英语
�������� 
Das Verarbeitungsprinzip von PVC-Harz und die Zusammensetzung der Inhaltsstoffe
Die Zusammensetzung und Funktion von Materialien
Hauptsächlich PVC-Harze, Wärmestabilisatoren, Weichmacher, Schmiermittel, Modifikatoren, Füllstoffe, Farbstoffe und andere Verarbeitungshilfsmittel. Bei besonderen Anforderungen ist es notwendig, einige spezielle Additive hinzuzufügen, jede Komponente hat eine bestimmte Wirkung in der Formulierung und beeinflusst letztendlich die Leistung des Produkts.
PVC-Harz ist die Hauptkomponente in der Formel, und sein Molekulargewicht und seine Molekulargewichtsverteilung beeinflussen seine Leistung:
1. Der Einfluss des Molekulargewichts:
1.1 Mit zunehmendem Molekulargewicht nehmen die Gravitationskraft und die Verflechtung zwischen Molekülketten zu, die Glasübergangstemperatur steigt und die mechanischen Eigenschaften des Produkts nehmen entsprechend zu;
1.2 Mit zunehmendem Molekulargewicht nimmt die Schmelzviskosität zu, die Fließfähigkeit wird schlechter und die Verarbeitungsschwierigkeiten nehmen zu
2. Der Einfluss der Molekulargewichtsverteilung:
2.1 Wenn die Molekülverteilung zu breit ist, bedeutet dies, dass es eine bestimmte Anzahl von Molekülen mit niedrigem und hohem Molekulargewicht gibt. Das erste führt zu einer Verringerung der mechanischen Eigenschaften des Produkts, und das letztere führt leicht zu Verarbeitungsschwierigkeiten und führt leicht zu einem schlechten Aussehen des Produkts;
2.2 ist ein wichtiger Grund für Fischaugen: Erstens gibt es einige Moleküle mit ultrahohem Molekulargewicht in PVC-Harz, die Weichmacher nicht leicht aufnehmen können. Unter normalen Verarbeitungsbedingungen können sie nur mit Weichmachern, nicht aber mit anderen Rezepturbestandteilen quellen. Punkte sind kompatibel; Zweitens gibt es in PVC-Harz einige Moleküle mit hohem Molekulargewicht und linearer Struktur oder zu fester physikalischer innerer Struktur, die ebenfalls schwer zu plastifizieren sind.
Stabilisator : Es ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Formel. PVC-Harz zersetzt sich allmählich und ändert seine Farbe während des Erhitzens oder Erhitzens aufgrund der Eigenschaften des Materials, die von hellgelb, gelb, gelborange, rotorange, braun, hellbraun bis schwarz reichen. Daher ist es notwendig, der Formel genügend Stabilisatoren hinzuzufügen normal produzieren zu können. Üblicherweise verwendete Stabilisatoren umfassen basische Bleisalzstabilisatoren, Metallseifenstabilisatoren, Organozinnstabilisatoren, Verbundstabilisatoren und andere vier Arten von Epoxyverbindungen und so weiter. Aufgrund der Vielfalt an Stabilisatoren müssen bei der Auswahl von Stabilisatoren die folgenden Punkte berücksichtigt werden: hervorragende thermische Stabilität, gute Leistung beim Compoundierungsprozess und Einfluss auf die Produktleistung.
1. Basischer Bleisalzstabilisator: Es ist die derzeit am häufigsten verwendete Stabilisator-Sorte. Es hat eine hervorragende Gesamtleistung wie thermische Stabilität, elektrische Leistung, Verarbeitungsleistung und einen niedrigen Preisvorteil, aber Bleisalz ist giftig, und die Produkte sind nicht transparent, und einige Produkte wurden verboten.
2. Metallseifenstabilisatoren: weisen in der Regel eine gute Lichtstabilität, Witterungsbeständigkeit und hervorragende Schmiereigenschaften auf, jedoch sind in der Regel zwei Metallseifen oder die Verwendung mit basischen Bleisalzstabilisatoren erforderlich, um eine gute Stabilisierungswirkung zu erzielen.
3. Organozinn-Stabilisator: Es gibt hauptsächlich Fettsäure-Organozinn, Maleat-Organozinn und Mercaptan-Organozinn. Die gemeinsamen Merkmale sind hohe Stabilität und Effizienz, gute Transparenz, geringe Dosierung und Beständigkeit gegen Vulkanisationsverschmutzung. Die drei sind mäßig heiß. Die Stabilitätszahl von Fettsäure-Organozinn ist schlecht, aber die Schmierfähigkeit bei der Verarbeitung ist am besten.
4. Verbundstabilisatoren: Die Gegenwärtige Verbundstabilisatoren schließen hauptsächlich Bleisalz-Verbundstabilisatoren, Calcium-Zink-Verbundstabilisatoren und eine kleine Menge anderer Verbundstabilisatoren ein.
5. Hilfsstabilisatoren: Verbindungen die eine relativ schwache Stabilität haben, aber die Stabilisierungswirkung anderer stabilisierender Systeme verbessern können, hauptsächlich Phosphitester, Epoxidverbindungen usw.
