Großer umlaufender Wanddickenfehler
① Die Genauigkeit der Konzentrizität zwischen der Matrize und dem Dorn in der Formgebungsform ist schlecht, was den Spalt des Schmelzflusswegs zwischen den beiden Teilen ungleichmäßig macht. Die Rundlaufgenauigkeit der beiden Teile sollte angepasst werden.
② Nach einiger Zeit während der Rohrextrusionsproduktion tritt das Phänomen des Toleranzfehlers in der Wanddicke des Umfangsquerschnitts auf. Dies liegt daran, dass die Einstellschraube, die den Spalt zwischen der Matrize und dem Dorn einstellt, locker zu sein scheint. Achten Sie auf das Anziehen der Einstellschraube.

Großer Längswanddickenfehler
① Die Laufgeschwindigkeit des Rohrrohlings ist instabil. Das Antriebssystem des Traktors sollte überholt werden, um einen reibungslosen Betrieb des Traktors zu gewährleisten.
② Die Prozesstemperatur des Zylinders schwankt stark, was zu einem instabilen Volumen der Extrusionsschmelze führt. Die instabile Schneckenrotationsgeschwindigkeit macht auch das Volumen der Extrusionsschmelze ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Längswanddicke des Rohrs führt. Die Schwankung der Prozesstemperatur ist der Einfluss des Temperaturregelungsheizsystems, und die instabile Schneckendrehzahl ist der Einfluss des Stromversorgungs- und Übertragungssystems. Es sollte überholt werden.

Das Rohr ist spröde
① Die Plastifizierungsqualität der Rohmaterialien entspricht nicht den Prozessanforderungen (einschließlich der ungleichmäßigen Plastifizierung der Rohmaterialien), und die Schmelztemperatur nach der Plastifizierung der Rohmaterialien ist niedrig. Die Plastifizierungstemperatur der Rohstoffe sollte entsprechend erhöht werden (dh die Zylindertemperatur sollte erhöht werden) und die Schnecke sollte gegebenenfalls ersetzt werden.
② Die Rohstoffe enthalten zu viel Wasser oder flüchtige Stoffe. Trocknen Sie die Rohstoffe.
③ Das ​​Kompressionsverhältnis der Form ist zu klein. Das Kompressionsverhältnis der Form zum Schmelzformen sollte entsprechend erhöht werden.
④ Die Größe des geraden Abschnitts zwischen der Matrize und dem Dorn ist zu klein, so dass der Rohrrohling eine deutlichere Schmelzschmelzlinie in Längsrichtung aufweist, die Festigkeit des Rohrs verringert ist und die Formstruktur modifiziert werden sollte.
⑤ Ein zu hoher Anteil an Füllmaterial im Rohmaterial ist auch ein Faktor, der das Rohr spröde macht, und die Rohmaterialrezeptur sollte geändert werden.

Raue Außenfläche des Rohres
① Die Temperierung des Werkzeugteils im Formwerkzeug ist nicht sinnvoll. Eine zu hohe oder zu niedrige Prozesstemperatur beeinträchtigt die äußere Oberflächenqualität des Rohrs. Die Düsentemperatur sollte entsprechend eingestellt werden.
② Die Innenfläche der Matrize ist rau oder es gibt Restmaterial. Die Form sollte rechtzeitig demontiert werden, um die Arbeitsfläche der Matrize zu reparieren.

Die Innenfläche des Rohres ist rau
① Die Länge des geraden Teils des Dorns in der Form ist unzureichend oder die Temperatur ist zu niedrig. Die Formstruktur sollte entsprechend verbessert werden, um die Größe des geraden Abschnitts zu erweitern.
② Die Temperatur der Schnecke ist zu hoch und die Temperatur sollte entsprechend reduziert werden. Beim Extrudieren von PVC-Material sollte die Temperatur des Wärmeleitöls zur Schneckenkühlung auf etwa 90 °C geregelt werden.
③ Die Kompression der Form ist relativ gering, so dass die Innenfläche des Rohrs eine längsverlaufende Schmelzverbindungslinie aufweist. Sollte die Formstruktur verbessern und das Kompressionsverhältnis erhöhen.
④ Die Kerntemperatur von großen Formen sollte auf etwa 150 ° C geregelt werden (bei Verwendung von PVC-Rohstoffen), wodurch die Formqualität der Innenfläche des Rohrs verbessert werden kann.
⑤ Beachten Sie, dass die hohe Feuchtigkeit oder der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Rohmaterial auch die innere Oberflächenqualität des Rohrs beeinflussen. Gegebenenfalls sollten die Rohstoffe getrocknet werden.

Schlieren oder Kratzer auf der Rohroberfläche
① Die Oberfläche der Matrize in der Form ist zerkratzt oder hängt. Die Arbeitsfläche der Matrize sollte repariert werden, um das Restmaterial zu entfernen.
② Die kleinen kreisförmigen Löcher der Vakuummesshülse sind unangemessen verteilt oder die Öffnungsspezifikationen sind nicht einheitlich, und es erscheinen winzige Streifen. Die Anordnung der Vakuumlöcher der Kalibrierhülse sollte verbessert werden.

