Seriennummer | Abnormales Phänomen | der Grund | Lösung | Bemerkungen |
1 | Oberflächenverfärbung | Die Temperatur des Zylinders oder Kopfes ist zu hoch, wodurch sich das Material zersetzt | Abkühlen |
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Das Material ist nicht stabil genug und zersetzt sich | Prüfen Sie, ob das PVC-Harz oder der Stabilisator eine unzureichende Stabilität verursacht, ersetzen Sie das Harz oder den Stabilisator oder erhöhen Sie die Anzahl der Stabilisatoren. |
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Fehler bei der Steuerung des Temperaturinstruments, Zersetzung durch Übertemperatur | Justieren und reparieren Sie das Instrument |
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2 | Auf der Rohroberfläche sind gelbbraune Streifen oder Farbflecken zu sehen | Es gibt tote Ecken in der Form oder dem Weichenwagen oder verursachen Stagnation und Paste, was zu lokalen Zersetzungsstreifen führt | Aufräumen | Lokale Paste, tote Ecken und erhöhte Reibung auf der Rohroberfläche zersetzen sich und bilden Schlieren |
Ungleichmäßiges Mischen oder Verunreinigungen im Material können zu teilweiser Zersetzung führen und oberflächliche Farbflecken bilden | Ermitteln Sie die konkreten Gründe, verbessern Sie den Mischprozess oder ersetzen Sie die problematischen Rohstoffe |
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3 | Mattes Aussehen | Niedrige Werkzeugtemperatur | Erhöhen Sie die Düsentemperatur und erhöhen Sie die Menge an ACR, um die Scherung zu erhöhen | Helles ACR-Verarbeitungshilfsmittel kann die Oberflächenbeschaffenheit selbst bei niedrigeren Temperaturen erheblich verbessern |
Schergeschwindigkeit zu hoch, Schmelzbruch | Erhöhen Sie die Materialtemperatur ordnungsgemäß, erhöhen Sie die ACR-Menge oder verringern Sie die Zuggeschwindigkeit |
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Die Temperatur der Matrize ist zu hoch oder die innere Oberflächengüte ist schlecht | Abkühlen, Rauheit reduzieren |
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Schlechte Plastifizierung | Temperatur erhöhen, Verarbeitungshilfsmittel erhöhen |
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Der externe Schmierstoffgehalt ist zu gering | Unter der Prämisse, die Plastifizierung von Materialien sicherzustellen, fügen Sie geeignete externe Schmiermittel hinzu | Es gibt zu wenige äußere Einschnitte, wodurch sich das Material leicht mit der Metalloberfläche verbinden lässt und die Oberflächenglätte beeinträchtigt. | ||
Die Teilchengröße von CaCO3 ist zu groß oder die Teilchengrößenverteilung ist zu breit | Ersetzen Sie das entsprechende Calciumcarbonat |
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4 | Falten auf der Rohroberfläche | Ungleichmäßige Temperatur um die Matrize herum | Überprüfen Sie den Heizring |
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Schlechte Kühlung | Und erhöhen Sie das Kühlwasser oder verringern Sie die Kühlwasserabnahme |
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Abschleppen ist zu langsam | Traktion beschleunigen |
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Verunreinigungen im Material | Austausch von Rohstoffen |
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Kernberührtemperatur ist zu niedrig | Kernformtemperatur erhöhen |
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Die Körpertemperatur ist zu niedrig | Erhöhen Sie die Körpertemperatur |
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Schleppgeschwindigkeit ist zu schnell | verlangsamen |
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5 | Raue Innenwand | Kernberührtemperatur ist zu niedrig | Erhöhen Sie die Kerntemperatur oder fügen Sie Arbeitshilfen hinzu | Eine niedrige Temperatur verursacht eine schlechte Plastifizierung, und die Innenwand ist an der Düse schwer aufzuheizen, so dass Rauheit auftritt |
Die Zylindertemperatur ist zu niedrig und die Plastifizierung ist nicht gut | Temperatur erhöhen | Wenn eine Erhöhung der Temperatur die Kontrolle der Temperatur in der nachfolgenden Stufe erschwert, können Sie die ACR-Verarbeitungshilfe erhöhen, ohne die Temperatur zu erhöhen, und der gleiche Effekt kann erzielt werden | ||
Die Temperatur des Geldstabes ist zu hoch | Verbesserte Schneckenkühlung |
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6 | Blasen an der Rohrwand | Überwältigend | trocken |
