Bei Ventilen unter korrosiven Medienbedingungen ist der Korrosionsschutz der wichtigste Teil einer chemischen Ausrüstung. Wenn die Metallmaterialien von Chemieventilen nicht richtig ausgewählt werden können, kann ein wenig Nachlässigkeit die Ausrüstung beschädigen oder Unfälle und sogar Katastrophen verursachen. Entsprechenden Berechnungen zufolge werden etwa 60 % der Schäden an chemischen Anlagen durch Korrosion verursacht. Daher sollte der wissenschaftliche Charakter der Materialauswahl bei der Auswahl chemischer Geräte an erster Stelle stehen. Allgemein herrscht das Missverständnis vor, Edelstahl sei ein „Allround-Werkstoff“, unabhängig vom Medium und den Umgebungsbedingungen sei er nicht richtig und gefährlich. Lassen Sie uns über den Schlüssel zur Auswahl von Materialien für einige häufig verwendete chemische Medien sprechen:

1. Schwefelsäuremedium : Als eines der stark korrosiven Medien ist Schwefelsäure ein wichtiger Industrierohstoff mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Schwefelsäure mit unterschiedlichen Konzentrationen und Temperaturen hat unterschiedliche Korrosionswirkungen auf Materialien. In Bezug auf konzentrierte Schwefelsäure mit einer Konzentration über 80 % und einer Temperatur von weniger als 80 ℃ haben Kohlenstoffstahl und Gusseisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, sind jedoch nicht für Schwefelsäure mit hoher Geschwindigkeit geeignet. , Es ist nicht geeignet für das Material des Pumpenventils; Allgemeiner Edelstahl wie 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) ist für Schwefelsäuremedien nur begrenzt geeignet. Daher werden Pumpenventile zum Transport von Schwefelsäure in der Regel aus siliziumreichem Gusseisen (schwieriges Schmieden und Verarbeiten) und hochlegiertem Edelstahl (Alloy 20) hergestellt. Fluorkunststoffe haben eine bessere Beständigkeit gegen Schwefelsäure, und es ist eine wirtschaftlichere Wahl, fluorbeschichtete Pumpenventile (F46) zu verwenden.

2. Salzsäuremedium : Die meisten Metallmaterialien sind nicht beständig gegen Salzsäurekorrosion (einschließlich verschiedener Edelstahlmaterialien), und Ferromolybdän mit hohem Siliziumgehalt kann nur in Salzsäure unter 50 °C und 30 % verwendet werden. Im Gegensatz zu metallischen Materialien haben die meisten nichtmetallischen Materialien eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure, daher sind Gummipumpen und Kunststoffpumpen (wie Polypropylen, Fluorkunststoffe usw.) die beste Wahl für den Transport von Salzsäure.

3. Salpetersäuremedium : Die meisten Metalle werden in Salpetersäure schnell korrodiert und beschädigt. Edelstahl ist das am häufigsten verwendete salpetersäurebeständige Material. Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Konzentrationen von Salpetersäure bei Raumtemperatur. Erwähnenswert ist, dass Edelstahl mit Molybdän Die Korrosionsbeständigkeit von Salpetersäure (wie 316, 316L) ist nicht nur besser als die von gewöhnlichem Edelstahl (wie 304, 321), und manchmal sogar schlechter. Für Hochtemperatur-Salpetersäure werden im Allgemeinen Titan- und Titanlegierungsmaterialien verwendet.

4. Essigsäuremedium : Es ist eine der ätzendsten Substanzen in organischen Säuren. Im Allgemeinen wird Stahl in Essigsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen stark korrodiert. Edelstahl ist ein ausgezeichnetes essigsäurebeständiges Material. Edelstahl 316 mit Molybdän ist auch für Hochtemperatur- und verdünnten Essigsäuredampf geeignet. Pumpen aus hochlegiertem Edelstahl oder Fluorkunststoff können für strenge Anforderungen wie hohe Temperaturen und hohe Essigsäurekonzentrationen oder reich an anderen korrosiven Medien ausgewählt werden.

5. Alkali (Natriumhydroxid) : Stahl wird häufig in Natronlauge unter 80℃ und 30% Konzentration verwendet. Es gibt auch viele petrochemische Anlagen, die immer noch allgemeinen Stahl verwenden, wenn er unter 100℃ und 75% liegt. Obwohl es ätzend und zugesetzt ist, ist es wirtschaftlich. Guter Sex. Generell hat die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl gegenüber Laugen keine offensichtlichen Vorteile gegenüber Gusseisen. Es muss nur eine kleine Menge Eisen in das Medium eingemischt werden. Edelstahl wird nicht empfohlen. Als Hochtemperaturlauge kommen meist Titan und Titanlegierungen oder hochlegierte Edelstähle zum Einsatz. 6. Ammoniak (Ammoniakhydroxid): Die meisten Metalle und Nichtmetalle weisen in flüssigem Ammoniak und Ammoniak (Ammoniakhydroxid) eine sehr geringe Korrosion auf, solange Kupfer und Kupferlegierungen nicht für den Einsatz geeignet sind. 7. Salzwasser (Meerwasser): Die Korrosionsrate von allgemeinem Stahl in Natriumchloridlösung, Meerwasser und Salzwasser ist nicht sehr hoch, und eine Beschichtungswartung ist im Allgemeinen erforderlich; Alle Arten von Edelstahl haben ebenfalls eine sehr niedrige einheitliche Korrosionsrate, aber sie kann aufgrund von Chloridionen lokalisiert sein. Für sexuelle Korrosion ist Edelstahl 316 im Allgemeinen besser. 8. Alkohole, Ketone, Ester, Ether: Die gebräuchlichsten Alkoholmedien umfassen Methanol, Ethanol, Ethylenglycol, Propanol usw., Ketonmedien umfassen Aceton, Butanon usw. und Estermedien umfassen verschiedene Methylalkohole. Ester, Ethylester usw., Ethermedien umfassen Methylether, Ethylether, Butylether usw. Sie sind im Grunde nicht korrosiv und es können übliche Materialien verwendet werden. Bei der Auswahl sollte eine angemessene Auswahl gemäß den Eigenschaften des Mediums und den damit verbundenen Anforderungen getroffen werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Ketone, Ester und Ether in einer Vielzahl von Kautschuken löslich sind, um Fehler bei der Auswahl von Dichtungsmaterialien zu vermeiden. Es gibt viele andere Medien, die hier nicht einzeln vorgestellt werden können. Kurz gesagt, Sie dürfen bei der Materialauswahl nicht willkürlich und blind vorgehen. Sie sollten relevantere Materialien konsultieren oder reife Erfahrungen sammeln.