PVC-Rohrausrüstung ist eine der gebräuchlichsten Kunststoffrohrausrüstungen. Es besteht hauptsächlich aus einem Extruder, einer Extruderkopfdüse, einem Vakuumdimensionierungskasten, einem Traktor, einem Mischer und einem Schneider.
Durch das Mischsystem werden verschiedene Rohstoffe, die für die Rohrmaterialien benötigt werden, nach Heißmischen, Kaltmischen und anderen Schritten allmählich und gleichmäßig gemischt und dann zur Verwendung in ein Trockensilo geblasen. Das Roots-Gebläse saugt das Material in den Trichter unter der Hauptmaschine und wendet verschiedene Zuführmethoden an.
Beispielsweise übernimmt die KMD-60-Schnecke die Methode der Dosierung und Zuführung, während die KMD-114 die Schwerkraftzuführung und dergleichen zur Beschickung des Extruders verwendet. Das Material befindet sich im Extruder. Durch die Scherung der Schnecke und die Einwirkung äußerer Wärme gelangt der Weichmacher im Schnitt in den Extruderkopf, im Kopf erhält das Material eine bestimmte Form und die weitere Plastifizierung verlässt den Extruder.
PVC-Schläuche können mithilfe zweier Methoden durch Innendruck und Vakuum geformt werden. Zum Beispiel: Vakuumdimensionierungsmethode: Nach dem ersten Formen des Rohrkopfes treten Sie zuerst in die Sprühdimensionierungsbox ein, das Rohr durch die Kalibrierhülse und dann durch das Rohr außerhalb des Wandsprühdimensionierungskastens, PVC-Rohrvakuum, so dass das Rohr Innendruck hat und nahe an der Innenwand der Kalibrierhülse, gleichzeitig kühlt und formt sich das Rohr unter der Einwirkung von Sprühwasser schnell ab.
