Der Einfluss der Produktionsrate auf die Produktion

Die Fahrzeuggeschwindigkeit ist zu hoch:

1. Die innere Reibungsscherkraft und damit ein großer "Wärmestau" kann zwischen dem Spalt auftreten, was zu einer Ausrichtung der gesamten Molekülkette führt (die Molekülorientierung und der Relaxationsgrad sind unterschiedlich), was zu einer schlechten Abflachung führt (das Molekül Kettenorientierung ist nicht die gleiche), was zu unterschiedlichem Rückzug führt, auch wenn der Umfang gut ist) und Rückspulluft (der Orientierungsgrad ist unterschiedlich, der Umfang wird sehr gut in Echtzeit gesteuert, aber aufgrund der Enge einiger Punkte, die Luft kann nicht abgeführt werden)

2. Die elastische potentielle Energie nimmt zu (die elastische Verformung wird größer), die innere Spannungsfreisetzung des Materials nimmt ab, wenn es sich in der Ausrüstung befindet, und die Schmelzfestigkeit nimmt ab (die Schmelzfestigkeit nimmt mit zunehmender Schmelzflussrate ab. Je höher die Geschwindigkeit, das Material sackt leicht ab, die Schmelzfestigkeit ist ebenfalls gering) Das Schmelzlandschaftsmuster wird verschlimmert und die Oberfläche ist anfälliger für Unebenheiten, was sich auf den nachfolgenden Druck auswirkt.

(Eine Erhöhung der Spannungs- oder Dehnungsrate innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht die reversible elastische Verformung im Angusskanal und erhöht die Freisetzungsausdehnung; eine Verringerung der Polymerschmelztemperatur erhöht die elastische Dehnung, die in den Düsenbereich eintritt, und die Verlängerung der Relaxationszeit wird dies ebenfalls tun verursachen die Freisetzung erhöhte Expansion) (elastische Verformung, Relaxationsgrad, Schmelzfestigkeit)

3. Die Trennkraft wird größer, was zu einer Änderung des Breitengrades der Walze führt, was zu einem mittleren bis hohen Wert führt.

4. Beeinflussen Sie die Abziehbarkeit des Metalls, die Geschwindigkeit ist zu schnell, die horizontale Materialtemperatur aufgrund des "Wärmestaupunkts" und des Wärmeableitungseffekts, das Material ist im unteren Rad instabil, das Hebematerial schwankt und beeinflusst den Umfang Köder ist leicht zu laufen und das Umfangproblem wird verursacht. (Dies hängt mit der Größe der Metallablöseeigenschaft von PVC zusammen.) (Der erste Aufbau wird selbst bei hoher Produktionsrate instabil, und die Kanten wachsen leicht.)

5. Hohe Geschwindigkeit, obwohl die Scherkraft erhöht wird, wird die Erwärmungszeit des Materials verkürzt, was eher zu einer Ansammlung von Material und einer ungleichmäßigen Temperatur des an der Radoberfläche haftenden Materials führt, wodurch das gemischte System enthalten ist Rohstoff und produziert tiefe Luftflecken; Gleichzeitig gibt es Unstimmigkeiten im Grad der molekularen Orientierung.

Der Köder läuft, der Kreis ändert sich

Gründe für das Köderlaufen:

1. Materialien: (Formulierung) unterschiedliche Haftungseigenschaften (Calciumcarbonatgehalt, Härte, Schmierung und Ausfällung, Einfluss der R4-Temperatur auf die Materialtemperatur usw.)

2. Schmelzstärke: geringe Schmelzfestigkeit, was dazu führt, dass das Produkt kein Ziehen verträgt; Wo ein Defekt ist, führt ein leichter Zug zu größeren Defekten (Kalziumkarbonat, Schmierung, Härte)

Je höher der normale Kalziumkarbonatgehalt ist, desto schwerer läuft der Köder (1. Die Schmelzfestigkeit wird schlechter und kann dem Ziehen nicht standhalten; 2. Die Haftung zwischen dem Material und dem Metall wird schlechter und instabiler.)

