Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit und die Einwirkung korrosiver Gase können die Korrosionsbeständigkeit von Kunststoffpumpen erheblich beeinträchtigen. Hier finden Sie eine Erläuterung ihres Einflusses und der Vorsichtsmaßnahmen, die Benutzer treffen sollten:

1. Luftfeuchtigkeit:

Einfluss: Erhöhte Luftfeuchtigkeit kann für Pumpenkomponenten aus Kunststoff eine Herausforderung darstellen, da bestimmte Kunststoffe Feuchtigkeit absorbieren und möglicherweise ihre mechanischen Eigenschaften beeinträchtigen können. Diese Absorption kann zu Dimensionsänderungen führen und die Gesamtleistung der Pumpe beeinträchtigen.

Vorsichtsmaßnahmen: Wählen Sie Kunststoffmaterialien mit geringer Wasseraufnahme, beispielsweise solche mit hydrophoben Eigenschaften.

Sorgen Sie für strenge Lagerbedingungen und stellen Sie sicher, dass die Pumpe in einer trockenen Umgebung mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gelagert wird.

Führen Sie regelmäßige Materialtests durch, um den Einfluss von Feuchtigkeit auf die mechanischen Eigenschaften zu beurteilen und passen Sie die Wartungspläne entsprechend an.

2. Exposition gegenüber korrosiven Gasen:

Einfluss: Korrosive Gase in der Umgebung können Pumpenmaterialien aus Kunststoff chemisch angreifen, was zu einer Verschlechterung und verringerten Korrosionsbeständigkeit führt. Für die Auswahl geeigneter Materialien ist das Verständnis der spezifischen vorhandenen Gase von entscheidender Bedeutung.

Vorsichtsmaßnahmen: Setzen Sie Gasdetektionssysteme in der Betriebsumgebung ein, um Konzentrationen zu überwachen und potenzielle Risiken zu identifizieren.

Überprüfen und aktualisieren Sie die Materialauswahl regelmäßig basierend auf sich ändernden Umgebungsbedingungen und Gaszusammensetzungen.

3. Materialkompatibilität:

Einfluss: Die Wahl des Kunststoffmaterials beeinflusst maßgeblich dessen Reaktion auf Umweltfaktoren. Die optimale Materialauswahl ist entscheidend, um eine längere Korrosionsbeständigkeit in Gegenwart von Feuchtigkeit und korrosiven Gasen zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen: Führen Sie umfassende Materialverträglichkeitsstudien durch und simulieren Sie reale Bedingungen, um die langfristigen Auswirkungen auf die Kunststoffpumpenkomponenten zu beurteilen.

Arbeiten Sie mit Materiallieferanten zusammen, um über Fortschritte bei korrosionsbeständigen Kunststoffen informiert zu bleiben und gegebenenfalls neuere, widerstandsfähigere Materialien einzuführen.

4.Oberflächenschutz:

Einfluss: Korrosive Gase können die Oberflächenzerstörung beschleunigen, was die Notwendigkeit von Schutzmaßnahmen unterstreicht. Beschichtungen oder Oberflächen wirken als zusätzliche Barriere und erhöhen die Gesamtkorrosionsbeständigkeit von Kunststoffpumpen.

Vorsichtsmaßnahmen: Verwenden Sie korrosionsbeständige Beschichtungen, die speziell für die vorgesehene Betriebsumgebung entwickelt wurden.

Überprüfen und warten Sie Beschichtungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie intakt und wirksam gegen korrosive Elemente bleiben.

Erwägen Sie eine regelmäßige Neubeschichtung basierend auf den Umgebungsbedingungen und dem bei Inspektionen beobachteten Abnutzungsmuster.

5. Regelmäßige Inspektion und Wartung:

Einfluss: Feuchtigkeit und korrosive Gase können zu allmählichem Verschleiß oder Schäden führen. Regelmäßige Inspektions- und Wartungsroutinen sind unerlässlich, um Probleme frühzeitig zu erkennen, mögliche Ausfälle zu verhindern und eine kontinuierliche Pumpenleistung sicherzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen: Entwickeln Sie eine umfassende Inspektionscheckliste, die alle kritischen Komponenten abdeckt, einschließlich Dichtungen, Dichtungen, Laufräder und Strukturelemente.

Implementieren Sie zerstörungsfreie Prüfmethoden, um die Integrität von Kunststoffkomponenten zu beurteilen.

Legen Sie klare Protokolle fest, um erkannte Probleme umgehend und umfassend anzugehen.

6. Klimatisierte Lagerung:

Einfluss: Unsachgemäße Lagerbedingungen, insbesondere in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, können den Zustand der Pumpe vor der Installation beeinträchtigen und möglicherweise zu einer vorzeitigen Verschlechterung führen.

Vorsichtsmaßnahmen: Lagern Sie Kunststoffpumpen in kontrollierten Umgebungen mit stabilen Temperatur- und Luftfeuchtigkeitswerten und halten Sie sich dabei an die Empfehlungen des Herstellers.

Verwenden Sie Schutzverpackungen und Abdeckungen, um die Pumpen während der Lagerung vor Umwelteinflüssen zu schützen.

Führen Sie einen strengen Eingangskontrollprozess ein, um den Zustand der Pumpen bei der Lieferung zu beurteilen und etwaige Probleme zu identifizieren, die sich aus der Lagerung ergeben.