Die Bedeutung der Wahl des richtigen Ventils

Im Flüssigkeitsleitungssystem ist das Ventil das Steuerelement, seine Hauptfunktion besteht darin, die Ausrüstung und das Rohrleitungssystem zu isolieren, den Durchfluss zu regulieren, einen Rückfluss zu verhindern, den Druck zu regulieren und abzulassen. Die richtige Auswahl der Ventile ist wesentlich, um die sichere Produktion des Geräts zu gewährleisten, die Lebensdauer des Ventils zu erhöhen und den langfristigen Betrieb des Geräts zu erfüllen. Da es sehr wichtig ist, das am besten geeignete Ventil für das Rohrleitungssystem auszuwählen, ist es auch wichtig, die Eigenschaften des Ventils sowie die Schritte und Grundlagen für die Auswahl des Ventils zu verstehen.

Grundsätze für die Auswahl von Ventilen

Ventile für chemische Produktionsanlagen sollten die folgenden Grundprinzipien erfüllen:
1. Zuverlässigkeit
Die chemische Produktion erfordert einen kontinuierlichen, stabilen und langfristigen Betrieb. Daher sollte das erforderliche Ventil eine hohe Zuverlässigkeit und einen großen Sicherheitsfaktor aufweisen. Es kann keine größere Produktionssicherheit und Personenschäden oder tödliche Unfälle aufgrund von Ventilversagen verursachen; Um die Anforderungen des Langzeitbetriebs des Geräts zu erfüllen, ist eine langfristige kontinuierliche Produktion der Vorteil.
2. Erfüllen Sie die Anforderungen der Prozessproduktion
Das Ventil sollte die Anforderungen an Betriebsmedium, Druck, Temperatur und Anwendung erfüllen, was auch die Grundvoraussetzung für die Ventilauswahl ist. Soll das Ventil beispielsweise vor Überdruck schützen und überschüssiges Medium ableiten, sollten Sicherheitsventile und Überströmventile eingesetzt werden; Soll das Rückströmen des Mediums während des Betriebs verhindert werden, sollten Rückschlagventile eingesetzt werden
3. Bequemer Betrieb, Installation und Wartung
Nach der Installation des Ventils sollte es dem Bediener ermöglichen, die Ventilrichtung, das Öffnungszeichen und das Anzeigesignal korrekt zu identifizieren und die rechtzeitige und entschlossene Behandlung verschiedener Notfallfehler zu erleichtern. Gleichzeitig soll der Aufbau des gewählten Ventiltyps möglichst einfach und montage- und wartungsfreundlich sein.
4. Sparsam
Wählen Sie ein Ventil mit einem angemessenen Preis und einer einfachen Struktur, und das allgemeine Material kann die Verwendungsanforderungen erfüllen. Es muss kein höherwertiges Material gewählt werden.

Schritte zur Ventilauswahl

Bei der Ventilauswahl werden im Allgemeinen die folgenden Schritte angewendet:
1. Klären Sie den Einsatz des Ventils im Gerät oder in der Prozessleitung und ermitteln Sie die Arbeitsbedingungen des Ventils, wie z. B. Betriebsmedium, Betriebsdruck und Betriebstemperatur.
2. Bestimmen Sie den Ventiltyp entsprechend dem Zweck des Ventils: wie Regelventil, Sicherheitsventil, Ventil für offenen und geschlossenen Kreislauf usw.
3. Bestimmen Sie die Form des Ventils: Bestimmen Sie den Ventiltyp entsprechend den Einsatz- und Betriebsbedingungen: Absperrventil, Kugelventil, Absperrklappe, Membranventil, Rückschlagventil, Bodenventil usw.
4. Bestimmen Sie das Ventil Bestimmen Sie die Art und Weise, das Ventil zu betätigen: manuell, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch, elektrische Verbindung oder elektrohydraulische Verbindung usw.
5. Bestimmen Sie die Nennparameter des Ventils: Der Nenndruck und die Nennweite des Ventils sollten auf die installierte Prozessleitung abgestimmt sein. Im Allgemeinen ist das bei der Auslegung von Prozessrohrleitungen angewendete Standardsystem die Grundlage für die Bestimmung der Anwendungsstandards für andere Komponenten von Druckrohrleitungen. Ventile werden im Allgemeinen in Prozessleitungen eingebaut. Daher sollten die Betriebsbedingungen mit der Designauswahl der Prozesspipeline übereinstimmen. Nachdem das Druckniveau der Rohrleitung bestimmt ist, können der Nenndruck, die Nennweite und die Ventilnorm des Ventils bestimmt werden.
6. Bestimmen Sie das Material des Ventils: Bestimmen Sie das Material des Gehäuses und der Innenteile des ausgewählten Ventils entsprechend dem Medium, dem Betriebsdruck und der Betriebstemperatur der Prozessleitung.
7. Bestimmen Sie die Verbindungsmethode zwischen Ventil und Rohrleitung: Bestimmen Sie die Verbindung zwischen dem Ventilquerschnitt und der Rohrleitung durch Betriebsbedingungen und -bedingungen wie Flanschverbindung, Muffenschweißen, Klebeschweißen, Schmelzstumpfschweißen usw.
8. Nachdem das Ventilmodell bestimmt wurde, können die geometrischen Parameter des ausgewählten Ventils gefunden werden: Baulänge, Anschlusstyp und -größe, Ventilhöhe beim Öffnen und Schließen, Größe des verbundenen Bolzenlochs, Gesamtgröße und Gewicht des Ventils Ventil, das für die Installation vor Ort Basis legt.

Grundlage für die Ventilauswahl

Während Sie die Schritte zur Auswahl eines Ventils verstehen, sollten Sie die Grundlagen für die Auswahl eines Ventils weiter verstehen.
1. Der Zweck, die Betriebsbedingungen und die Betriebssteuerungsmethode des ausgewählten Ventils.
2. Die Art des Arbeitsmediums: Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur, Korrosionsverhalten, ob es feste Partikel enthält, ob das Medium giftig ist, ob es ein brennbares oder explosives Medium ist, die Viskosität des Mediums usw.
3. Anforderungen an die Eigenschaften der Ventilflüssigkeit: Durchflusswiderstand, Abflusskapazität, Durchflusseigenschaften, Dichtungsebene usw.
4. Anforderungen an Installationsgröße und externe Größe: Nenndurchmesser, Verbindungsmethode und Verbindungsgröße mit Rohrleitung, externe Größe oder Gewichtsbeschränkung usw.
5. Zusätzliche Anforderungen an die Zuverlässigkeit, Lebensdauer und Explosionssicherheit elektrischer Geräte.