3. Ob die verklebte Oberfläche sauber ist und die Oberflächentemperatur: (Lassen Sie das Material normal durchlaufen) (die Oberfläche des unteren Rads und die Oberfläche des Aufnahmerads)

Unsauberkeit führt zu instabilen und großen Schwankungen des Hebezeugs bei R4; Das schmutzige erste Einzugsrad kann Schwankungen in der Geschwindigkeit des Einzugsrads entsprechen, was zu dem Phänomen einer Mahlzeit und einer Mahlzeit führt, was die Stabilität des Hebezeugs beeinträchtigt. Erhöhen oder verringern Sie die Temperatur von R4 entsprechend, um die Haftung zwischen dem Material und dem nächsten Rad auszugleichen.

Unabhängig davon, ob die Oberfläche des Aufwickelrads Nr. 1 sauber ist oder nicht, wird der Film nicht glatt durch das Rad geführt, was indirekt das normale Anheben des Materials auf dem unteren Rad beeinträchtigt.

4. Materialansammlung und Scherprobleme:

Anpassung: Machen Sie die Kante des Ansammlungsmaterials abgerundet, damit es gedehnt werden kann. 1. Das erste Ansammlungsmaterial ist etwas kleiner und verfault, und es gibt kein Rohmaterial an der Seite; 2. Das zweite und dritte Ansammlungsmaterial kommen etwas heraus und vergrößern sie richtig (1. Das von der Seite des Ansammlungsmaterials herunterkommende Rohmehl wird im zweiten Ansammlungsmaterial gleichmäßig aufgefüllt und plastifiziert (Fließfähigkeit); 3. Die Geschwindigkeit Das Übersetzungsverhältnis der Hauptmaschine ist kleiner, der Spalt wird verringert und das Scheren wird verbessert.

Die Materialanhäufung ist zu klein, was zu einer stärkeren Drehung, einer größeren Scherwärme und einem leichten Ungleichgewicht führt, was die Stabilität des R4-Hebematerials beeinträchtigt, und die Größe der dritten Materialansammlung kann angemessen erhöht werden;

Wenn die Materialansammlung groß ist, wird die Fläche der Rolle, die das Ansammlungsmaterial berührt, größer, die Temperatur der Rolle wird gezwungen zu steigen, und das Hebematerial des unteren Rads steigt, und das Hebematerial kann instabil und leicht zu schütteln sein .

5. Unsachgemäße Hebeposition: leicht nach oben und unten zu schütteln (insbesondere an der Randposition): Verhältnis entsprechend erhöhen oder verringern, und weniger Schwankungen

6. Geschwindigkeit: Während Hochgeschwindigkeitsproduktion, das Problem des Köderlaufs kann auftreten und das Hebematerial ist instabil.

Zusätzliche Lösung: Verwenden Sie das Führungsrad, um das Aufwickelrad niederzuhalten, um das Nachlaufen zu verringern

Für dünne Produkte: Übermischen, das Material haftet eher am Metall, lässt sich im nächsten Rad leicht schütteln, wodurch der Köder läuft; unzureichendes Mischen, die Schmelzfestigkeit des Materials ist unzureichend und es ist nicht zugfest, wodurch der Köder wegläuft.

Kalte Stellen, halbe Nadelstiche

Beeinflussende Faktoren:

1. R1, R2, R3, R4 Geschwindigkeit, Geschwindigkeitsdifferenz (Kontrolle der ersten Materialanhäufung, moderate Rotation, Stärkung des ersten Auspuffs, Verringerung der Auswirkungen auf die zweite und dritte Materialansammlung) und der Rabbi des Hauptmotors

Wenn das Geschwindigkeitsverhältnis groß ist, bedeckt das Material die Walze gut. Wenn das Geschwindigkeitsverhältnis zu groß ist, wird die Walze gewickelt. Die Dicke des Produkts wird ungleichmäßig sein, und es wird eine übermäßige innere Spannung erzeugt, die die Größenschrumpfungsrate des Produkts erhöht. Ist das Drehzahlverhältnis dagegen zu klein, saugt das Material. Die Rolleneigenschaften sind schlecht, und Blasen lassen sich leicht mischen, um zu bewirken, dass Blasen in dem Produkt erscheinen.