Temperatur
Die Temperatur ist eine der wichtigen Bedingungen für eine reibungslose Extrusion. Ausgehend von pulverförmigen oder körnigen Feststoffen werden Hochtemperaturprodukte aus dem Kopf extrudiert und durchlaufen einen komplexen Temperaturwechselprozess. Streng genommen sollte sich die Extrusionstemperatur auf die Temperatur der Kunststoffschmelze beziehen, diese Temperatur hängt jedoch stark von der Temperatur des Zylinders und der Schnecke ab. Ein kleiner Teil stammt aus der beim Mischen im Zylinder entstehenden Reibungswärme, daher wird oft die Formtemperatur durch die Zylindertemperatur angenähert.
Da die Temperatur des Zylinders und des Kunststoffs in jedem Abschnitt der Schnecke unterschiedlich ist, um den Prozess des Förderns, Schmelzens, Homogenisierens und Extrudierens von Kunststoff im Zylinder reibungslos zu gestalten, um qualitativ hochwertige Teile effizient herzustellen, ist der Schlüssel Problem ist die Steuerung Die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders und die Zylindertemperatur werden durch das Heiz- und Kühlsystem und das Temperatursteuersystem des Extruders eingestellt.
Die Kopftemperatur muss unterhalb der thermischen Zersetzungstemperatur des Kunststoffs geregelt werden, und die Temperatur an der Düse kann etwas niedriger als die Kopftemperatur sein, aber die Kunststoffschmelze sollte eine gute Fließfähigkeit aufweisen.
Darüber hinaus verursachen Temperaturschwankungen und Temperaturunterschiede während des Formprozesses Defekte wie Restspannungen, ungleichmäßige Festigkeit an verschiedenen Stellen und eine matte und matte Oberfläche. Es gibt viele Faktoren, die solche Schwankungen und Temperaturunterschiede verursachen, wie z. B. instabile Heiz- und Kühlsysteme, Änderungen der Schneckendrehzahl usw., aber die Qualität der Schneckenkonstruktion und -auswahl hat den größten Einfluss.

Druck
Während des Extrusionsprozesses wird im Kunststoff durch den Strömungswiderstand, die Veränderung der Tiefe der Schneckennut und die Verstopfung von Filtersieb, Filterplatte und Matrize ein gewisser Druck entlang der Zylinderachse erzeugt . Dieser Druck ist eine der wichtigen Bedingungen, damit der Kunststoff zu einer homogenen Schmelze wird und ein dichtes Kunststoffteil entsteht.
Eine Erhöhung des Kopfdrucks kann die Mischgleichmäßigkeit und Stabilität der extrudierten Schmelze verbessern und die Produktdichte erhöhen. Ein übermäßiger Kopfdruck beeinträchtigt jedoch die Ausgabe.
Wie bei der Temperatur erzeugen auch Druckänderungen mit der Zeit periodische Schwankungen. Solche Schwankungen wirken sich auch negativ auf die Qualität von Kunststoffteilen aus. Änderungen der Schneckendrehzahl, Instabilität von Heiz- und Kühlsystemen sind alles Ursachen für Druckschwankungen. Um Druckschwankungen zu reduzieren, sollte die Schneckendrehzahl sinnvoll geregelt werden, um die Temperaturregelgenauigkeit der Heiz- und Kühlgeräte sicherzustellen.

Extrusionsrate
Die Extrusionsgeschwindigkeit (auch Extrusionsgeschwindigkeit genannt) ist die Masse (in kg/h) oder Länge (in m/min) des aus der Extruderdüse pro Zeiteinheit extrudierten Kunststoffs. Die Größe der Extrusionsgeschwindigkeit repräsentiert das Niveau der Extrusionsproduktionskapazität.
Es gibt viele Faktoren, die die Extrusionsgeschwindigkeit beeinflussen, wie z. B. die Struktur von Kopf, Schnecke und Zylinder, die Geschwindigkeit der Schnecke, die Struktur des Heiz- und Kühlsystems und die Eigenschaften des Kunststoffs. Sowohl Theorie als auch Praxis haben bewiesen, dass die Extrusionsgeschwindigkeit mit zunehmendem Schneckendurchmesser, der Tiefe der Wendelnut, der Länge der Homogenisierungsstrecke und der Drehzahl der Schnecke zunimmt und mit dem Schmelzedruck am Ende der Schnecke zunimmt Schnecke und der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder. Wenn der Aufbau des Extruders und die Art des Kunststoffs und der Art der Kunststoffteile bestimmt sind, hängt die Extrusionsgeschwindigkeit nur noch von der Schneckendrehzahl ab. Daher ist die Anpassung der Schneckendrehzahl die Hauptmaßnahme zur Steuerung der Extrusionsrate.
Auch die Extrusionsgeschwindigkeit schwankt während des Produktionsprozesses, was sich auf die Geometrie und Maßhaltigkeit des Kunststoffteils auswirkt. Daher sollte zusätzlich zur korrekten Bestimmung der Struktur- und Größenparameter der Schnecke die Schneckengeschwindigkeit streng kontrolliert werden, und die Extrusionstemperatur sollte streng kontrolliert werden, um Änderungen des Extrusionsdrucks und der Schmelzviskosität zu verhindern, die durch Temperaturänderungen verursacht werden, die Schwankungen verursachen in Extrusionsgeschwindigkeit.

Zuggeschwindigkeit
Beim Extrudieren werden hauptsächlich endlose Kunststoffteile hergestellt, daher müssen Zugvorrichtungen bereitgestellt werden. Die aus der Matrize und Matrize extrudierten Kunststoffteile werden unter Zug gedehnt und orientiert. Je höher der Zugorientierungsgrad ist, desto größer ist die Zugfestigkeit des Kunststoffteils entlang der Orientierungsrichtung, aber desto größer ist die Längenschrumpfung nach dem Abkühlen. Im Allgemeinen kann die Zuggeschwindigkeit mit der Extrusionsgeschwindigkeit vergleichbar sein. Das Verhältnis von Traktionsgeschwindigkeit zu Extrusionsgeschwindigkeit wird als Traktionsverhältnis bezeichnet und sein Wert muss größer als 1, sein