Eins, Formulierung
1. Warum müssen Sie verschiedene Teile chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) hinzufügen, um Warmwasserrohre, Strom- und Kabelrohre aus chloriertem Polyvinylchlorid-Kunststoff (PVC-C) zu erhalten?
Dies liegt daran, dass die physikalischen und chemischen Indikatoren von chloriertem Polyvinylchlorid (CPVC) bestimmten Standards unterliegen. Dabei ist der Chlorgehalt von 67,0 ± 0,1 % für die Verarbeitung entscheidend. Der Feuchtigkeitsgehalt von CPVC in Japan (d. h. flüchtige Stoffe) beträgt ≤ 0,1 %. In China können wir den Wassergehalt nur auf 0,2 % festlegen und ihn nicht ein Jahr und nur drei Monate lang beibehalten. Wenn man also reines CPVC als Modell verwendet und seinen Vicat-Hitzebeständigkeitsindex testet, kann in Japan hergestelltes CPVC 131 °C erreichen, in China hingegen nur 126 °C.
Durch die Zugabe anderer Zusatzstoffe als Weichmacher und anderer Polymere zur Formel werden die Vicat-Temperatur sowie Geräte, Formen, Prozesstemperatur und -druck sowie Schneckenverweilzeit, Kühlzugkraft und Aufweitung reduziert. Betroffen vom Feldtest und Produktprobentest am Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. von Ende Februar bis Anfang März 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Daher für PVC-C-Warmwasserrohre nach internationalem und inländischem Standard ≥ 11 Der Index von ℃ bedeutet, dass wenig Platz vorhanden ist.
Das heißt, verwenden Sie 100 Teile CPVC und verschiedene entsprechende Zusatzstoffe. Unter bestimmten Prozessbedingungen und Geräten, Formen und anderen Hilfsmitteln wird der Betrieb das Niveau vorsichtig passieren. Für ≥103 ℃ der Rohrverbindungsstücke können 10 Teile PVC entsprechend hinzugefügt oder erhöht werden. Gleitmittel und Stabilisatoren von 0,1-0,2 sind ausreichend.
Auch hier wird empfohlen, dass das Hauptrohstoffverhältnis von 55 Teilen CPVC und 45 Teilen PVC für erdverlegte Stromkabelrohre besser ist. Ich habe das Pekinger Labor des Pekinger Instituts für Chemische Technologie des Ministeriums für Chemische Industrie gebeten, einen Test mit 50 Teilen CPVC und 50 Teilen PVC durchzuführen. Die Ergebnisse stiegen nicht nur nicht, sondern sanken. Der Mechanismus wurde von Pekinger Forschern untersucht und wir empfehlen den Lesern 55 Kopien von CPVC. 45 Teile PVC können die japanischen und inländischen Industriestandards von Vicat ≥93 °C vollständig und zuverlässig erfüllen. Natürlich müssen auch andere Zusatzstoffe beachtet werden. Darüber hinaus sollte der Vicat für dünne Betonrohre mit einer Betondicke von 3 mm im Bereich von 90 ℃ ± 14 ℃ liegen.
2.Warum CPE hinzufügen, nachdem ich MBS beigetreten bin?
Die Festigkeit wird erhöht, aber angesichts zu vieler Doppelbindungen führt die Bestrahlung mit ultravioletten Strahlen zu einem Bruchphänomen und die Festigkeit nimmt ab. Sobald das Rohr die Baustelle erreicht und es nicht rechtzeitig vergraben wird, verringert sich die Festigkeit innerhalb von 5–7 Tagen um die Hälfte. Beispielsweise kann die Zugabe von 6-8 Teilen MBS (die Vicat-Temperatur wird dadurch nicht wesentlich gesenkt, was ein weiteres Merkmal von MBS ist) und die Zugabe von 3 Teilen CPE die Kälte- und Wetterbeständigkeit verbessern. Es wurden Formeln entwickelt, um die Hochspannungs- und Höchstspannungskabel von Energiesystemen vor kaltem Wetter im Nordwesten und feuchten ultravioletten Strahlen im Südwesten zu schützen.
