"Plastifizierung" ist ein Schlüssel im Prozess der Verarbeitung von CPVC-Harz zu fertigen oder halbfertigen Produkten. Ob Extrusions- oder Spritzguss, die Qualität der Plastifizierung steht in direktem Zusammenhang mit der intrinsischen Qualität und Oberflächenqualität des Produkts. Daher ist es der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitung, eine gute Weichmacherqualität aus dem Prozess, der Ausrüstung und der Technologie zu erzielen.

Die folgenden Punkte können uns helfen zu verstehen, wie die Qualität der Plastifizierung während der CPVC-Verarbeitung verbessert werden kann:

Zuerst die Summenformel von CPVC
CPVC (PVC-C) ist ein Chlorierungsprodukt von PVC, das eine Chlorierungsmodifikation von Polyvinylchlorid ist. Das modifizierte PVC kann zwei verschiedene Zwecke erfüllen:
1: Erhöhen Sie die thermische Verformungstemperatur, erhöhen Sie die Steifigkeit, verbessern Sie die chemische Stabilität, verbessern Sie die Wetterbeständigkeit und Flammhemmung und verringern Sie die Rauchdichte. Dieses Produkt wird normalerweise verwendet, um Produkte für Anlässe mit besonderen Anforderungen herzustellen;

2: Verbesserung der Löslichkeit des Materials. Dieses allgemein als Perchlorethylen bekannte Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung von Klebstoffen, Beschichtungen und Polyvinylchlorid verwendet.

Der Chlorierungsprozess von CPVC ist ein Chlorierungsprozess in Form einer Suspension (Aufschlämmung) in wässriger Phase. Seine Molekularstruktur ist: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Die Leistung von CPVC wird durch zwei Faktoren bestimmt: den Chlorgehalt und die Verteilung von Chlor auf der CPVC-Molekülkette. Daher weist CPVC mit dem gleichen Chlorgehalt aufgrund der unterschiedlichen Verteilung der Chloratome einen großen Leistungsunterschied auf.

Zweitens während des Formprozesses
Relevante Faktoren zur Verbesserung der Qualität der Plastifizierung

Da die Schmelzviskosität von CPVC mindestens doppelt so hoch ist wie die von PVC, ist die Verarbeitungstemperatur hoch, und die Freisetzung von HCl aufgrund thermischer Zersetzung während der Verarbeitung verursacht Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Korrosion der Ausrüstung.
Wie man im Extrusionsprozess die ideale „Plastifizierung“ von CPVC erreicht, ist ein hochviskoses Material (Plastifizierung an Ort und Stelle) der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitungstechnologie.

Daher hat es besondere Anforderungen an die Formel:

Anforderungen an Hitzestabilisatoren
Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von CPVC ist die Menge an Wärmestabilisator, die in der Formulierung verwendet wird, viel höher als die von PVC. Offensichtlich ist die Verwendung des herkömmlichen Wärmestabilisators aus drei Salzen und zwei Salzen nicht geeignet. Gegenwärtig ist der ausgereiftere Wärmestabilisator ein Verbundstabilisator der Bleireihe mit einem Schmiersystem.

Schmierstoffanforderungen
Da CPVC eine hohe Schmelzviskosität hat, insbesondere Schmelzbruch beim Spritzgießen, ist es nicht geeignet, nur herkömmliche Paraffin-, Stearinsäure- und Metallseifen-Schmiersysteme zu verwenden.
Da CPVC bei der Extrusionsverarbeitung von CPVC eine Metalloberfläche hat, die dazu neigt, an der thermischen Nachbearbeitungsausrüstung (insbesondere dem Kopf und der Form) zu haften, muss der Formulierung ein externes Schmiermittel zugesetzt werden, um eine solche Haftung zu beseitigen. Das äußere Schmiermittel sollte mit dem CPVC-Harz unverträglich sein.
Beim CPVC-Formverfahren (insbesondere Spritzgussverfahren) entsteht durch die gegenseitige Reibung der CPVC-Harze unter Druckeinwirkung eine für das Formverfahren ungünstige Reibungswärme, die kontrolliert werden muss. Das interne Schmiermittel kann die Reibung zwischen dem Harz während der Verarbeitung von CPVC verringern. Das innere Schmiermittel sollte mit dem CPVC-Harz kompatibel sein.
Es sollte beachtet werden, dass das Gleichgewicht zwischen interner und externer Schmierung in der Formulierung kritisch ist. Eine übermäßige innere Schmierung wird die "Plastifizierung" ernsthaft beeinträchtigen, was die Qualität des Produkts verschlechtern wird; Eine übermäßige externe Schmierung führt dazu, dass das Schmiermittel ausfällt, und selbst der Schneckenschlupf beeinträchtigt die normale Produktion ernsthaft. Das OP-Wachs (Braunkohleesterwachs) im verseiften Wachs ist ein ideales internes und externes Verbundschmiermittel.

