Großer Fehler in der Umfangswandstärke
① Die Genauigkeit der Konzentrizität zwischen der Matrize und dem Dorn in der Form ist schlecht, was zu einer ungleichmäßigen Lücke im Schmelzflusspfad zwischen den beiden Teilen führt. Die Konzentrizitätsgenauigkeit der beiden Teile sollte angepasst werden.
② Nach einiger Zeit während der Rohrextrusionsproduktion tritt das Phänomen eines Toleranzfehlers in der Wandstärke des Umfangsquerschnitts auf. Dies liegt daran, dass die Einstellschraube, die den Spalt zwischen Matrize und Dorn einstellt, locker zu sein scheint. Achten Sie auf das Anziehen der Einstellschraube.
Großer Fehler in der Wandstärke in Längsrichtung
① Die Laufgeschwindigkeit des Rohrrohlings ist instabil. Um den reibungslosen Betrieb des Traktors zu gewährleisten, sollte das Antriebssystem des Traktors überholt werden.
② Die Prozesstemperatur des Zylinders schwankt stark, was zu einem instabilen Extrusionsschmelzvolumen führt. Die instabile Schneckenrotationsgeschwindigkeit sorgt außerdem dafür, dass das Volumen der Extrusionsschmelze inkonsistent ist, was zu einer ungleichmäßigen Längswanddicke des Rohrs führt. Schwankungen der Prozesstemperatur sind der Einfluss des Temperaturregelungs-Heizsystems, und die instabile Schneckengeschwindigkeit ist der Einfluss der Stromversorgung und des Übertragungssystems. Es sollte überholt werden.
Das Rohr ist spröde
① Die Plastifizierungsqualität der Rohstoffe entspricht nicht den Prozessanforderungen (einschließlich der ungleichmäßigen Plastifizierung der Rohstoffe) und die Schmelztemperatur nach dem Plastifizieren der Rohstoffe ist niedrig. Die Plastifizierungstemperatur der Rohstoffe sollte entsprechend erhöht werden (d. h. die Zylindertemperatur sollte erhöht werden) und die Schnecke sollte bei Bedarf ausgetauscht werden.
② Die Rohstoffe enthalten zu viel Wasser oder flüchtige Stoffe. Trocknen Sie die Rohstoffe.
③ Das Kompressionsverhältnis der Form ist zu klein. Das Kompressionsverhältnis der Form zum Schmelzformteil sollte entsprechend erhöht werden.
④ Die Größe des geraden Abschnitts zwischen der Matrize und dem Dorn ist zu klein, so dass der Rohrrohling eine deutlichere Längsschmelzschmelzlinie aufweist, die Festigkeit des Rohrs verringert wird und die Formstruktur geändert werden sollte.
⑤ Ein zu großer Anteil an Füllmaterial im Rohmaterial ist ebenfalls ein Faktor, der das Rohr spröde macht, und die Rohstoffformel sollte geändert werden.
Raue Außenfläche des Rohres
① Die Temperaturkontrolle des Formteils in der Form ist nicht sinnvoll. Eine zu hohe oder zu niedrige Prozesstemperatur beeinträchtigt die Qualität der Außenoberfläche des Rohrs. Die Düsentemperatur sollte entsprechend angepasst werden.
② Die Innenfläche der Matrize ist rau oder es sind Materialreste vorhanden. Die Form sollte rechtzeitig demontiert werden, um die Arbeitsfläche der Matrize zu reparieren.
Die Innenfläche des Rohres ist rau
① Die Länge des geraden Teils des Dorns in der Form ist unzureichend oder die Temperatur ist zu niedrig. Die Formstruktur sollte entsprechend verbessert werden, um die Größe des geraden Abschnitts zu vergrößern.
② Die Temperatur der Schnecke ist zu hoch und die Temperatur sollte entsprechend gesenkt werden. Beim Extrudieren von PVC-Material sollte die Temperatur des Wärmeleitöls zur Schneckenkühlung auf etwa 90 °C geregelt werden.
③ Die Kompression der Form ist relativ gering, so dass die Innenfläche des Rohrs eine längs verlaufende Schmelzverbindungslinie aufweist. Sollte die Formstruktur verbessern und das Kompressionsverhältnis erhöhen.
④ Die Kerntemperatur großer Formen sollte auf etwa 150 ° C geregelt werden (bei Verwendung von PVC-Rohstoffen), was die Formqualität der Innenfläche des Rohrs verbessern kann.
⑤ Beachten Sie, dass die hohe Feuchtigkeit oder der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Rohmaterial auch die Qualität der Innenoberfläche des Rohrs beeinträchtigt. Bei Bedarf sollten die Rohstoffe getrocknet werden.
Streifen oder Kratzer auf der Rohroberfläche
① Die Oberfläche der Matrize in der Form ist zerkratzt oder hängt. Die Arbeitsfläche der Matrize sollte repariert werden, um das restliche Material zu entfernen.
② Die kleinen kreisförmigen Löcher der Vakuum-Dimensionierungshülse sind unangemessen verteilt oder die Öffnungsspezifikationen sind nicht einheitlich und es erscheinen winzige Streifen. Die Anordnung der Vakuumlöcher der Kalibrierhülse sollte verbessert werden.
Temperatur
Die Temperatur ist eine der wichtigen Bedingungen für eine reibungslose Extrusion. Ausgehend von pulverförmigen oder körnigen Feststoffen werden Hochtemperaturprodukte aus dem Kopf extrudiert und durchlaufen einen komplexen Temperaturwechselprozess. Streng genommen sollte sich die Extrusionsformtemperatur auf die Temperatur der Kunststoffschmelze beziehen, diese Temperatur hängt jedoch weitgehend von der Temperatur des Zylinders und der Schnecke ab. Ein kleiner Teil stammt von der Reibungswärme, die beim Mischen im Fass entsteht, daher wird die Formtemperatur oft durch die Fasstemperatur angenähert.
