PP (Polypropylen)

Chemischer Name des PP-Kunststoffs: Polypropylen, englischer Name: Polypropylen (kurz PP), spezifisches Gewicht: 0,9–0,91 g/cm3, Schrumpfung beim Formen: 1,0–2,5 %, Formtemperatur: 160–220℃.
Eigenschaften: ungiftig, geruchlos, geringe Dichte, Festigkeit, Steifheit, Härte, Hitzebeständigkeit sind besser als Niederdruck-Polyethylen, kann bei etwa 100 Grad verwendet werden, hat gute elektrische Eigenschaften und Hochfrequenzisolierung, die nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden, aber niedrige Temperatur Es wird mit der Zeit spröde, ist nicht verschleißfest und altert leicht. Geeignet für die Herstellung allgemeiner mechanischer Teile, korrosionsbeständiger Teile und Isolierteile. Übliche saure und alkalische organische Lösungsmittel haben wenig Einfluss auf ihn und können für Lebensmittelutensilien verwendet werden.
Formeigenschaften:
1. Kristallines Material, geringe Hygroskopizität, leicht zu schmelzender Bruch und bei langfristigem Kontakt mit heißem Metall leicht zu zersetzen.
2. Die Fließfähigkeit ist gut, aber der Schrumpfbereich und der Schrumpfwert sind groß, und es treten leicht Schrumpflöcher, Dellen und Verformungen auf.
3. Die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, das Gießsystem und das Kühlsystem sollten die Wärme langsam abführen und auf die Kontrolle der Formtemperatur achten. Die Materialtemperatur lässt sich leicht orientieren, wenn die Temperatur niedrig und der Druck hoch ist. Die Werkzeugtemperatur liegt unter 50 Grad, das Kunststoffteil ist nicht glatt und es können leicht schlechte Schweiß- und Fließmarken entstehen. Oberhalb der Temperatur neigt es zu Verwerfungen und Verformungen.
4. Die Dicke der Kunststoffwand muss gleichmäßig sein, um Klebstoffmangel und scharfe Ecken zu vermeiden, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

PVC (Polyvinylchlorid)

Grundlegende Eigenschaften: Es ist eines der größten Kunststoffprodukte der Welt. Es ist billig und weit verbreitet. Das Polyvinylchloridharz ist ein weißes oder hellgelbes Pulver.
Je nach Zweck können unterschiedliche Zusatzstoffe zugesetzt werden, und PVC-Kunststoffe können unterschiedliche physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen. Durch Zugabe einer geeigneten Menge Weichmacher zum Polyvinylchloridharz kann eine Vielzahl harter, weicher und transparenter Produkte hergestellt werden.
Hart-PVC hat eine gute Zug-, Biege-, Druck- und Schlagfestigkeit und kann allein als Konstruktionsmaterial verwendet werden. Die Weichheit, Bruchdehnung und Kältebeständigkeit von Weich-PVC nehmen zu, aber Sprödigkeit, Härte und Reißfestigkeit nehmen ab.
Die Dichte von reinem Polyvinylchlorid beträgt 1,4 g/cm3, und die Dichte von Kunststoffteilen aus Polyvinylchlorid, denen Weichmacher und Füllstoffe hinzugefügt wurden, beträgt im Allgemeinen 1,15–2,00 g/cm3.
Polyvinylchlorid hat gute elektrische Isolationseigenschaften, kann als Niederfrequenz-Isolationsmaterial verwendet werden, und auch seine chemische Stabilität ist gut. Aufgrund der schlechten thermischen Stabilität von Polyvinylchlorid führt eine langfristige Erwärmung zu einer Zersetzung, setzt HCL-Gas frei und führt zu einer Verfärbung von Polyvinylchlorid, sodass sein Anwendungsbereich eng ist und die Verwendungstemperatur im Allgemeinen zwischen -15 und 55 Grad liegt.
Hauptanwendung: Polyvinylchlorid wird aus Acetylengas und Chlorwasserstoff zur Synthese von Vinylchlorid synthetisiert und anschließend polymerisiert. Es hat eine hohe mechanische Festigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner hohen chemischen Stabilität kann es zur Herstellung von korrosionsbeständigen Rohrleitungen, Rohrverbindungsstücken, Ölleitungen, Kreiselpumpen und Gebläsen usw. verwendet werden. Harte Polyvinylchloridplatten werden in der chemischen Industrie häufig zur Auskleidung ihrer jeweiligen Lager verwendet Tanks, Wellpappen von Gebäuden, Tür- und Fensterkonstruktionen, Wanddekorationen und andere Baumaterialien. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolierleistung kann es zur Herstellung von Steckern, Steckdosen, Schaltern und Kabeln in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet werden. Im täglichen Leben wird PVC zur Herstellung von Sandalen, Spielzeug und Kunstleder verwendet. Wenn der Weichmacher in einer Menge von 30 % bis 40 % zugesetzt wird, wird weiches Polyvinylchlorid hergestellt, das eine hohe Dehnung, weiche Produkte, gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung aufweist und oft zu dünnen Filmen verarbeitet wird. Industrieverpackungen, landwirtschaftliche Setzlinge und tägliche Regenmäntel, Isolierschichten usw.
Der Unterschied zwischen PVC und UPVC besteht darin, dass UPVC weichmacherfrei ist und seine Festigkeit relativ hoch ist.