Die Wirkung von Verarbeitungshilfsmitteln auf die Verbesserung der Plastifizierqualität
Bei der Extrusions- und Spritzgussverarbeitung von CPVC müssen Verarbeitungshilfsmittel verwendet werden, deren Zweck es ist, die Plastifizierungsqualität zu verbessern und die Kälteschlagzähigkeit des CPVC-Materials und die Zähigkeit des Produkts zu erhöhen.
Im Fall von CPVC ist selbst bei einer viskosen Fließtemperatur (wie 195–205 ° C) seine Fließeinheit immer noch ein Primärpartikel, die Wechselwirkung zwischen den feinen Partikeln des Harzes ist schlecht, der Wärmeübertragungseffekt ist schlecht, und Schmelzbruch wird leicht erzeugt. Schlechte Qualität.
ACR ist ein Verarbeitungshilfsstoff, der die Plastifizierung fördert. Es kann in der CPVC-Schmelze zu einer Netzwerkstruktureinheit mit einer Größe von weniger als 0,01 μm dispergiert und gleichmäßig zwischen den feinen CPVC-Partikeln verteilt werden, was durch Scherkraft erhöht wird. Die Reibung zwischen CPVC-Partikeln fördert den Wärme- und Stofftransport des Schmelzsystems, erhöht das Drehmoment, beschleunigt den Plastifizierungsprozess und verbessert die Qualität der Plastifizierung.

CPVC-Harz hat eine große Schmelzviskosität, ein großes Verarbeitungsdrehmoment, Schwierigkeiten beim Plastifizieren und eine leichte Zersetzung. Daher ist die Wahl und das Verhältnis von internen und externen Schmiermitteln ein weiterer Schlüssel zur Konstruktion von CPVC-Rohren und -Fittings.
Die Verwendung unterschiedlicher Hitzestabilisatoren, die Anwendung unterschiedlicher Verarbeitungsverfahren, das Verhältnis der inneren und äußeren Gleitmittel in der Formulierung ist unterschiedlich.

Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Bleistabilisatoren die Herstellung von mehr inneren Gleitmitteln und geeigneten äußeren Gleitmitteln; die Verwendung von Organozinn-Stabilisatoren erfordert die Herstellung von mehr äußeren Gleitmitteln und geeigneten inneren Gleitmitteln; Extrudierter Schlauch Die erforderliche interne Schmierungsbremse ist mehr als der Injektionsschlauch, und der Injektionsschlauch erfordert mehr externes Schmiermittel als der extrudierte Schlauch.
Die zugesetzte Schmiermittelmenge muss angemessen sein, nicht zu viel, zu viel Schmiermittel beeinträchtigt nicht nur die Plastifizierung der Schmelze, sondern verringert auch die Viby-Erweichungstemperatur des Produkts, da der Schmelzpunkt des Schmiermittels im Allgemeinen niedrig ist .

Es ist erwähnenswert, dass es in der Formulierung neben dem Organozinn-Stabilisator verboten ist, flüssiges Schmiermittel hinzuzufügen, da dies die Weibo-Erweichungstemperatur und andere physikalische und mechanische Eigenschaften des Rohrs und der Formstücke erheblich verringern wird.
Das wirksame innere Gleitmittel sollte eine gute Verträglichkeit mit der Schmelze aufweisen, kann die Viskosität der Schmelze deutlich reduzieren und kann die Plastifizierung der Schmelze fördern; etwas Hochtemperaturparaffin kann den Widerstand der in der Form fließenden Schmelze erheblich verringern. Es ist ein ideales externes Schmiermittel, das die Plastifizierungseigenschaften der Schmelze weniger beeinflusst.

Drittens CPVC-Anforderungen für spezielles PVC-Harz
Da CPVC-Produkte bei hohen Temperaturen spröde und schlecht schlagzäh sind, kann nur die Anpassung von Rezeptur und Verfahren die Zähigkeit von CPVC-Produkten erhöhen und ihre Schlagzähigkeit verbessern.

Anforderungen an spezielles PVC-Harz für die Herstellung von CPVC-Harz: CPVC-Harz ist ein Produkt der Chlorierungsmodifikation von PVC-Harz. Um die umfassende Leistung des CPVC-Harzes im Produktionsprozess zu verbessern, ist neben der Verbesserung der Chlorierungsbedingungen und der Verbesserung des Niveaus der Chlorierungstechnologie auch die Verwendung von speziellem PVC-Harz von entscheidender Bedeutung. Nach den erfolgreichen Erfahrungen von B.F. Goodrich in den Vereinigten Staaten besteht die Herstellung von speziellem PVC-Harz darin, der VC-Suspensionspolymerisationsformel spezielle Additive hinzuzufügen, um die folgenden Grundanforderungen zu erfüllen:

1. Die Struktur des speziellen PVC-Harzes sollte so locker wie möglich sein, um die Chlorierungsreaktion zu erleichtern.
2. Der Film des speziellen PVC-Harzes ist so dünn wie möglich, um das Vertiefen von Chlor zu erleichtern und die schlechte Fließfähigkeit zu vermeiden, die durch einen hohen Chlorgehalt an der Oberfläche, große Viskosität und schwierige Verarbeitung verursacht wird.
3. Die spezifische Oberfläche und die Porosität des PVC-Spezialharzes sollten ein geeignetes Verhältnis aufweisen, das durch Analyse des Produkts von B. F. Goodrich bestimmt werden kann.

CPVC-Rohr