3.Warum bei der Zugabe zu CPE flüssiges Paraffin (Weißöl) hinzufügen?
Laut einem Bericht aus den USA auf der 31. Jahreskonferenz der Kunststoffingenieure wurden in Arizona und New Jersey Tests bei Kälte, Wüste und hohen Temperaturen durchgeführt. In Gegenwart von Weißöl kann die Schlagfestigkeit von CPE ein Vielfaches oder mehr als das Zehnfache betragen. Verbesserungen und Verbesserungen um ein Vielfaches und Dutzende Male. Die Verbesserung um mehrere Male, Dutzende Male und Dutzende Male bedeutet hier, dass der Einfluss von Verarbeitungsgeräten, Formen und Prozessbedingungen unter der Bedingung, dass die Formel unverändert bleibt, unterschiedlich sein wird.
Geben Sie bei der Herstellung 3 Teile CPE in einen Plastikeimer, fügen Sie 0,3 Teile Weißöl hinzu und mischen Sie alles. Wenn es das Beste ist, bleibt das nicht abgesaugte Weißöl im nächsten Topf mit der Formel zur Wiederverwendung. Dies ist auch eine Möglichkeit, die Qualität von CPE, einem thermoplastischen Elastomer, zu überprüfen.
4. Schlagfestigkeit von CPE in PVC-Materialien:
Das Prinzip von Weißöl zur Erhöhung der Schlagfestigkeit von CPE: Da CPE-Partikel eine große Anzahl linearer CPE-Moleküle enthalten, sind diese Moleküle miteinander verwickelt, und es ist schwierig, sie während der Verarbeitung gleichmäßig in PVC zu verteilen, daher ist die Dispersion schwierig schlecht, was sich auf die Widerstandsfähigkeit des Materials auswirkt. Durch die Zugabe von 10 % Weißöl können die linearen CPE-Moleküle gedehnt werden, die sich leicht in der PVC-Molekülkette bewegen und verteilen lassen, wodurch die Schlagfestigkeit von PVC-Materialien erhöht wird.
5.Warum nicht Calciumstearat bei der Herstellung von chloriertem Polyvinylchlorid und Polyvinylchloridprodukten verwenden?
Dies liegt daran, dass das Calciumstearat bei Temperaturen über 160 °C und längerem Erhitzen weißes Polyvinylchlorid leicht in eine rötliche Farbe umwandelt. Es kann mit der zersetzten HCL reagieren und sehr sprödes Calciumchlorid bilden. Verbindungen wirken sich äußerst nachteilig auf die Leistung von Produkten während der Anwendung aus. Daher wird Calciumstearat derzeit bei der Verarbeitung von Polyhaloolefin-Kunststoffprodukten im Allgemeinen nicht zugesetzt, sondern nur beim Spritzgießen im Hinblick auf die Anforderungen an die Stabilitätsleistung der Druckschmierung. Sehr wenig. Selbstverständlich empfiehlt sich im Falle von Titandioxid (Titandioxid) die Zugabe von 0,06–0,12 Teilen Natriumcarbonat oder 0,09–0,19 Teilen Natriumbicarbonat, um die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
Verarbeitungstechnologie
Zwei Knetpunkte
A. Heizsequenz
CPVC oder fortschrittlicher Knettopf mit PVC, gefolgt von Stabilisatoren, gefolgt von der Zugabe verschiedener anderer Additive und schließlich MBS und CPE mit Weißöl, um die Schlagfestigkeit des Systems zu erhöhen. Was ich hier vorstellen möchte, ist, dass Polyhaloolefine Stabilisatoren benötigen, um zu verhindern, dass sie sich nach der Freisetzung von Chlorwasserstoff (HCL) unter Hitze zersetzen. Der Rest wird später hinzugefügt, um den Kontakt zwischen Stabilisatoren und Polyhaloolefinen zu erhöhen. Schließlich soll MBS und CPE plus Weißöl die vom Anwender geforderten Materialeigenschaften des gesamten Dosiersystems abbilden.
