PP (Polypropylen)

Chemischer Name des PP-Kunststoffs: Polypropylen, englischer Name: Polypropylen (Abkürzung PP), spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g / Kubikzentimeter, Formschrumpfung: 1,0–2,5%, Formtemperatur: 160–220 ° C.
Eigenschaften: Ungiftig, geruchlos, geringe Dichte, Festigkeit und Steifheit, Härte und Hitzebeständigkeit sind alle besser als Niederdruck-Polyethylen, können bei etwa 100 Grad verwendet werden, mit guten elektrischen Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung, die nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, aber bei niedrigen Temperaturen. Spröde, nicht tragbar, leicht zu altern. Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und Isolierteile. Die üblichen sauren und alkalischen organischen Lösungsmittel haben wenig Einfluss auf ihn und können für Lebensmittelutensilien verwendet werden.
Formeigenschaften:
1. Kristallines Material, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, leicht zu schmelzender Bruch, langfristiger Kontakt mit heißem Metall ist leicht zu zersetzen.
2. Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß, und Schrumpfhohlräume, Dellen und Verformungen treten leicht auf.
3. Kühlgeschwindigkeit, Gießsystem und Kühlsystem sollten langsam abkühlen und darauf achten, die Formtemperatur zu kontrollieren, die Materialtemperatur ist bei niedriger Temperatur und hohem Druck leicht zu orientieren, die Formtemperatur beträgt weniger als 50 Grad, Kunststoffteile sind nicht glatt , einfach zu produzieren schlechtes Schweißen, Fließspuren, 90 über dem Grad der Verzugsverformung.
4. Die Wandstärke des Kunststoffs muss gleichmäßig sein, um Klebstoffmangel und scharfe Ecken zu vermeiden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

PVC (Polyvinylchlorid)
Grundlegende Eigenschaften: Es ist eine der weltweit größten Produktion von Kunststoffprodukten, billig, weit verbreitet, Polyvinylchloridharz ist weißes oder hellgelbes Pulver. Je nach Zweck können unterschiedliche Zusatzstoffe zugesetzt werden. PVC-Kunststoffe können unterschiedliche physikalische Eigenschaften und mechanische Eigenschaften aufweisen. Durch Hinzufügen einer geeigneten Menge Weichmacher zu Polyvinylchloridharz kann eine Vielzahl von harten, weichen und transparenten Produkten hergestellt werden. Hart-PVC hat eine bessere Zug-, Biege-, Druck- und Schlagfestigkeit und kann alleine als Konstruktionsmaterial verwendet werden. Das Weich-PVC, die Bruchdehnung und die Kältebeständigkeit nehmen zu, aber Sprödigkeit, Härte und Reißfestigkeit nehmen ab. Die Dichte von reinem Polyvinylchlorid beträgt 1,4 g/cm3 und die Dichte von Kunststoffteilen aus Polyvinylchlorid, denen Weichmacher und Füllstoffe zugesetzt sind, beträgt im Allgemeinen 1,15–2,00 g/cm3.
PVC hat gute elektrische Isolationseigenschaften, kann als Niederfrequenz-Isolationsmaterial verwendet werden, und auch seine chemische Stabilität ist gut. Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von PVC führt längeres Erhitzen zu Zersetzung, Freisetzung von HCL-Gas, sodass Polyvinylchlorid färbt, sodass seine Anwendung eng ist und die Verwendungstemperatur im Allgemeinen zwischen -15 und 55 Grad liegt.
Hauptanwendung: PVC wird aus Acetylengas und Chlorwasserstoff synthetisiert und anschließend polymerisiert. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität kann es zur Herstellung von Korrosionsschutzrohren, Rohrverbindungsstücken, Ölleitungen, Kreiselpumpen und Gebläsen verwendet werden. Polyvinylchlorid-Hartplatten werden in der chemischen Industrie häufig zur Herstellung von Auskleidungen für ihre eigenen Lagertanks, Wellpappen für Gebäude, Tür- und Fensterkonstruktionen, Wanddekorationen und anderen Baumaterialien verwendet. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isoliereigenschaften kann es in der Elektro- und Elektronikindustrie zur Herstellung von Steckern, Steckdosen, Schaltern und Kabeln verwendet werden. Im täglichen Leben wird Polyvinylchlorid zur Herstellung von Sandalen, Spielzeug und Kunstleder verwendet. Wenn der Weichmacher in einer Menge von 30 % bis 40 % zugesetzt wird, wird ein weiches Polyvinylchlorid erhalten, das eine hohe Dehnungsrate, ein weiches Produkt, gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung aufweist und häufig als dünner Film verwendet wird. Industrieverpackungen, landwirtschaftliche Ausbildung und tägliche Regenmäntel, Isolierschichten usw.
Der Unterschied zwischen PVC und UPVC besteht darin, dass UPVC weichmacherfrei ist und seine Festigkeit relativ hoch ist.

