1. Formel
1. Warum wird chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) an verschiedenen Stellen hinzugefügt, um Warmwasser- und Stromleitungen sowie erdverlegte Kabelrohre aus chloriertem Polyvinylchlorid-Kunststoff (PVC-C) herzustellen? Dies liegt daran, dass chloriertes Polyvinylchlorid (Es gibt bestimmte Standards für die physikalischen und chemischen Indikatoren von CPVC. Darunter ist der Chlorgehalt von 67,0 ± 0,1 % für die Verarbeitung sehr wichtig. Der Wassergehalt von CPVC in Japan (d. h. flüchtige Stoffe). ) beträgt ≤0,1 % und kann nicht ein Jahr lang, sondern nur drei Monate lang unverändert bleiben. Daher kann das in Japan hergestellte CPVC 131 erreichen, wenn man reines CPVC als Modell zum Testen seines Vicat-Hitzebeständigkeitsindex verwendet °C, während das inländische CPVC nur 126 °C erreichen kann. Durch die Zugabe anderer Zusatzstoffe als Weichmacher und anderer Hochpolymere werden die Vicat-Temperatur und der Druck sowie die Verweildauer verringert Dies hat zur Folge, dass der Feldtest und die Produktprobenprüfung am Institut der Zhongyuan Chemical Co., Ltd. in Japan von Ende Februar bis Anfang März 2001 beeinträchtigt werden Vicat ≤116°C. Daher betrug er für PVC-C-Warmwasserleitungen nach internationalem und inländischem Standard ≥11O. Der Index von ℃ bedeutet, dass es einen kleinen Spielraum gibt. Das heißt, es werden 100 Teile CPVC und verschiedene Additive verwendet, um unter bestimmten Prozessbedingungen, Geräten, Formen usw. zusammenzuarbeiten, und ein sorgfältiger Betrieb wird erfolgreich sein. Bei Rohrverbindungsstücken ≥103℃ können Sie 10 Teile PVC hinzufügen oder 0,1-0,2 erhöhen. Das Schmier- und Stabilisierungsmittel ist ausreichend. Auch hier wird empfohlen, dass das Hauptrohstoffverhältnis des erdverlegten Stromkabelrohrs 55 Teile CPVC und 45 Teile PVC beträgt. Ich habe einmal das Zentrallabor des Pekinger Forschungsinstituts für chemische Industrie des Ministeriums für chemische Industrie gebeten, einen Test von 50 CPVC vs. 50 PVC durchzuführen. Die Ergebnisse verbesserten sich nicht, sondern verschlechterten sich. Forscher in Peking haben diesen Mechanismus untersucht. Wir empfehlen den Lesern 55 CPVC. 45 Teile PVC erfüllen recht zuverlässig die japanischen und inländischen Industriestandards von Vicat ≥93℃. Natürlich sollte auch auf weitere Zusatzstoffe geachtet werden. Darüber hinaus sollte der Vicat eines dünnen Rohrs mit einer Dicke von 3 mm im Bereich von 90℃±14℃ liegen.
2. Warum CPE hinzufügen, nachdem ich MBS beigetreten bin? Die Festigkeit wird erhöht, aber aufgrund der übermäßigen Doppelbindungen führt die UV-Strahlung zum Bruch und die Festigkeit nimmt ab. Wenn das Rohr dann auf der Baustelle ankommt, dauert es nur 5-7 Tage, bis die Festigkeit um die Hälfte abnimmt, wenn es nicht rechtzeitig eingegraben wird. Daher kann die Formel beispielsweise durch die Zugabe von 6-8 Teilen MBS (dadurch sinkt die Vicat-Temperatur nicht stark ab, was ein weiteres Merkmal von MBS ist) und die Zugabe von 3 Teilen CPE die Kälte- und Wetterbeständigkeit verbessern. Es wurden sukzessive Formeln für starke ultraviolette Strahlung in der kalten Jahreszeit im Nordwesten und feuchte Jahreszeit im Südwesten entwickelt, um den Schutz von Hochspannungs- und Ultrahochspannungskabeln im Stromnetz zu gewährleisten.
