Das PPH-Rohr ist für gewöhnliches PP-Material β-modifiziert, so dass es eine gleichmäßige und feine β-Kristallstruktur aufweist und eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsschutz und gute Isolationseigenschaften aufweist. Menge Produkte.
1. Schneiden
Schneiden Sie das Rohr mit einem Spezialschneider auf die gewünschte Größe zu. Achten Sie beim Schneiden des Rohrs darauf, dass der Faden nicht verläuft, und schrauben Sie ihn langsam in die Klinge ein. Drücken Sie nicht zu schnell, sonst wird die Klinge beschädigt. Wenn sich das Messer nur schwer drehen lässt, sollte das Messer umgedreht, die Klinge entfernt und der Faden erneut verlegt werden.
2、 Vorheizen
Der Vorwärmdruck wird über ein hydraulisches Regelventil an den Schweißdruck angepasst. Einstellmethode: Verriegeln Sie das Überdruckventil der Heizung, die hydraulische Betätigungsstange fährt vor und das Manometer zeigt den Druck an. Wenn der erforderliche Druck nicht erreicht wird, lösen Sie das beheizte Druckentlastungsventil, um die Manometeranzeige auf Null zu reduzieren, stellen Sie das Hydraulikdruckregelventil neu ein und verriegeln Sie dann das beheizte Druckentlastungsventil, bis der Druck den erforderlichen Druck erreicht hat. Über das Temperatureinstellfeld auf der Schweißer-Steuerplattform wird die Temperatur des Heißschmelzschweißens eingestellt, und die Temperatur der Heizplatte wird so gesteuert, dass sie dem Schmelzen der Schweißoberfläche entspricht. Rot zeigt die eingestellte Temperatur und Grün die aktuelle Temperatur. Wenn das rote Licht auf dem Bedienfeld auf grünes Licht wechselt, kann das Schmelzschweißen durchgeführt werden. Die PPH-Hotmelttemperatur wird im Allgemeinen zwischen 195 °C und 205 °C eingestellt.
3、 das Gegenstück
1 Wählen Sie die entsprechende Form aus und befestigen Sie den geschweißten Rohrabschnitt mit einem Schraubenschlüssel an der Arbeitsplattform. Hinweis: Ziehen Sie beim Befestigen die Befestigungsschrauben an beiden Enden der Schelle nacheinander fest, um zu verhindern, dass der Rohrabschnitt nicht nivelliert wird. Wenn die beiden Rohrabschnitte nach dem Zurückziehen des hydraulischen Betätigungshebels maximal zurückgezogen werden, sollte der Abstand nicht kleiner als die Dicke der elektrischen Schneidemaschine sein; Die Schweißfläche jedes Rohrabschnitts sollte hervorstehen. Wenn der 40–50 mm lange Rohrabschnitt lang ist, achten Sie auf die Gesamthöhe.
2 Der hydraulische Betätigungshebel wird bis zum Anschlag gedrückt und die beiden Rohrsegmente werden aufeinander abgestimmt. Messen Sie visuell die Fehlausrichtung der Schweißoberfläche und berühren Sie mit der Hand die untere Hälfte, um die beiden Nähte horizontal auszurichten. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, stellen Sie die Schrauben an beiden Enden so ein, dass die Schweißnähte keinen falschen Mund haben und das Niveau erreichen;
3 Messen Sie die Verbindungen der beiden Schweißverbindungen visuell, um keine offensichtlichen Lücken in den Verbindungen zu erzielen. Falls vorhanden, verwenden Sie zum Schleifen der Fugen einen Elektroschneider. Platzieren Sie die Schneidmaschine auf dem Arbeitsrahmen, starten Sie die Schneidmaschine, dann wird die hydraulische Antriebsstange von einer anderen Person betätigt und das Rohrstück mit dem eingestellten Druck gegen die Schneidmaschine gedrückt; Die Schweißfläche wird optisch beschnitten, bis die Schweißfläche bündig ist. Ziehen Sie die hydraulische Klemme zurück, nehmen Sie die Schneidemaschine heraus und setzen Sie sie wieder in den Werkzeugplatzierungsrahmen ein. Hinweis: Beeilen Sie sich nach dem Zurückziehen der hydraulischen Klemme nicht, die Schneidemaschine anzuhalten, sondern lassen Sie die Schneidemaschine einige Umdrehungen laufen, bevor Sie sie entfernen. Es kann die Schweißoberfläche glatter machen und den Querschnitt verhindern.
4 Reinigen Sie die Schweißfläche und entfernen Sie mit einem sauberen Tuch eine kleine Menge Aceton, um die Schweißfläche zu reinigen.
4、 Heizung
Entfernen Sie die Heizplatte, die die erforderliche Temperatur erreicht hat, aus dem Werkzeugablagegestell. Platzieren Sie es auf dem Arbeitsrahmen und drücken Sie die hydraulische Klemme auf eine Seite der Schweißfläche, um den Druck auf den erforderlichen Schweißdruck zu bringen. Wenn der Heißschmelzflansch der Schweißfläche 1 mm erreicht, wird das Heizdruckbegrenzungsventil freigegeben, der Heizdruck wird entfernt und nach einer bestimmten Wartezeit ist die Heißschmelz-Stumpfverbindung der Schweißfläche erforderlich. Hinweis: Die Heizplatte muss vertikal platziert werden.
