FP-Direktkreiselpumpe

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  • Beschreibung
  • Weitere Informationen
  • SPezifikation für PVDF- und FRPP-PumPen

    Unsere Fabrik ist auf die Produktion von vier Serien (FV, FP, FVZ, FPZ) der vier Serien (FV, FP, FVZ, FPZ) von PVDF- und FRPP-KreiselPumPen sowie der selbstansaugenden PumPe sPezialisiert. Die PVDF-PumPe ist geeignet für starke Säure, starkes Oxidationsmittel, Halogen, aromatische Kohlenwasserstoffe, chemische Medien wie Fett, chlorierte Lösungsmittel, praktische Temperatur bis -40 °C bis 140 °C. Die FRPP-Pumpe eignet sich für starke Alkali-, Säure- und Alkalisalze sowie deren Derivate. Für den sekundären Pumpenantrieb wird allgemein ein Energiesparmotor vom Y-Typ verwendet. Die Betriebstemperatur beträgt -40 ° C bis 90 ° C. Der explosionsgeschützte Motor wird nur mitgeliefert mit entsprechender Anforderung. Bei besonderen Anforderungen an Durchfluss, Hub, Drehzahl und Leistung kann unser Werk technischen Service anbieten, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen

    PUMPENTYP

    Flussdiagramm für Kreiselpumpen/selbstansaugende Pumpen

    Installationswartung

    1. Nach dem Transport über große Entfernungen sollte die Pumpe vor der Installation überprüft werden, ob die Teile der Pumpenmaschine intakt sind, die Befestigungselemente locker sind und erneut festgezogen werden, um die Konzentrizität der Welle der Pumpenwelle und der Motorwelle zu überprüfen . Wenn etwas lose ist, sollte es behoben werden. Die Pumpe sollte vor der Installation überprüft werden, insbesondere hinsichtlich der Ersatzteile; Wellenverbindung und Verriegelungen sollten fest in der richtigen Position eingestellt sein.
    2. Der Pumpenkörper besteht vollständig aus PVDF- und FRPP-Harz-Spritzguss, daher sollten die Einlass- und Auslassrohrleitungen eine Stütz- oder Aufhängungsstruktur haben und nicht nur durch die Verbindungsflansche gestützt werden. Die Einlassleitung sollte nicht mehr als 2 Stück 90°-Bögen haben. Die Kreiselpumpe vom Typ FP, FV muss am vorderen Ende des Saugrohrs installiert werden, um sicherzustellen, dass die Pumpe vor dem Starten der Pumpe mit Flüssigkeit gefüllt ist. Die Saugdüse oder das Bodenventil muss mit einem Sieb oder einem Sieb installiert werden am Einlass installiert werden, um zu verhindern, dass Kleinteile in die Pumpe gesaugt werden, und um sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß funktionieren kann.
    3. Alle Verbindungen müssen dicht sein und es darf keine Luft austreten, andernfalls funktioniert die Pumpe nicht richtig und liefert nicht den vorgesehenen Durchfluss und Hub.

    Kreiselpumpe

    Detailzeichnung der Kreiselpumpenbaugruppe mit Wellenanschluss

    Teilematerialtabelle

    NEIN.