3. Warum sollte bei der Zugabe von CPE flüssiges Paraffin (Weißöl) zugesetzt werden? Laut einem Bericht aus den USA auf der 31. Jahreskonferenz der World Plastics Engineers wurden Tests in der Kälte, in der Wüste und bei hohen Temperaturen in Arizona und New Jersey durchgeführt, und CPE verfügt über Weißöl. Im Falle von kann seine Schlagfestigkeit um ein Vielfaches, Zehnfaches und Dutzende Male verbessert und verbessert werden. Die Verbesserung um das Mehrfache, Zehnfache und Dutzende Male bezieht sich hier auf die Verarbeitung unter der Bedingung derselben Formel. Der Einfluss von Geräten, Formen und Prozessbedingungen kann unterschiedlich sein. Geben Sie während der Produktion 3 Teile CPE in einen Plastikeimer, fügen Sie 0,3 Teile Weißöl hinzu und mischen Sie alles. Wenn es am besten abgesaugt ist, wird das nicht abgesaugte Weißöl im nächsten Topf mit Milchnahrung verwendet. Dies ist auch eine Möglichkeit, die Qualität von CPE, einem thermoplastischen Elastomer, zu testen. Es ist gut, wenn es erschöpft ist.
4. Die Schlagfestigkeit von CPE in PVC-Materialien: Das Prinzip von Weißöl erhöht die Schlagfestigkeit von CPE: Da CPE-Partikel eine große Anzahl linearer CPE-Moleküle enthalten, sind diese Moleküle miteinander verwickelt und es ist schwierig, sie während der Verarbeitung gleichmäßig im PVC zu verteilen. In der Mitte ist die Dispersion daher schlecht, was sich auf die Schlagfestigkeit des Materials auswirkt. Durch die Zugabe von 10 % Weißöl können die linearen CPE-Moleküle gedehnt werden, was sich bequem in der PVC-Molekülkette bewegen und verteilen lässt, wodurch die Schlagfestigkeit von PVC-Materialien erhöht wird.
5. Warum wird die Verwendung von Calciumstearat bei der Herstellung von chloriertem Polyvinylchlorid und Polyvinylchloridprodukten nicht empfohlen? Dies liegt daran, dass Calciumstearat dazu neigt, weißes Polyvinylchlorid zu verursachen, wenn es über einen längeren Zeitraum auf eine Temperatur von mehr als 160 °C erhitzt wird. Der Kunststoff verfärbt sich rötlich. Es kann mit dem zersetzten HCL reagieren und eine sehr spröde Calciumchloridverbindung bilden, was sich äußerst ungünstig auf die Leistung des Produkts bei der Anwendung auswirkt. Daher wird derzeit bei der Verarbeitung von polyhalogenierten Olefin-Kunststoffprodukten im Allgemeinen kein Calciumstearat zugesetzt, und im Hinblick auf die Druckschmierungsstabilität während des Spritzgießens wird nur eine geringe Menge zugesetzt. Wenn Titandioxid (Titandioxid) vorhanden ist, ist es natürlich ratsam, 0,06–0,12 Teile Natriumcarbonat oder 0,09–0,19 Teile Natriumbicarbonat hinzuzufügen, um die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
2. Verarbeitungstechnologie
Knetpunkt
A, Heizsequenz
CPVC oder fortschrittlicher Knettopf mit PVC, gefolgt von Stabilisatoren, gefolgt von verschiedenen Additiven und schließlich MBS und CPE mit Weißöl zur Verbesserung der Schlagfestigkeit des Systems. Was ich hier vorstellen möchte, ist, dass polyhalogenierte Olefine den Zusatz von Stabilisatoren erfordern, um die beschleunigte Zersetzung von Chlorwasserstoff (HCL) nach dem Erhitzen zu verhindern. Der Rest wird später hinzugefügt, um die Kontaktwahrscheinlichkeit zwischen Stabilisatoren und polyhalogenierten Olefinen zu erhöhen. Bei der abschließenden Zugabe von MBS und CPE sorgt die Zugabe von Weißöl dafür, dass die Materialeigenschaften des gesamten Dosiersystems den Anforderungen des Benutzers entsprechen.
