Polypropylen (PP) wird in Homopolypropylen (PP-H), Block- (schlagfestes) Copolymer-Polypropylen (PP-B) und statistisch (optional) copolymerisiertes Polypropylen (PP-R) eingeteilt.

1. Homopolypropylen (PP-H)v

PP-H ist ein Homopolypropylen, das wir Typ-I-Polypropylen nennen. Wir wissen, dass es aus einem einzigen Polypropylen-Monomer polymerisiert wird und kein Ethylen-Monomer in der Molekülkette enthält. Die PP-H-Molekülkette hat einen hohen Grad an Einheitlichkeit, sodass das Material eine hohe Kristallinität und eine schlechte Schlagfestigkeit aufweist.

Hauptleistung: hohe Molekülkettenregelmäßigkeit, gute Hochtemperaturbeständigkeit, schlechte Beständigkeit gegen Niedertemperatureinwirkung und schlechte Lichtalterungsbeständigkeit.

Anwendung: Wird im Allgemeinen in Chemiepipelines oder anderen technischen Anwendungen verwendet.

2. Blockcopolymerisiertes (schlagzähes) Polypropylen (PP-B)

PP-B ist ein Blockcopolymer-Polypropylen, das wir Typ-II-Polypropylen nennen. Es hat einen hohen Ethylengehalt, im Allgemeinen 7–15 %. In der molekularen Sequenz ist die Wahrscheinlichkeit, dass zwei Ethylenmonomere und drei Monomere miteinander verknüpft sind, sehr hoch, was darauf hindeutet, dass das Ethylenmonomer nur in der Blockphase vorhanden ist. Das Ethylensegment in Form eines Blocks verbessert die Schlagfestigkeit des Materials stark, aber die Kristallinität, der Schmelzpunkt und die Wärmebeständigkeit des Materials können nicht grundlegend verbessert werden, weil die Isotaktizität der PP-H-Molekülkette nicht gesenkt werden kann. .

Hauptleistung: gute Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur, Versprödungspunkt bei niedriger Temperatur beträgt -5 ° C, schlechte Temperaturbeständigkeit, geeigneter Temperaturbereich 0-60 ° C.

Anwendung: Generell geeignet für Kaltwassersysteme oder Niederdruckwassersysteme mit Temperaturen unter 60 Grad.

3. Random (optional) copolymerisiertes Polypropylen (PP-R)

PP-R ist ein Random-Copolymer-Polypropylen, das wir Typ-III-Polypropylen nennen. Es wird durch Copolymerisation von Propylenmonomer und einer kleinen Menge Ethylenmonomer unter Hitze, Druck und Katalysator erhalten. Die Ethylen-Monomere sind statistisch in der langen Propylenkette verteilt, wobei das Ethylen-Monomer im Allgemeinen zwischen 3–5 % kontrolliert wird. Die zufällige Zugabe von Ethylenmonomer verringert die Kristallinität, den Schmelzpunkt des Polymers und verbessert die Schlageigenschaften und die Wärmebeständigkeit.

Hauptleistung: Schlagfestigkeit bei niedriger Temperatur, gute Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur, geeigneter Temperaturbereich von 0-80 °C.

Anwendung: Weit verbreitet beim Bau von Warm- und Kaltwassersystemen.