    Name

    Material

    1

    Ring

    EPDM, FPM

    2

    Pumpenkörper

    FRPP, PVDF

    3

    Ring

    EPDM, FPM

    4

    Ring

    EPDM, FPM

    5

    Kühlwasserabdeckung

    Stahl

    6

    Doppelköpfiger Bolzen

    Stahl, Edelstahl

    7

    Öllochstopfen

    FRPP

    8

    Tragachse

    Stahl

    9

    Kupplung

    Gusseisen

    10

    Datumsschild

    Aluminium

    11

    Unterstützung

    FRPP/Gusseisen PVDF/Gusseisen

    12

    Die Gleitringdichtung bewegt sich

    Sic

    13

    Coola den Deckel

    FRPP

    14

    Statische Verbindung der Gleitringdichtung

    Sic

    15

    Abdeckung

    FRPP, PVDF

    16

    Folie versiegeln

    EPDM, FPM

    17

    Laufrad

    FRPP/ Stahl PVDF Stahl

    18

    Pumpenkörper

    FRPP, PVDF

    19

    Pumpenkörper

    FRPP, PVDF

    Fpv-Kreiselpumpe

    ABMESSUNGSLISTE                                                     EINHEIT: mm

    Typ/
    Dimension


    Installierte Größe


    Einlassflansch


    Pumpenkörper

    L

    L1

    L2

    B1

    B2

    H

    H1

    4-Φ

    D1

    n-Φ2

    D2

    n-Φ1

    40F

    		p (D)-25

    830

    		185

    415

    245

    340

    310

    170

    4-16

    110

    4-18

    100

    4-18

    v

    50F

    		p (D)-28

    840

    300

    430

    250

    340

    322

    170

    4-16

    125

    4-18

    110

    4-18

    v

    65F

    		p (D)-26

    850

    295

    430

    250

    		340

    345

    182

    4-16

    145

    4-18

    125

    4-18

    v

    80F

    		p (D)-30

    960

    330

    430

    250

    340

    380

    185

    4-16

    160

    8-18

    145

    4-18

    v

    80F

    		p (D)-32

    960

    330

    		430 250

    340

    380

    185

    4-16

    160

    8-18

    145

    4-18

    v

    100F

    		p (D)-20

    1140

    275

    635

    285

    405

    450

    250

    4-18

    180

    8-18

    160

    8-18

    v

    100F

    		p (D)-32 1200

    275

    635

    285

    405

    450

    250

    4-18

    180

    8-18

    160

    8-18

    v
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FP-Direktkreiselpumpe

Tragen Sie Ihren Traum in die Welt. Qualität ist Leben

Wir sind ein führendes Unternehmen in diesem Bereich und bieten spezifische Lösungen für jeden unserer Kunden
Korrosionsbeständige Kreiselpumpen aus Kunststoff sind Kreiselpumpen, die aus Materialien hergestellt sind, die gegen Korrosion und chemische Angriffe beständig sind. Diese Pumpen sind speziell für den Einsatz in rauen Umgebungen und Prozessen konzipiert, in denen herkömmliche Metallpumpen schnell verschleißen oder ausfallen würden.
Einige gängige Materialien für korrosionsbeständige Kunststoff-Kreiselpumpen sind PVC (Polyvinylchlorid), CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) und PVDF (Polyvinylidenfluorid). Diese Materialien sind für ihre hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Korrosion und hohen Temperaturen bekannt. Sie sind außerdem stoß- und abriebfest und eignen sich daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen.
Korrosionsbeständige Kunststoff-Kreiselpumpen werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung eingesetzt, in denen die gepumpten Flüssigkeiten und Chemikalien stark korrosiv sein können. Mit diesen Pumpen können verschiedenste Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel sowie aggressive Chemikalien gefördert werden.
Zu den weiteren Vorteilen der Kreiselpumpen aus korrosionsbeständigem Kunststoff gehören ihr geringes Gewicht, ihre funkenfreien Eigenschaften, ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und ihr geringer Wartungsaufwand. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallpumpen sind sie außerdem kostengünstige Lösungen.
Korrosionsbeständige Kunststoffkreiselpumpen sind Kreiselpumpen, die aus Materialien hergestellt sind, die gegen Korrosion und chemische Angriffe beständig sind. Diese Pumpen sind speziell für den Einsatz in rauen Umgebungen und Prozessen konzipiert, in denen herkömmliche Metallpumpen schnell verschleißen oder ausfallen würden.
Einige gängige Materialien für korrosionsbeständige Kunststoff-Kreiselpumpen sind PVC (Polyvinylchlorid), CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid) und PVDF (Polyvinylidenfluorid). Diese Materialien sind für ihre hohe Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Korrosion und hohen Temperaturen bekannt. Sie sind außerdem stoß- und abriebfest und eignen sich daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen.
Korrosionsbeständige Kunststoff-Kreiselpumpen werden häufig in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Wasseraufbereitung und der Energieerzeugung eingesetzt, in denen die gepumpten Flüssigkeiten und Chemikalien stark korrosiv sein können. Mit diesen Pumpen können verschiedenste Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen und Lösungsmittel sowie aggressive Chemikalien gefördert werden.
Zu den weiteren Vorteilen der Kreiselpumpen aus korrosionsbeständigem Kunststoff gehören ihr geringes Gewicht, ihre funkenfreien Eigenschaften, ihre hohe Korrosionsbeständigkeit und ihr geringer Wartungsaufwand. Im Vergleich zu herkömmlichen Metallpumpen sind sie außerdem kostengünstige Lösungen.
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