Da die Temperatur des Zylinders und des Kunststoffs in jedem Abschnitt der Schnecke unterschiedlich ist, ist es wichtig, den Prozess des Förderns, Schmelzens, Homogenisierens und Extrudierens von Kunststoff im Zylinder reibungslos zu gestalten und so qualitativ hochwertige Teile effizient herzustellen Es geht darum, die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders und die Zylindertemperatur durch das Heiz- und Kühlsystem und das Temperaturkontrollsystem des Extruders einzustellen.
Die Kopftemperatur muss unterhalb der thermischen Zersetzungstemperatur des Kunststoffs gehalten werden, und die Temperatur an der Düse kann etwas niedriger als die Kopftemperatur sein, aber die Kunststoffschmelze sollte eine gute Fließfähigkeit haben.
Darüber hinaus führen Temperaturschwankungen und Temperaturunterschiede während des Formprozesses zu Mängeln wie Eigenspannung, ungleichmäßiger Festigkeit an verschiedenen Stellen sowie einer matten und matten Oberfläche. Es gibt viele Faktoren, die solche Schwankungen und Temperaturunterschiede verursachen, wie z. B. instabile Heiz- und Kühlsysteme, Änderungen der Schneckengeschwindigkeit usw., aber die Qualität des Schneckendesigns und der Schneckenauswahl hat den größten Einfluss.
Druck
Während des Extrusionsprozesses wird aufgrund des Strömungswiderstands, der Änderung der Tiefe der Schneckennut und der Verstopfung von Filtersieb, Filterplatte und Düse ein gewisser Druck im Kunststoff entlang der Zylinderachse erzeugt . Dieser Druck ist eine der wichtigen Voraussetzungen dafür, dass der Kunststoff zu einer homogenen Schmelze wird und ein dichtes Kunststoffteil entsteht.
Eine Erhöhung des Kopfdrucks kann die Mischgleichmäßigkeit und Stabilität der extrudierten Schmelze verbessern und die Produktdichte erhöhen. Ein zu hoher Kopfdruck beeinträchtigt jedoch die Leistung.
Wie bei der Temperatur führen auch zeitliche Druckänderungen zu periodischen Schwankungen. Solche Schwankungen haben auch negative Auswirkungen auf die Qualität von Kunststoffteilen. Änderungen der Schneckengeschwindigkeit sowie Instabilität von Heiz- und Kühlsystemen sind Ursachen für Druckschwankungen. Um Druckschwankungen zu reduzieren, sollte die Schneckengeschwindigkeit angemessen gesteuert werden, um die Temperaturregelgenauigkeit der Heiz- und Kühlgeräte sicherzustellen.
Extrusionsrate
Die Extrusionsgeschwindigkeit (auch Extrusionsgeschwindigkeit genannt) ist die Masse (in kg/h) bzw. Länge (in m/min) des Kunststoffs, der pro Zeiteinheit aus der Extruderdüse extrudiert wird. Die Größe der Extrusionsgeschwindigkeit stellt die Höhe der Extrusionsproduktionskapazität dar.
Es gibt viele Faktoren, die die Extrusionsgeschwindigkeit beeinflussen, wie zum Beispiel die Struktur von Kopf, Schnecke und Zylinder, die Geschwindigkeit der Schnecke, die Struktur des Heiz- und Kühlsystems und die Eigenschaften des Kunststoffs. Sowohl Theorie als auch Praxis haben bewiesen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit mit zunehmendem Schneckendurchmesser, der Tiefe der Spiralnut, der Länge des Homogenisierungsabschnitts und der Geschwindigkeit der Schnecke zunimmt und mit dem Schmelzedruck am Ende zunimmt Schraube und der Spalt zwischen Schraube und Zylinder. Wenn der Aufbau des Extruders sowie die Art des Kunststoffs und die Art der Kunststoffteile festgelegt sind, hängt die Extrusionsgeschwindigkeit nur noch von der Schneckengeschwindigkeit ab. Daher ist die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit die wichtigste Maßnahme zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit.
Auch die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt während des Produktionsprozesses, was sich auf die Geometrie und Maßhaltigkeit des Kunststoffteils auswirkt. Daher sollte neben der korrekten Bestimmung der Struktur- und Größenparameter der Schnecke auch die Schneckengeschwindigkeit und die Extrusionstemperatur streng kontrolliert werden, um Änderungen des Extrusionsdrucks und der Schmelzviskosität durch Temperaturänderungen zu verhindern, die zu Schwankungen führen in der Extrusionsgeschwindigkeit.
Traktionsgeschwindigkeit
Bei der Extrusion entstehen überwiegend Endlosteile aus Kunststoff, daher müssen Zugmittel vorgesehen werden. Die aus der Matrize und der Matrize extrudierten Kunststoffteile werden unter Zug gestreckt und ausgerichtet. Je höher der Grad der Zugorientierung ist, desto größer ist die Zugfestigkeit des Kunststoffteils entlang der Orientierungsrichtung, desto größer ist jedoch die Längenschrumpfung nach dem Abkühlen. Im Allgemeinen kann die Zuggeschwindigkeit mit der Extrusionsgeschwindigkeit vergleichbar sein. Das Verhältnis der Zuggeschwindigkeit zur Extrusionsgeschwindigkeit wird als Traktionsverhältnis bezeichnet und sein Wert muss größer als 1, sein
