Das PPH-Rohr ist für gewöhnliches PP-Material β-modifiziert, so dass es eine gleichmäßige und feine β-Kristallstruktur aufweist und eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und gute Isoliereigenschaften aufweist. Mengenprodukte.

1. Schneiden

Verwenden Sie einen speziellen Schneider, um das Rohr auf die erforderliche Größe zu schneiden. Achten Sie darauf, die Schnur beim Schneiden des Rohrs nicht zu führen, und schrauben Sie sie langsam in die Klinge. Drücken Sie nicht zu schnell, sonst wird die Klinge beschädigt. Wenn sich der Schneider nur schwer drehen lässt, sollte der Schneider umgedreht, die Klinge entfernt und der Faden neu verlegt werden.

2、 Vorwärmen

Der Vorwärmdruck wird mit einem hydraulischen Regelventil auf den zum Schweißen erforderlichen Druck eingestellt. Einstellmethode: Heizdruckbegrenzungsventil verriegeln, hydraulische Betätigungsstange fährt aus und das Manometer zeigt den Druck an. Wenn der erforderliche Druck nicht erreicht wird, lösen Sie das beheizte Druckentlastungsventil, um die Manometeranzeige auf Null zu reduzieren, stellen Sie das hydraulische Druckregelventil neu ein und verriegeln Sie dann das beheizte Druckentlastungsventil, bis der erforderliche Druck erreicht ist. Das Temperatureinstellfeld auf der Schweißgeräte-Steuerplattform wird verwendet, um die Temperatur des Heißschmelzschweißens einzustellen, und die Temperatur der Heizplatte wird so gesteuert, dass sie dem Schmelzen der Schweißoberfläche entspricht. Rot zeigt die eingestellte Temperatur und Grün zeigt die aktuelle Temperatur. Wenn das rote Licht auf der Platte auf das grüne Licht springt, kann das Heißschmelzschweißen durchgeführt werden. Die PPH-Hotmelt-Temperatur wird im Allgemeinen zwischen 195 °C und 205 °C eingestellt.

3、 das Gegenstück

1 Wählen Sie die passende Form aus und befestigen Sie das geschweißte Rohrstück mit einem Schraubenschlüssel an der Arbeitsplattform. Hinweis: Ziehen Sie beim Befestigen die Befestigungsschrauben an beiden Enden der Schelle nacheinander fest, um zu vermeiden, dass sich der Rohrabschnitt nicht nivelliert; Wenn die beiden Rohrabschnitte nach dem Zurückziehen des hydraulischen Betätigungshebels maximal eingefahren sind, sollte der Abstand nicht geringer sein als die Dicke der elektrischen Schneidemaschine. Die Schweißfläche jedes Rohrabschnitts sollte hervorstehen. Wenn der Rohrabschnitt 40 bis 50 mm lang ist, achten Sie auf die Gesamthöhe.
2 Der hydraulische Betätigungshebel wird maximal gedrückt und die beiden Rohrsegmente werden aufeinander abgestimmt. Messen Sie visuell die Fehlausrichtung der Schweißfläche und berühren Sie die untere Hälfte mit der Hand, um die beiden Nähte horizontal zu machen. Wenn die Anforderungen nicht erfüllt sind, stellen Sie die Schrauben an beiden Enden ein, damit die Schweißnähte keinen falschen Mund haben und das Niveau erreichen;
3 Messen Sie die Verbindungen der beiden Schweißverbindungen visuell, um keine offensichtlichen Lücken in den Verbindungen zu erzielen; Wenn vorhanden, verwenden Sie einen Elektroschneider, um die Fugen zu schleifen. Platzieren Sie die Schneidemaschine auf dem Bedienrahmen, starten Sie die Schneidemaschine, und dann wird die hydraulische Antriebsstange von einer anderen Person betätigt und der Rohrabschnitt mit dem eingestellten Druck gegen die Schneidemaschine gedrückt; die Schweißfläche wird optisch geschnitten, bis die Schweißfläche bündig ist. Ziehen Sie die hydraulische Klemme zurück, nehmen Sie die Schneidemaschine heraus und setzen Sie sie wieder in den Werkzeugplatzierungsrahmen ein. Hinweis: Nachdem Sie die hydraulische Klemme zurückgezogen haben, stoppen Sie die Schneidemaschine nicht zu schnell und lassen Sie die Schneidemaschine einige Umdrehungen drehen, bevor Sie sie entfernen. Es kann die Schweißoberfläche glatter machen und den Querschnitt verhindern.
4 Reinigen Sie die Schweißfläche und verwenden Sie ein sauberes Tuch, um eine kleine Menge Aceton zu entfernen, um die Schweißfläche zu reinigen.

4、 Heizung

Entfernen Sie die Heizplatte, die die erforderliche Temperatur erreicht hat, aus dem Werkzeugablagegestell. Legen Sie es auf den Arbeitsrahmen und drücken Sie die hydraulische Klemme auf einer Seite der Schweißfläche, um den Druck auf den erforderlichen Schweißdruck zu bringen. Wenn der Heißschmelzflansch der Schweißfläche 1 mm erreicht, wird das Heizdruckbegrenzungsventil freigegeben, der Heizdruck wird entfernt, und nach einer gewissen Wartezeit ist die Heißschmelzstoßverbindung der Schweißfläche erforderlich. Hinweis: Die Heizplatte muss senkrecht aufgestellt werden.