CPVC (Chloriertes Polyvinylchlorid)

Chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC) wird durch Chlorierungsmodifizierung von Polyvinylchlorid (PVC)-Harz hergestellt. Es ist eine neue Art von technischem Kunststoff. Das Produkt ist weiß oder hellgelb, geruchlos, geruchlos, ungiftige lose Partikel oder Pulver. Nachdem das PVC-Harz chloriert wurde, nimmt die Unregelmäßigkeit der Molekülbindungen zu, die Polarität nimmt zu, die Löslichkeit des Harzes nimmt zu und die chemische Stabilität nimmt zu, wodurch die Hitzebeständigkeit des Materials, Säure, Alkali, Salz, Oxidationsmittel usw. verbessert wird. Korrosion. Die mechanischen Eigenschaften der numerischen Wärmeformbeständigkeit werden verbessert, der Chlorgehalt wird von 56,7 % auf 63-69 % erhöht, die Vicat-Erweichungstemperatur wird von 72-82 ℃ erhöht (erhöht auf 90-125 ℃) und die maximale Betriebstemperatur Temperatur kann 110 ℃ erreichen. Die Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 95 ℃.

PVDF-Polyvinylidenfluorid

PVDF (Polyvinylidenfluorid) bezieht sich auf Polyvinylidenfluorid, bezieht sich hauptsächlich auf das Homopolymer von Vinylidenfluorid oder das Copolymer von Vinylidenfluorid und anderen geringen Mengen an fluorhaltigen Vinylmonomeren. Es hat die Eigenschaften sowohl von Fluorharz als auch von allgemeinem Harz. Neben guter chemischer Beständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Strahlungsbeständigkeit hat es auch besondere Eigenschaften wie Piezoelektrizität, dielektrische Eigenschaften und thermoelektrische Eigenschaften. Es ist der Produktionsname von fluorhaltigen Kunststoffen. Das zweitgrößte Produkt hat eine globale jährliche Produktionskapazität von mehr als 53.000 Tonnen.
PVDF ist ein schmelzbares PVDF-Fluorkohlenstoffharz für Beschichtungen, die durch Homopolymerisation von Vinylidenfluorid (VDF) mit einer Reinheit von ≥99,99 % hergestellt werden. Die Fluorcarbonfarbe aus 70 % PVDF-Harz wird gespritzt oder gerollt, und der Lackfilm wird gebacken und hat eine unvergleichliche Superwetterbeständigkeit und Verarbeitungsleistung. Es entspricht vollständig der amerikanischen Baustoffnorm AAMA2605 und der Industrienorm HG/T3793-2005 der Volksrepublik China. PVDF hat nicht nur eine starke Abriebfestigkeit und Schlagfestigkeit, sondern auch eine hohe Verblassungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit in extrem rauen und rauen Umgebungen.
Produktmerkmale:
1. Fluoriertes Harz (allgemein bekannt als thermoplastisches Teflon), das injiziert und extrudiert werden kann.
2. Hervorragende chemische Beständigkeit.
3. Verschleißfestigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit.
4. Wetterbeständigkeit, UV- und Atomstrahlen.
5. Gute Hitzebeständigkeit und hohe Durchschlagsfestigkeit.
Verwendung: chemikalienbeständige Teile, Drähte und Kabel usw.

