Die Bedeutung der Wahl des richtigen Ventils
Im Flüssigkeitsrohrsystem ist das Ventil das Steuerelement und seine Hauptfunktion besteht darin, die Ausrüstung und das Rohrsystem zu isolieren, den Durchfluss anzupassen, einen Rückfluss zu verhindern sowie den Druck einzustellen und abzulassen. Die richtige Auswahl der Ventile ist unerlässlich, um die sichere Produktion des Geräts zu gewährleisten, die Lebensdauer des Ventils zu erhöhen und den langfristigen Betrieb des Geräts zu gewährleisten. Da es sehr wichtig ist, das am besten geeignete Ventil für das Rohrleitungssystem auszuwählen, ist es auch wichtig, die Eigenschaften des Ventils sowie die Schritte und Grundlagen für die Auswahl des Ventils zu verstehen.
Grundsätze der Ventilauswahl
Ventile, die in chemischen Produktionsanlagen verwendet werden, sollten die folgenden Grundprinzipien erfüllen:
1. Zuverlässigkeit
Die chemische Produktion erfordert einen kontinuierlichen, stabilen und langfristigen Betrieb. Daher sollte das erforderliche Ventil eine hohe Zuverlässigkeit und einen großen Sicherheitsfaktor aufweisen. Aufgrund eines Ventilausfalls sollte es nicht zu größeren Produktionssicherheits- und Personenschädenunfällen kommen. Um den Anforderungen eines langfristigen Betriebs des Geräts gerecht zu werden, ist eine langfristige kontinuierliche Produktion von Vorteil.
2. Erfüllen Sie die Anforderungen der Prozessproduktion
Das Ventil sollte die Anforderungen an Betriebsmedium, Druck, Temperatur und Verwendungszweck erfüllen, was auch die grundlegendste Voraussetzung für die Ventilauswahl ist. Soll das Ventil beispielsweise vor Überdruck schützen, sollten zur Ableitung überschüssiger Medien Sicherheitsventile und Überströmventile eingesetzt werden; Um den Rückfluss von Medien während des Betriebs zu verhindern, sollten Rückschlagventile eingesetzt werden.
3. Bequemer Betrieb, Installation und Wartung
Nach der Installation des Ventils sollte es dem Bediener ermöglichen, die Ventilrichtung, Öffnungszeichen und Anzeigesignale korrekt zu erkennen, um eine rechtzeitige und entschlossene Behandlung verschiedener Notfallstörungen zu erleichtern. Gleichzeitig sollte der gewählte Aufbau des Ventiltyps möglichst einfach und montage- und wartungsfreundlich sein.
4. Wirtschaft
Wählen Sie ein Ventil mit einem angemessenen Preis und einer einfachen Struktur, und das allgemeine Material kann die Anforderungen der Verwendung erfüllen, und es besteht keine Notwendigkeit, ein höherwertiges Material zu wählen.
Schritte zur Auswahl des Ventils
Zur Auswahl des Ventils werden im Allgemeinen folgende Schritte durchgeführt:
1. Klären Sie den Zweck des Ventils im Gerät oder in der Prozessleitung und bestimmen Sie den Betriebszustand des Ventils, z. B. Betriebsmedium, Betriebsdruck und Betriebstemperatur.
2. Bestimmen Sie den Ventiltyp entsprechend dem Zweck des Ventils: z. B. Regelventil, Sicherheitsventil, Ventil für offenen und geschlossenen Kreislauf usw.
3. Bestimmen Sie die Form des Ventils: Bestimmen Sie je nach Anwendung und Betriebsbedingungen den Ventiltyp als: Durchgangsventil, Kugelventil, Absperrklappe, Membranventil, Rückschlagventil, Bodenventil usw.
4. Bestimmen Sie das Ventil. Bestimmen Sie die Art der Betätigung des Ventils: manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch, elektrische Verbindung oder elektrohydraulische Verbindung usw.
5. Bestimmen Sie die Nennparameter des Ventils: Der Nenndruck und der Nenndurchmesser des Ventils sollten passend zur installierten Prozessleitung bestimmt werden. Im Allgemeinen ist bei der Auslegung von Prozessrohrleitungen das angewandte Normensystem die Grundlage für die Bestimmung der Anwendungsnormen anderer Komponenten der Druckrohrleitung. Das Ventil ist im Allgemeinen
Installiert in der Prozesspipeline. Daher sollten seine Betriebsbedingungen mit dem Design und der Auswahl der Prozesspipeline übereinstimmen. Nachdem das Druckniveau der Rohrleitung bestimmt wurde, können der Nenndruck, der Nenndurchmesser und der Ventilstandard des Ventils bestimmt werden.
6. Bestimmen Sie das Material des Ventils: Bestimmen Sie das Material des Gehäuses und der Innenteile des ausgewählten Ventils entsprechend dem Medium, dem Arbeitsdruck und der Arbeitstemperatur der Prozessrohrleitung.
7. Bestimmen Sie die Verbindungsmethode des Ventils und der Rohrleitung: Die Verbindung zwischen dem Ventilabschnitt und der Rohrleitung wird durch die Betriebsbedingungen bestimmt und umfasst Flanschverbindung, Muffenschweißen, Klebeschweißen, Schmelzstumpfschweißen usw.
8. Nachdem das Ventilmodell bestimmt wurde, können die geometrischen Parameter des ausgewählten Ventils ermittelt werden: Baulänge, Verbindungstyp und -größe, Ventilhöhe beim Öffnen und Schließen, die Größe des angeschlossenen Bolzenlochs, die Gesamtgröße und das Gewicht des Ventils Ventil, das den Grundstein für den Einbau der Ventilbasis vor Ort legt.
Grundlage für die Ventilauswahl
Während Sie die Schritte zur Auswahl eines Ventils verstehen und beherrschen, ist es auch notwendig, die Grundlagen für die Auswahl eines Ventils besser zu verstehen.
1. Zweck, Betriebsbedingungen und Betriebssteuermodus des ausgewählten Ventils.
2. Die Art des Arbeitsmediums: Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur, Korrosionsverhalten, ob es feste Partikel enthält, ob das Medium giftig ist, ob es sich um ein brennbares oder explosives Medium handelt, die Viskosität des Mediums usw.
3. Anforderungen an die Eigenschaften der Ventilflüssigkeit: Strömungswiderstand, Abflusskapazität, Strömungseigenschaften, Dichtungsgrad usw.
4. Anforderungen an Einbaumaße und Außenmaße: Nennweite, Anschluss an die Rohrleitung und Anschlussmaße, Außenmaße bzw. Gewichtsbeschränkungen etc.
5. Zusätzliche Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Explosionsschutzleistung elektrischer Geräte von Ventilprodukten.
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