Weichmacher : Es kann PVC-Harz dazu bringen, Plastizität, Flexibilität, niedrigere Verarbeitungstemperatur, niedrigere thermische Schmelztemperatur zu erzeugen, die Fließfähigkeit zu verbessern, aber Modul, Festigkeit, Härte, Glasübergangstemperatur und Versprödung innerhalb des Plastifizierungsbereichs Temperatur zu verringern und die Schlagfestigkeit zu verbessern; erhöhen Modul, Festigkeit, Härte und Sprödigkeit im Weichmacherbereich. Es sind hauptsächlich Metallseifen, gesättigte Kohlenwasserstoffe, Fettsäuren und deren Lipide.
Schmiermittel : ein Additiv, das die Fließeigenschaften der PVC-Schmelze verbessern und verhindern kann, dass die Schmelze an der Ausrüstung haftet.
1. Die Hauptfunktion des Schmiermittels:
1.1 Verhindern Sie das Anhaften von Materialien an der Verarbeitungsausrüstung, damit die Schmelze gut übertragen oder transportiert werden kann;
1.2 Passen Sie die Schmelzeigenschaften, die Schmelzviskosität und die rheologischen Eigenschaften des Materials an;
1.3 Bereitstellen einer geeigneten Schmierung, so dass das Material während der Verarbeitung eine geeignete Reibungswärmeerzeugungsgeschwindigkeit erzeugt, eine niedrigere Gleichgewichtstemperatur und eine Schmelze von besserer Qualität erhält und relativ breite Verarbeitungsbedingungen bereitstellt;
1.4 Der endgültige Einfluss auf die Leistung des Produkts: wie Transparenz, chemische Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit usw.
2. Je nach Wirkung und Mechanismus kann es in internes Schmiermittel und externes Schmiermittel unterteilt werden. Inneres und äußeres Schmiermittel:
2.1 Internes Schmiermittel: Es hat eine gute Verträglichkeit mit PVC, bezieht sich hauptsächlich auf die interne Schmierung der Polymerschmelze. Die Hauptfunktion besteht darin, die Reibung zwischen den Molekülketten der Polymerschmelze zu verringern und die Fließfähigkeit und Gleichmäßigkeit der Schmelze zu verbessern. Merkmale.
2.2 Äußeres Schmiermittel: Es hat eine geringe Kompatibilität mit PVC und betrifft hauptsächlich den Prozess der Phasengrenze. Die Hauptfunktion besteht darin, die Reibung zwischen der Polymerschmelze und der Verarbeitungsausrüstung und der Form zu verringern oder die Reibung zwischen den Polymerteilchen zu verringern.
3. Schmierstoffauswahl:
3.1 Es lässt sich gut in PVC-Harz dispergieren und stört andere Zusatzstoffe nicht.
3.2 Verhindert nicht die Plastifizierung von PVC-Harz.
3.3 Hohe Schmiereffizienz und lange Lebensdauer.
3.4 Es ist besser, die Qualität des Produkts zu verbessern, ohne die Qualität des Produkts ernsthaft zu verringern.
4. Da unterschiedliche Verarbeitungstechniken unterschiedliche Anforderungen an die Schmierung haben, hängt die für das PVC-Extrusionsformen erforderliche Schmiermittelmenge auch stark vom Maschinentyp, der Schneckenstruktur und der Formstruktur ab. Daher sollten bei der konkreten Auswahl folgende Punkte beachtet werden. :
4.1 Je schneller die Scherrate im Formprozess ist, desto besser ist die innere Schmierwirkung erforderlich und desto mehr Schmiermittel wird benötigt.
4.2 Wenn der Rezeptur kein Weichmacher zugesetzt wird, ist mehr Gleitmittel erforderlich als bei Zugabe von Weichmachern. Gleichzeitig müssen die inhärenten Schmiereigenschaften bestimmter Stabilisatoren berücksichtigt werden.
4.3 In der Formulierung mit Weichmacher wird, da der Weichmacher bereits eine innere Schmierwirkung hat, nur eine geringe Menge an innerem Schmiermittel benötigt.
4.4 Die internen und externen Gleitmittel in der Rezeptur sollten ausgewogen sein, da es sonst zu Verarbeitungsschwierigkeiten kommt.
4.5 Wenn mehr Füllstoffe in der Rezeptur enthalten sind, sollte die Gleitmittelmenge entsprechend erhöht werden.
4.6 Produkte mit einfacher und großer Querschnittsstruktur benötigen weniger Schmiermittel und umgekehrt.
Verarbeitungshilfsmittel : um das Verarbeitungsverhalten des Compounds zu verbessern
Schlagmodifikator
Füllstoff : Hauptsächlich um die Produktionskosten zu senken, aber bis zu einem gewissen Grad können auch bestimmte Eigenschaften des Produkts verbessert werden, wie z. B. Schrumpfung, hitzebeständige Verformungstemperatur und Erhöhung der Härte des Produkts.
Andere Komponenten
Verarbeitung und Anwendung von Hart-PVC
Hart-PVC-Vollwandrohr
1. Grundprinzip der Rezeptur: Leistung und Verarbeitungsleistung des Produktes sind zu berücksichtigen;
2. Häufig auftretende Probleme bei der Herstellung von Hart-PVC-Vollwandrohren:
