Das Regelventil ist eine Drosseleinrichtung und gehört zum beweglichen Bauteil. Im Vergleich zur Erfassungskomponente, dem Sender und dem Controller muss das Regelventil im Steuerungsprozess den Durchflussquerschnitt des Drosselelements ständig ändern, damit sich die Stellgröße an die Last anpasst. Änderung oder Änderung der Betriebsbedingungen. Daher werden höhere Anforderungen an die Abdichtung, Korrosion und Spannungsfestigkeit der Regelventil-Ventilbaugruppe gestellt. Beispielsweise erhöht die Dichtung die Reibung des Regelventils und die Totzone des Regelventils vergrößert sich, was zu einer schlechten Regelqualität des Regelsystems führt. Es wird in verschiedenen Produktionsprozessen eingesetzt. Die Betriebsbedingungen wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hoher Druck, großer Durchfluss und kleiner Durchfluss erfordern verschiedene Funktionen des Regelventils. Das Regulierventil kann sich an die Anforderungen unterschiedlicher Anwendungen anpassen.
Welche Bedeutung hat das Dämpfungsverhältnis beim Übergang des automatischen Ventilsystems? Das Dämpfungsverhältnis n ist ein dynamischer Indikator zur Messung der Stabilität des Übergangsprozesses. Es ist definiert als das Verhältnis der Amplitude einer Welle zur Amplitude zweier Wellen von di in der gleichen Richtung. Wenn B zum Starten der Amplitude einer Welle verwendet wird und B' die Amplitude der beiden Wellen in derselben Richtung di ist, beträgt das Dämpfungsverhältnis n = B / B'.
Es ist klar, dass n für die Dämpfung von Schwingungen immer größer als eins ist. Je kleiner n ist, desto intensiver ist der Schwingvorgang des Regelsystems und desto geringer ist die Stabilität. Wenn n nahe bei 1 liegt und der Übergangsprozess des Steuersystems nahe bei 1 liegt, liegt der Übergangsprozess des Steuersystems nahe am Schwingungsprozess gleicher Amplitude. Andernfalls gilt: Je größer n, desto höher ist auch die Stabilität des Steuerungssystems. Wenn n gegen Unendlich geht, liegt der Übergangsprozess des Steuerungssystems nahe am Nichtschwingungsprozess und das Dämpfungsverhältnis ist angemessen. Aufgrund der tatsächlichen Betriebserfahrung gibt es keine genaue Schlussfolgerung zur Aufrechterhaltung einer ausreichenden Stabilität. Im Übergangsprozess sind im Allgemeinen zwei Wellen wünschenswert, und das entsprechende Dämpfungsverhältnis liegt im Bereich von 4:1 bis 10:1.
Was ist die Definition von Rest-C während des Übergangs des automatischen Regelventil-Steuerungssystems? Wenn der Übergangsprozess abgeschlossen ist, wird die Abweichung zwischen dem neuen stationären Wert und dem durch den angepassten Parameter erreichten gegebenen Wert als Rest bezeichnet, oder der Rest ist die Restabweichung am Ende des Übergangsprozesses, der Wert der Abweichung kann positiv oder negativ sein. Der gegebene Wert im Produktionsprozess ist ein technischer Indikator für die Produktion. Je näher der angepasste Parameter am gegebenen Wert liegt, desto besser, d. h. je kleiner der Rest, desto besser.
In der tatsächlichen Produktion ist es jedoch nicht erforderlich, dass der Rest eines Systems des Regelventils sehr klein ist. Beispielsweise ist die Anforderung an die Anpassung des Flüssigkeitsstands des allgemeinen Lagertanks nicht hoch. Ein solches System ermöglicht oft einen großen Variationsbereich des Flüssigkeitsspiegels. Der Rest kann größer sein. Ein weiteres Beispiel ist die Temperaturregelung des chemischen Reaktors, die im Allgemeinen hoch sein muss und deren Rückstände so weit wie möglich beseitigt werden sollten. Daher müssen die Anforderungen an die Residuengröße mit dem spezifischen System für die spezifische Analyse kombiniert werden und können nicht verallgemeinert werden. Der Anpassungsprozess mit Residuen wird als Differentialanpassung bezeichnet, und das entsprechende System wird als Differentialsystem bezeichnet. Der Anpassungsprozess ohne Residuen wird als No-Difference-Anpassung bezeichnet, und das entsprechende System wird als Dead-End-System bezeichnet.
