Jeder muss den Körper eines vollständig geschweißten Kugelhahns gesehen haben. Wir alle wissen, dass die Schweißverbindungen im Allgemeinen für das Unterpulverschweißen mit engem Spalt und dicker Wand ausgelegt sind und die vollständig geschweißten Ventilkörper meist superdicke zylindrische Schweißverbindungen sind. Jeder fragt sich bestimmt, warum das so ist?
1: Wärmebehandlungstechnologiebehandlung
Beim dickwandigen Mehrschichtschweißverfahren handelt es sich um einen Prozess des wiederholten Erhitzens und Abkühlens von Metallmaterialien, was zu Inhomogenität und Verschlechterung der Schweißverbindungsstruktur, hohen Eigenspannungen und sogar Schweißfehlern führt. Das Schweißen ist der letzte Prozess nach dem Zusammenbau des Produkts. Da sich im Ventilhohlraum nichtmetallisches Dichtungsmaterial aus Gummi und PTFE-Kunststoff befindet, ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht zulässig.
2: Behandlung am Gelenk
Bei der Gestaltung der Ventilkörper-Schweißverbindung ist zur Ausrichtung und Positionierung ein ringförmiger Montagespalt an der Schweißnahtwurzel vorhanden. Unter Einwirkung von Innendruck und äußerer Belastung entsteht in diesem Spalt eine Spannungskonzentration, die um ein Vielfaches höher ist als die normale Betriebsspannung. Machen Sie es den Ingenieuren schwer, damit umzugehen.
Die Spannungskonzentration im Wurzelspalt der Schweißverbindung des Ventilkörpers, Restspannungen und die Verschlechterung der Struktur sind zum schwachen Glied in der Struktur des Ventilkörpers geworden, was die Aufmerksamkeit der Ventilgemeinschaft im In- und Ausland auf sich gezogen hat, aber dort Es gab keinen relevanten Bericht zur Lösung dieses Problems, und es wurde dieses Produkt entwickelt. Eine versteckte Gefahr in der Integrität der strukturellen Grenze.