FRP (Faserverstärkter Verbundkunststoff)

FRP (Fiber Reinforced Plastics) ist faserverstärkter Kunststoff und bezieht sich im Allgemeinen auf die Verwendung von glasfaserverstärktem ungesättigtem Polyester, Epoxidharz und Phenolharzmatrix, allgemein bekannt als glasfaserverstärkter Kunststoff.
FRP hat die folgenden Eigenschaften:

1. Leicht und hochfest
Die relative Dichte liegt zwischen 1,5 und 2,0, was nur 1/4 bis 1/5 der von Kohlenstoffstahl ist, aber die Zugfestigkeit ist nahe oder sogar höher als die von Kohlenstoffstahl, und die spezifische Festigkeit ist vergleichbar mit der von Kohlenstoffstahl hochwertiger legierter Stahl. Daher hat es hervorragende Ergebnisse in der Luftfahrt, Raketen, Raumfahrzeugen, Hochdruckbehältern und anderen Produkten, die ihr eigenes Gewicht reduzieren müssen. Die Zug-, Biege- und Druckfestigkeit einiger Epoxid-FRP kann mehr als 400 MPa erreichen. Hinweis: Die spezifische Stärke ist die Stärke dividiert durch die Dichte.
2. Gute Korrosionsbeständigkeit
FRP ist ein gut korrosionsbeständiges Material und hat eine gute Beständigkeit gegen Atmosphäre, Wasser und allgemeine Konzentrationen von Säuren, Laugen, Salzen und einer Vielzahl von Ölen und Lösungsmitteln. Es wurde in allen Aspekten des chemischen Korrosionsschutzes angewendet und ersetzt Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz, Nichteisenmetalle usw.
3. Gute elektrische Leistung
GFK ist ein hervorragendes Isoliermaterial, das zur Herstellung von Isolatoren verwendet wird. Es kann immer noch gute dielektrische Eigenschaften bei Hochfrequenz schützen. Es hat eine gute Mikrowellendurchlässigkeit und wurde in Radomen weit verbreitet verwendet.
4. Gute thermische Leistung
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Gute Gestaltbarkeit
① Eine Vielzahl von Strukturprodukten kann je nach Bedarf flexibel gestaltet werden, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen, und das Produkt kann eine gute Integrität aufweisen.
②Materialien können vollständig ausgewählt werden, um die Leistung des Produkts zu erfüllen. So kann es beispielsweise korrosionsbeständig, schlagartig hochtemperaturfest, das Produkt in einer bestimmten Richtung besonders hochfest und mit guten dielektrischen Eigenschaften ausgeführt sein und so weiter.
6. Ausgezeichnete Kunstfertigkeit
①Das Formverfahren kann je nach Form, technischen Anforderungen, Verwendung und Menge des Produkts flexibel gewählt werden.
②Das Verfahren ist einfach, es kann auf einmal geformt werden, und der wirtschaftliche Effekt ist hervorragend, insbesondere bei Produkten mit komplexen Formen und kleinen Mengen, die nicht leicht zu formen sind, und seine Prozessüberlegenheit ist ausgeprägter.
Es kann nicht verlangt werden, dass ein FRP alle Anforderungen erfüllt. FRP ist kein Allheilmittel. FRP hat auch die folgenden Mängel.
1. Niedriger Elastizitätsmodul
Der Elastizitätsmodul von GFK ist doppelt so groß wie der von Holz, aber zehnmal kleiner als der von Stahl (E=2,1×106). Daher fühlt sich die Produktstruktur oft unzureichend steif an und ist leicht verformbar.
Es kann zu einer dünnen Schalenstruktur, einer Sandwichstruktur oder aus Hochmodulfasern oder Verstärkungsrippen hergestellt werden.
2. Schlechte Langzeittemperaturbeständigkeit
Im Allgemeinen kann FRP nicht lange bei hoher Temperatur verwendet werden. Die Festigkeit von Allzweck-Polyester-FRP nimmt deutlich über 50 °C ab und wird im Allgemeinen nur unter 100 °C verwendet; Allzweck-Epoxy-FRP weist über 60 °C einen deutlichen Festigkeitsabfall auf. Sie können jedoch hochtemperaturbeständiges Harz wählen, sodass eine langfristige Arbeitstemperatur von 200 bis 300 ℃ möglich ist.
3. Alterungsphänomen
Das Alterungsphänomen ist ein häufiger Mangel von Kunststoffen, und FRP ist keine Ausnahme. Unter Einwirkung von UV-Strahlen, Wind, Regen, Schnee, chemischen Medien und mechanischer Beanspruchung kann es leicht zu Leistungseinbußen kommen.

4. Niedrige Scherfestigkeit zwischen den Schichten
Die interlaminare Scherfestigkeit wird vom Harz getragen, ist also sehr gering. Die Bindungskraft zwischen den Schichten kann durch die Auswahl von Prozessen und die Verwendung von Haftvermittlern verbessert werden. Das Wichtigste ist, Scherungen zwischen den Schichten während des Produktdesigns so weit wie möglich zu vermeiden.

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