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Das Vakuum an der Vakuumauslassöffnung nach dem zweiten Zylinderabschnitt ist zu niedrig oder blockiert | Überprüfen Sie den Betriebszustand der Pumpe, ob die Rohrleitung verstopft ist (verursacht durch das Pumpen von Pulver)) |
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Zersetzung (Kopftemperatur ist zu hoch) | Reduzieren Sie die Temperatur |
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7 | Sätze mit ungleichmäßiger Wandstärke | Mundberührung, Kernauswahl, verschiedene Herzen | Modulation |
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Die Temperatur des Maschinenkopfes ist ungleichmäßig und die Ausgabe ist schnell oder langsam | Überprüfen Sie den Heizring, überprüfen Sie die Schnecke auf Pulsation |
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Unruhige Fahrgeschwindigkeit | Traktor prüfen und reparieren |
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Das Vakuum des Vakuumbehälters schwankt | Überprüfen Sie die Vakuumpumpe und ihre Rohrleitung |
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8 | Unebene Innenwand | Schneckentemperatur ist zu hoch | Schneckentemperatur verringern |
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Die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch, was Schmelzbruch verursacht | Sim-Geschwindigkeit |
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9 | Rohrabfall | Ungleichmäßige Wandstärke | Gleich wie 7 |
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Ungleichmäßige Temperatur um die Nase | Überprüfen Sie die Heizspirale |
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Der Rumpf, die Größennut und die Traktion befinden sich nicht auf derselben Achse | An einer Achse ausrichten |
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Die Kühllöcher an beiden Enden sind nicht in einer geraden Linie | An einer Achse ausrichten |
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Ungleichmäßiger Wasseraustritt aus der Kühltankdüse | Düse einstellen und ersetzen |
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10 | Blasen im Schnitt | Material hohe Feuchtigkeit | Düse trocknen oder wechseln |
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Die Mischtemperatur ist niedrig und das Wasser wird nicht abgegeben | Mischtemperatur erhöhen |
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Das Vakuum im Auslassloch ist niedrig oder die Rohrleitung ist verstopft | Überprüfen Sie die Vakuumpumpe und ihre Rohrleitung |
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Die Temperatur des Rumpfes oder des horizontalen Kopfes ist zu hoch | Reduzieren Sie die Temperatur |
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Schlechte thermische Stabilität von gemischten Zutaten | Überprüfen und ändern Sie die Formel |
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11 | Die Schlagfestigkeit des Rohres ist nicht vollständig qualifiziert | Niedrige Verarbeitungstemperatur | Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur oder erhöhen Sie die ACR-Verarbeitungshilfe |
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Schlechte Qualität des ursprünglichen Pflasters | Rohstoffe ersetzen |
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Niedriger Gegendruck | Prozessbedingungen ändern | Wenn der Gegendruck werkzeugbedingt gering ist und der Prozess nicht angepasst werden kann, kann das Werkzeug nur repariert werden | ||
Schlechte Formel | Formel verbessern |
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Hohe Verarbeitungstemperatur (Plastifizierung, Überschuss oder Zersetzung) | Unteres Wenqian |
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Bei Verwendung von CPE-Schlagmodifizierung ist die Schneckengeschwindigkeit zu hoch und die Scherrate zu hoch, so dass das CPE ungleichmäßig dispergiert wird und sich in einem aufgehäuften Zustand befindet, was die Schlagfestigkeit verringert. | Reduzieren Sie die Geschwindigkeit der Schraubenmanschette | Eine Verringerung der Schneckendrehzahl verringert die Produktionskapazität. Wechseln Sie zu ACR als beste Lösung für den Schlagzähmodifikator. Die ACR-Temperatur und Scherrate haben eine gute Anpassungsfähigkeit. | ||
