bedeutung ist. Eine übermäßige interne Schmierung beeinträchtigt die „Plastifizierung“ erheblich, wodurch die Qualität des Produkts beeinträchtigt wird. Eine übermäßige externe Schmierung führt zur Ausfällung des Schmiermittels, und selbst der Schraubenschlupf beeinträchtigt die normale Produktion erheblich. Das OP-Wachs (Braunkohleesterwachs) im verseiften Wachs ist ein ideales inneres und äußeres Verbundschmiermittel.

Die Wirkung von Verarbeitungshilfsmitteln auf die Verbesserung der Plastifizierungsqualität
Bei der Extrusions- und Spritzgussverarbeitung von CPVC müssen Verarbeitungshilfsmittel verwendet werden, deren Zweck darin besteht, die Plastifizierungsqualität zu verbessern und die Schlagzähigkeit des CPVC-Materials bei niedrigen Temperaturen sowie die Zähigkeit des Produkts zu erhöhen.
Im Fall von CPVC ist die Strömungseinheit selbst bei einer viskosen Fließtemperatur (z. B. 195–205 ° C) immer noch ein Primärpartikel, die Wechselwirkung zwischen den feinen Partikeln des Harzes ist schlecht, der Wärmeübertragungseffekt ist schlecht. und es kommt leicht zu Schmelzbrüchen. Schlechte Qualität.
ACR ist ein Verarbeitungshilfsmittel, das die Plastifizierung fördert. Es kann in der CPVC-Schmelze zu einer Netzwerkstruktureinheit mit einer Größe von weniger als 0,01 μm dispergiert und gleichmäßig unter den feinen CPVC-Partikeln verteilt werden, was durch Scherkraft verstärkt wird. Die Reibung zwischen CPVC-Partikeln fördert die Wärme- und Stoffübertragung des geschmolzenen Systems, erhöht das Drehmoment, beschleunigt den Plastifizierungsprozess und verbessert die Qualität der Plastifizierung.

CPVC-Harz hat eine hohe Schmelzviskosität, ein großes Verarbeitungsdrehmoment, Schwierigkeiten beim Plastifizieren und eine leichte Zersetzung. Daher ist die Wahl und das Verhältnis von internen und externen Schmiermitteln ein weiterer Schlüssel für die Konstruktion von CPVC-Rohren und Rohrverbindungsstücken.
Durch den Einsatz unterschiedlicher Hitzestabilisatoren, die Anwendung unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden ist das Verhältnis der inneren und äußeren Gleitmittel in der Formulierung unterschiedlich.

Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Bleistabilisatoren die Vorbereitung mehrerer interner Gleitmittel und geeigneter externer Gleitmittel; die Verwendung von zinnorganischen Stabilisatoren erfordert die Herstellung weiterer externer Gleitmittel und geeigneter interner Gleitmittel; Extrudierter Schlauch Die erforderliche interne Schmierbremse ist größer als der Injektionsschlauch, und der Injektionsschlauch benötigt mehr externes Schmiermittel als der extrudierte Schlauch.
Die Menge des zugesetzten Schmiermittels muss angemessen sein, nicht zu viel, zu viel Schmiermittel beeinträchtigt nicht nur die Plastifizierung der Schmelze, sondern senkt auch die Viby-Erweichungstemperatur des Produkts, da der Schmelzpunkt des Schmiermittels im Allgemeinen niedrig ist .

Es ist zu beachten, dass in der Formulierung außer dem Organozinnstabilisator die Zugabe von flüssigem Schmiermittel verboten ist, da dies die Weibo-Erweichungstemperatur und andere physikalische und mechanische Eigenschaften des Rohrs und der Formstücke erheblich verringert.
Das wirksame innere Schmiermittel sollte eine gute Verträglichkeit mit der Schmelze aufweisen, die Viskosität der Schmelze deutlich reduzieren und die Plastifizierung der Schmelze fördern können; Etwas Hochtemperaturparaffin kann den Widerstand der in der Form fließenden Schmelze erheblich verringern. Es ist ein ideales externes Schmiermittel, das weniger Einfluss auf die Plastifizierungseigenschaften der Fusion hat.

Drittens CPVC-Anforderungen für spezielles PVC-Harz
Da CPVC-Produkte bei hohen Temperaturen spröde und schlecht schlagzäh sind, kann nur die Anpassung von Formel und Prozess die Zähigkeit von CPVC-Produkten erhöhen und ihre Schlagzähigkeit verbessern.

Anforderungen an spezielles PVC-Harz zur Herstellung von CPVC-Harz: CPVC-Harz ist ein Produkt der Chlorierungsmodifikation von PVC-Harz. Um im Produktionsprozess die umfassende Leistung von CPVC-Harz zu verbessern, ist neben der Verbesserung der Chlorierungsbedingungen und der Verbesserung des Niveaus der Chlorierungstechnologie auch die Verwendung von speziellem PVC-Harz von entscheidender Bedeutung. Nach den erfolgreichen Erfahrungen von B.F. Goodrich in den Vereinigten Staaten besteht die Herstellung von speziellem PVC-Harz darin, der VC-Suspensionspolymerisationsformel spezielle Additive hinzuzufügen, um die folgenden Grundanforderungen zu erfüllen:

1. Die Struktur des speziellen PVC-Harzes sollte möglichst locker sein, um die Chlorierungsreaktion zu erleichtern.
2. Der Film des speziellen PVC-Harzes ist so dünn wie möglich, um die Vertiefung des Chlors zu erleichtern und die schlechte Fließfähigkeit zu vermeiden, die durch einen hohen Chlorgehalt an der Oberfläche, eine große Viskosität und eine schwierige Verarbeitung verursacht wird.
3. Die spezifische Oberfläche und die Porosität des PVC-Spezialharzes sollten ein geeignetes Verhältnis aufweisen, das durch Analyse des Produkts von B.F. Goodrich bestimmt werden kann.

CPVC-Rohr