CPVC (chloriertes Polyvinylchlorid)
Chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) ist eine neue Art von technischen Kunststoffen, die durch Chlorieren von modifizierten Polyvinylchlorid (PVC)-Harzen gewonnen wird. Dieses Produkt ist weiß oder hellgelb, geruchlos, geruchlos, ungiftige lose Partikel oder Pulver. Nach der Chlorierung von PVC-Harz nimmt die Unregelmäßigkeit der Molekülbindung zu, die Polarität nimmt zu, die Löslichkeit des Harzes nimmt zu, die chemische Stabilität nimmt zu, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials, Säure, Alkali, Salz, Oxidationsmittel usw. verbessert wird. Korrosion. Verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften des Wertes der Wärmeformbeständigkeit, des Chlorgehalts von 56,7 % auf 63–69 %, der Vicat-Erweichungstemperatur von 72–82 °C, (auf 90–125 °C), der maximalen Gebrauchstemperatur bis zu 110 °C, Dauergebrauchstemperatur 95 °C.

GFK (Faserverstärkter Kunststoff)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) ist ein faserverstärkter Kunststoff, bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von glasfaserverstärktem ungesättigtem Polyester, Epoxidharz und Phenolharzmatrix, allgemein bekannt als Glasstahl.
FRP hat die folgenden Eigenschaften:
1. Leicht und stark
Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, nur 1/4 bis 1/5 von Kohlenstoffstahl, aber die Zugfestigkeit liegt nahe bei oder übertrifft sogar die von Kohlenstoffstahl, und die spezifische Festigkeit kann mit der einer hochwertigen Legierung verglichen werden Stahl. Daher hat es hervorragende Ergebnisse in der Luftfahrt, Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckbehältern und anderen Anwendungen, bei denen es notwendig ist, sein Eigengewicht zu reduzieren. Die Zug-, Biege- und Druckfestigkeit einiger Epoxid-FRP kann mehr als 400 MPa erreichen. Hinweis: Die spezifische Stärke ist die Intensität dividiert durch die Dichte.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material und hat eine gute Beständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Wasser und allgemeinen Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln. Wurde auf alle Aspekte der chemischen Konservierung angewendet und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz und Nichteisenmetalle.
3. Gute elektrische Leistung
GFK ist ein hervorragendes Isoliermaterial, das zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird. Es kann immer noch gute dielektrische Eigenschaften bei hohen Frequenzen schützen. Die Mikrowellendurchlässigkeit ist gut und wurde in Radomen weit verbreitet.
4. Gute thermische Leistung
FRP hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit, die bei Raumtemperatur 1,25 bis 1,67 kJ/(m•h•K) beträgt, und nur 1/100 bis 1/1000 von Metall, das ein hervorragendes Wärmedämmmaterial ist. Im Fall von transienten Ultrahochtemperaturen ist es ein ideales Material für Wärmeschutz und Ablationswiderstand. Es kann Raumfahrzeuge vor entweichenden Hochgeschwindigkeitsluftströmen über 2000 °C schützen.
5. Gutes Design
①Je nach Bedarf können verschiedene Strukturprodukte flexibel gestaltet werden, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, sodass das Produkt eine sehr gute Integrität aufweisen kann.
②Material kann vollständig ausgewählt werden, um die Leistung des Produkts zu erfüllen, wie z. B.: Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit in bestimmter Richtung, gute dielektrische Eigenschaften usw.
6. Ausgezeichnete Kunstfertigkeit
①Das Formverfahren kann je nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts flexibel ausgewählt werden.
②Das Verfahren ist einfach, es kann auf einmal gebildet werden und die wirtschaftliche Wirkung ist hervorragend. Besonders bei Produkten mit komplexen Formen und weniger Formen ist die Prozessüberlegenheit stärker ausgeprägt.
Kann nicht verlangen, dass ein FRP alle Anforderungen erfüllt, FRP ist kein Allheilmittel, FRP hat auch die folgenden Mängel.
1. Niedriger Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul von GFK ist zweimal größer als der von Holz, aber zehnmal kleiner als der von Stahl (E=2,1×106). Daher ist die Steifigkeit des FRP in der Produktstruktur oft unzureichend und es verformt sich leicht.
Kann in eine dünne Schalenstruktur, Sandwichstruktur, aber auch durch Hochmodulfasern oder Versteifungen und andere Formen zum Ausgleich gebracht werden.
2. Langfristige schlechte Temperaturbeständigkeit
Allgemeines FRP kann nicht lange bei hohen Temperaturen verwendet werden. Die Festigkeit von Allzweck-Polyester FRP wird offensichtlich über 50°C verringert, im Allgemeinen wird es nur unter 100°C verwendet; Allzweck-Epoxid-FRP liegt über 60°C, und die Festigkeit nimmt offensichtlich ab. Es ist jedoch möglich, hochtemperaturbeständige Harze auszuwählen, so dass Dauerbetriebstemperaturen von 200 bis 300 °C möglich sind.
3. Alterungsphänomen
Das Alterungsphänomen ist ein häufiger Mangel von Kunststoffen. FRP ist keine Ausnahme. Unter dem Einfluss von UV-Strahlen, Wind und Regen, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.
4. Niedrige interlaminare Scherfestigkeit
Die interlaminare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen und ist daher sehr gering. Die Haftung zwischen Schichten kann durch Auswahl eines Prozesses unter Verwendung eines Haftvermittlers und dergleichen verbessert werden. Das Wichtigste ist, während des Produktdesigns Scherkräfte zwischen den Schichten zu vermeiden.