11 | Die Schlagfestigkeit des Rohres ist nicht vollständig qualifiziert | Niedrige Verarbeitungstemperatur | Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur oder erhöhen Sie die ACR-Verarbeitungshilfe |
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Schlechte Qualität des ursprünglichen Pflasters | Rohstoffe ersetzen |
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Niedriger Gegendruck | Prozessbedingungen ändern | Wenn der Gegendruck werkzeugbedingt gering ist und der Prozess nicht angepasst werden kann, kann das Werkzeug nur repariert werden | ||
Schlechte Formel | Formel verbessern |
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Hohe Verarbeitungstemperatur (Plastifizierung, Überschuss oder Zersetzung) | Reduzieren Sie die Temperatur |
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Bei Verwendung von CPE-Schlagmodifikation ist die Geschwindigkeit des Stabs zu hoch und die Scherrate zu hoch, so dass das CPE ungleichmäßig verteilt ist und sich in einem gehäuften Zustand befindet und die Schlagfestigkeit verringert ist. | Schneckendrehzahl reduzieren | Eine Verringerung der Schneckendrehzahl verringert die Produktionskapazität. Wechseln Sie zu ACR als beste Lösung für den Schlagzähmodifikator. ACR hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Temperatur und Schergeschwindigkeit. | ||
Kühlwassertemperatur zu niedrig (meistens im Winter), zu hohe Eigenspannung durch plötzliche Abkühlung | Stellen Sie die Kühlwassertemperatur ein |
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Schlechter Auspuff, verursacht Poren im Rohr | Passen Sie den Vakuumgrad des Auslasslochs an und beseitigen Sie ihn, wenn eine Verstopfung vorliegt |
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Defekte Partikel, die Mikrorisse in der Rohrwand bilden und die Schlagfestigkeit des Rohrs verringern | Die trägen Partikel können aus Verunreinigungen, agglomeriertem CaCO3, Gleitmittel, Hart-PVC-Partikeln etc. stammen, aus besonderen Gründen Maßnahmen ergreifen, wie zB Sieben der Trockenmischung | Defekte Partikel beziehen sich auf die Partikel, die größer sind und das Material beeinträchtigen. Defekte Partikel machen auch den hydraulischen Rohrtest unqualifiziert. | ||
12 | Die Rohrdruckprüfung ist nicht geeignet | Schlechte Plastifizierung und reduzierte Zugfestigkeit | Erhöhen oder erhöhen Sie die Anzahl der Verarbeitungshilfsstoffe |
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Die Qualität des PVC-Harzes ist nicht gut, der Poly-Gehalt ist niedrig oder die Molekulargewichtsverteilung ist zu breit oder die Molekülstruktur ist eingeschlossen | PVC ersetzen |
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Der Modifikator hat eine geringe Zugfestigkeit, was die Zugfestigkeit des Rohrs verringert. | Ersetzen Sie den Schlagzähmodifikator durch eine höhere Zugfestigkeit. Bei ACR und CPE ist der Einfluss auf die Zugfestigkeit des Rohres viel geringer. |
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Die Faktoren in Artikel 11 führen auch zu einer geringen Zugfestigkeit des Rohrs, was den hydraulischen Test unqualifiziert macht. |
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13 | Dichlormethan-Eintauchtest ist nicht qualifiziert | Schlechte Plastifizierung | Erhöhen Sie die Verarbeitungstemperatur oder erhöhen Sie die ACR-Verarbeitungshilfe | Bei Rezepturen mit hoch füllenden Komponenten wie Calciumcarbonat und Ruß ist es oft schwierig, den Plastifizierungsgrad durch Erhöhung der Verarbeitungstemperatur zu erhöhen. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, ACR-Verarbeitungshilfen hinzuzufügen. |
14 | Unqualifizierte Retraktionsrate in Längsrichtung | Die Zusammensetzung hochbeständiger Stoffe wie elastischer Gummikörper ist zu hoch, wie CPE | Ersetzen Sie die Komponenten in der Formel, die eine zu hohe Wiederfindungsrate haben |
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Die Extrusionsgeschwindigkeit entspricht nicht der Indexgeschwindigkeit und die Zuggeschwindigkeit ist zu hoch | Fahrgeschwindigkeit reduzieren |
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Schlechte Kühlung | Verringern Sie die Temperatur des Kühlwassers oder erhöhen Sie die Kühlwassermenge |
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Die Kopftemperatur ist zu hoch | Reduzieren Sie die Temperatur |
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