Industrieventile regulieren den Flüssigkeitsfluss in Rohrleitungssystemen. Sie werden entweder manuell betätigt oder sind mit einem Aktuator ausgestattet, der die Öffnungs- und Schließbedingungen des Ventils verändert. Dies ist ein Schlüsselaspekt bei der Auswahl von Ventilen für die chemische Prozessindustrie, da Ventile einen erheblichen Teil der Gesamtausgaben des Systems ausmachen können. Wenn ein Ventil jedoch nicht mit dem System kompatibel ist, das es steuert, kann der resultierende Fluss gefährlich und möglicherweise unsicher sein.

Zur Regulierung von Durchflussmengen werden blasendichte Ventile eingesetzt. Diese Art von Ventil eignet sich gut für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität, z. B. solche mit darin suspendierten Feststoffen. Diese Ventile werden häufig in Drosselsystemen sowie für die Übertragung von halbfesten Stoffen verwendet. Je nach Anwendung sind sie auch mit Wafer- oder Lug-End-Konstruktion erhältlich. Industrieventile können zu günstigen Preisen erworben werden, sodass Sie bei der Qualität keine Kompromisse bei den Kosten eingehen müssen.

Die Wahl eines Ventils mit Edelstahlkonstruktion ist eine gute Wahl, wenn Sie in einer Umgebung mit korrosiven Medien arbeiten. Für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen und strenge Hygienestandards sind Edelstahlventile eine gute Wahl. Für die Verarbeitung von Lösungsmitteln, Kraftstoffen und flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) wird die Wahl eines Ventils aus funkenfreien Materialien empfohlen. Es ist auch wichtig, die chemische Kompatibilität von Innenverkleidungsteilen, einschließlich Elastomeren, zu prüfen.

Für mehr Präzision sind Kugelhähne eine weitere gute Wahl. Ihre hohle Mitte ermöglicht es ihnen, den Durchfluss mit äußerster Präzision zu steuern. Im geschlossenen Zustand haben sie eine zur Rohrleitung passende Bohrung. Durch Drehen der Kugel um 90 Grad können sie den Durchfluss einschränken, und die Wände der Kugel sind parallel zur Rohrleitung. Normalerweise ist die Bohrungsgröße eines Kugelhahns gleich oder geringfügig kleiner als der Durchmesser der Rohrleitung. Bei großen Größen sind jedoch doppelte Stiele erforderlich, um größere Flüssigkeiten aufzunehmen.

Rohrleitungsarmaturen und Ventile sind für den Transport von Abfallflüssigkeiten und wertvollen Ressourcen notwendig. Öl- und Gaspipelines verwenden langlebige Fittings, um gefährliche Druckbedingungen zu vermeiden. Und natürlich ist die Fertigung eine weitere Branche, die auf Rohrleitungssysteme zur Steuerung von Prozessflüssigkeiten angewiesen ist. Industrielle Ventilrohre, Rückschlagventile und Eisentore gehören zu den häufigsten Arten von Armaturen. Weitere Informationen finden Sie im Leitfaden zu Rohrgrößen von Kaixin Pipeline Technologies Co., Ltd, um Ihnen die Auswahl zu erleichtern.

Sobald Sie die Durchflussrate und Größe Ihres Industrieventilrohrs bestimmt haben, ist es an der Zeit, die Art des Endanschlusses zu wählen. Einige Ventile haben mehrere Endanschlüsse, während andere nur einen haben. Ihre Entscheidung für einen Ventilendanschluss ist sowohl für dessen Leistung als auch für die Sicherheit des Systems entscheidend. Daher ist die Wahl der richtigen Größe entscheidend, um einen sicheren, genauen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Denken Sie daran, dass die richtige Rohrgröße die Leistung des Ventils und seine Kosten bestimmt.

Wenn Ihr Industrieventilrohr ausfällt, könnte Ihr Produktionsbetrieb unterbrochen werden. Ein funktionsunfähiges Ventil kann dazu führen, dass sich gefährliche Chemikalien mit Giftstoffen in der Luft vermischen. Und im schlimmsten Fall kann ein defektes Ventil zu einem katastrophalen Leck führen. Auch unbeabsichtigte Mischungen können zu tödlichen Nebenprodukten führen und den Verschleiß der Rohre beschleunigen. Möglicherweise müssen Sie die gesamte Anlage abschalten, um nur ein Ventil zu reparieren.