B. Knettemperatur
Die Knettemperatur sollte ≤105 °C betragen. Derzeit erreichen einige Produktionseinheiten ≥110 °C, was nicht gut ist. Das Kneten spielt nur eine Rolle beim Mischen. Es besteht keine Plastifizierungspflicht. Beispielsweise führt eine zu hohe Knettemperatur und eine zu lange Zeit zu einer thermischen Belastung des Materials. , was Probleme für die zukünftige Leistung des Rohrs sowie für die Installation und Verwendung mit sich bringt.
C. Drehmoment während der Produktion eines Doppelschneckenextruders
Aufgrund der enthaltenen CPVC-Rohstoffe ist die Verarbeitungsflüssigkeit schlecht. Zusätzlich zur Berücksichtigung dieser Situation in der Formel stellen wir auch das Drehmoment auf 35 bis 60 ein, um zu produzieren, im Allgemeinen sind 40 bis 55 besser, was eine Temperaturanpassung erfordert Druck und schließlich sogar zurückkommen, um die Formel zu verbessern, damit sie hergestellt werden kann. Nur wenn die Leistung des fertigen Produkts den ursprünglich vorstellbaren Standards entspricht, kann es als erfolgreich angesehen werden.
D. Erweiterungsanforderungen
Warmwasserleitungen aus PVC-C müssen nicht aufgeweitet werden. Sie werden mit Rohrverschraubungen verbunden. Schutzhülsen für Stromkabel müssen aufgeweitet werden. Dies erfordert eine Ausrüstung hinsichtlich der Form und Dicke des Kederanschnitts. Der Schwerpunkt liegt auf der Anpassung der Aufheizzeit des Rohrs. Nur die Temperatur kann dafür sorgen, dass sich der aufgeweitete Bereich des Rohrs nicht verformt. Im Allgemeinen ist die Bördeltemperatur viel höher als die Extrusionstemperatur. Es wird empfohlen, dass die Extrusionstemperatur 195 °C nicht überschreitet. Die Bördeltemperatur liegt bei etwa 250 °C. Inländische Instrumente geben an, dass sie über 300 Grad beträgt, was Aufmerksamkeit erfordert.
Drittens ist auf die Verwendung einer vergrabenen Stromkabelschutzbuchse zu achten
Die Dicke der Schutzhülle des erdverlegten Stromkabels wird je nach Anwendungsfall gewählt. Habe einen Dampf-20-Test und einen Auslegerdrucktest durchgeführt. Die Spezifikationen des Herstellers können für den Transport auf der Straße oder in organischen, nicht isolierten Zonen und Fußgänger-Grüngürteln ausgewählt werden. Darüber hinaus gibt es tiefe und flache vergrabene Grundwasser ohne Wasser Eine Vermeidung gefrorener Bodenschichten ist zu berücksichtigen.
Viertens die Empfehlung von Materialien
Für das Füllmaterial von PVC-C-Stromrohren kann anstelle von leicht aktiviertem Calciumcarbonat schweres Calciumcarbonat verwendet werden. Da in PVC-C-Warmwasserrohren reines CPVC verwendet wird, ist die Menge an Titandioxid groß und Calciumcarbonat ist nicht geeignet. 0,5-1 Teil hinzufügen oder symbolisch hinzufügen. Dabei wird in der Regel die rote Farbe von PVC-C-Stromrohren verwendet. Im Allgemeinen werden anorganische Pigmente verwendet. Alle organischen Pigmente zersetzen sich, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wodurch die Farbe dunkler wird. Dies bestätigte auch der Test des japanischen Forschungsinstituts Zhongyuan.
Letztendlich müssen noch viele Punkte beachtet werden, um Rohre herzustellen, die den Standards entsprechen, insbesondere die Benutzer können sie sicher verwenden. Eines der von Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. verwendeten Produkte ist eine importierte Extrusionsproduktionslinie von KraussMaffei, die die Produktionsanforderungen aller Kaliberprodukte erfüllt und gleichzeitig die Stabilität der Produktleistung gewährleistet. Kunden sind herzlich willkommen, zu bestellen.