B. Knettemperatur Die
Die Knettemperatur sollte ≤105℃ betragen. Derzeit erreichen einige Produktionseinheiten ≥110℃, was nicht gut ist. Das Kneten dient nur dem Mischen, eine Plastifizierung ist nicht erforderlich. Beispielsweise führen eine zu hohe Knettemperatur und eine lange Zeit zu einer thermischen Belastung des Materials. , Es wird Probleme für die zukünftige Leistung sowie die Installation und den Bau des Rohrs mit sich bringen.
C. Das Drehmoment
des Doppelschneckenextruder während der Produktion. Aufgrund der Tatsache, dass es CPVC-Rohstoffe enthält, ist die Fließfähigkeit bei der Verarbeitung schlecht. Deshalb haben wir zusätzlich zur Berücksichtigung dieser Situation in der Formel auch das zu erzeugende Drehmoment auf 35 bis 60 eingestellt. Im Allgemeinen sind 40-55 besser. Es muss die Temperatur und den Druck anpassen und schließlich sogar die Formel verbessern, damit es hergestellt werden kann. Erst wenn die Leistung des fertigen Produkts den von der ursprünglichen Vorstellung geforderten Standard erreichen kann, gilt es als Erfolg.
D. Anforderungen an die Bördelung
PVC-C-Warmwasserrohre müssen nicht aufgeweitet werden, sie werden durch Rohrverschraubungen verbunden und Schutzhülsen für Stromkabel müssen aufgeweitet werden. Dies stellt Anforderungen an die Ausrüstung hinsichtlich der Form und Dicke der Rohrwand, und der Schwerpunkt liegt auf der Anpassung. Die Erwärmungszeit und die Temperatur des Rohrs können dazu führen, dass sich der Rohrbördelbereich nicht verformt. Im Allgemeinen ist die Bördeltemperatur viel höher als die Extrusionstemperatur. Die Extrusionstemperatur sollte 195 °C nicht überschreiten und die Bördeltemperatur sollte etwa 250 °C betragen. Im Inland hergestellte Instrumente reflektieren mehr als 300°C. Dies erfordert Aufmerksamkeit.
3. Achten Sie auf die Verwendung von im Boden vergrabenen Schutzhülsen für Stromkabel
Die Wandstärke der erdverlegten Stromkabelschutzhülse wird entsprechend den unterschiedlichen Anwendungen ausgewählt. Habe den Steam 20-Test und den Cantilever-Beam-Drucktest durchgeführt. Die Spezifikationen des Herstellers können für Straßenlast, organische Nichtisolationszone, Fußgängergrüngürtel verwendet werden, außerdem gibt es geringe Erdtiefen und es gibt kein Wasser im Boden. Die Vermeidung von gefrorenem Boden ist zu einer Überlegung geworden.
Viertens die Empfehlung von Materialien
Für PVC-C-Stromrohre können Sie anstelle von leicht aktiviertem Calciumcarbonat schweres Calciumcarbonat verwenden. PVC-C-Warmwasserrohre verwenden reines CPVC, daher ist die Menge an Titandioxid groß und Calciumcarbonat ist nicht geeignet. Fügen Sie symbolisch 0,5-1 Teil hinzu oder fügen Sie hinzu. Hier sei die rote Farbe von PVC-C-Stromrohren erwähnt. Im Allgemeinen werden anorganische Pigmente verwendet. Alle organischen Pigmente zersetzen sich bei hohen Temperaturen, wodurch die Farbe dunkler wird. Dies haben auch Tests des japanischen Forschungsinstituts Zhongyuan Research bestätigt. Um schließlich Rohre herzustellen, die den Standards entsprechen, insbesondere damit die Benutzer sie sicher verwenden können, müssen noch viele Probleme beachtet werden. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. nutzt eine importierte KraussMaffei-Extrusionsproduktionslinie, die die Produktionsanforderungen aller Kaliberprodukte erfüllt und gleichzeitig die Stabilität der Produktleistung gewährleistet. Kunden sind herzlich willkommen, vorbeizukommen und zu bestellen.
Dieser Artikel stammt aus dem Internet und dient nur dem Lernen und der Kommunikation, keinem kommerziellen Zweck.
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