Wenn die Hauptgeschwindigkeit zu hoch ist, wird die Erwärmungszeit des Materials kürzer und die Temperatur des Materials wird leicht ungleichmäßig, was dazu führt, dass das Rohmaterial im Material enthalten ist und Klimaflecken verursacht. 12# Im Jahr 2018 fiel der Motor des Walzwerks A aus, die Produktionsgeschwindigkeit dieser Linie wurde reduziert und die Klimaanlagen wurden im Vergleich zu früher stark reduziert.

2. Die Größe und der Grad der Rohheit und Reife der ersten Akkumulation

3. Größe und Form der zweiten und dritten Einlage (hauptsächlich beeinflusst durch den Höhenunterschied und den Schnittgrad der Rollen)

Jede Maschine hat eine passende dritte Ansammlungsgröße, und manchmal kann die dritte Ansammlung nicht zu klein sein (1. Zu kleine Rotationsgeschwindigkeit führt zu Lufteinschlüssen, was zu einer großen Anzahl von Luftflecken führt; gleichzeitig durch die Steuerung Faktoren, die zur ersten führen Änderungen in der Größe und Rohstoffansammlung wirken sich auf die Größe der dritten Ansammlung aus, was zu halben Nadelstichen führt; die steigende und fallende Geschwindigkeit bewirkt, dass sich die Größe der dritten Ansammlung ändert), kann die dritte Ansammlung nicht auch sein klein, und die Produktion jedes Abschnitts muss stabil sein, um die erste Akkumulation zu gewährleisten. Die Materialgröße und roh und gekocht sind im Wesentlichen unverändert.

Die Einheitlichkeit der dritten Vorratsgröße wirkt sich ernsthaft darauf aus, ob die Produktion reibungslos verläuft. 9 # 2017 wird dicke Produkte und einen hohen Polymerisationsgrad produzieren. Durch Einstellen des Öldrucks des mittleren Radspalts wird die dritte Lagergröße sehr gleichmäßig. Normal werden.

4. Walzentemperatur, Temperaturdifferenz

Der Unterschied in der WalzenTemperaturinstellung ist zu groß und die Materialansammlungstemperatur wird durch die Niedertemperaturwalze gesenkt, was dazu führt, dass sich die Ansammlung des Materialflusses verschlechtert, Rotationsprobleme auftreten und Rohmaterialien leicht in der Mitte gemischt werden, was dazu führt halbe Nadellöcher.

Je höher der Polymerisationsgrad, desto härter die Verarbeitungsbedingungen, je höher die Walzentemperatur, desto kleiner die Temperaturdifferenz.

Um die Höhe des Hebematerials des unteren Rads auszugleichen, kann die Temperatur des mittleren Rads erhöht und die Temperatur des unteren Rads gesenkt werden, um die Fließfähigkeit des Materials sicherzustellen

5. Der Plastifizierungsgrad des Materials (Bei Zugabe des Verarbeitungshilfsmittels PA-40 erhöht sich die Kraft zwischen den PVC-Ketten und der Airbag tritt nicht aus)

6. Rutschig in der Formel

An der Metallwalze haften Niederschläge, und das Material bedeckt die Walze nicht gut, und Luft kann leicht eingeschlossen werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Walze sofort gereinigt werden, um den Niederschlag zu entfernen.

Wenn jeder Füllstoff oder Zusatzstoff in der Formel gemischt wird und die Kompatibilität nicht gut ist, besteht die Tendenz zur Ausfällung

Zu viel externe Schmierung: zu viel Schmierung oder schlechte Materialverträglichkeit, die Scherkraft der Walze auf das Material wird reduziert, die Scherwärme wird reduziert, die Fließfähigkeit wird verschlechtert und der Auspuff ist nicht glatt

(Perlenpulverprodukte, die direkt in 10.000 PS hinzugefügt werden, die Oberfläche des Wirts wird stark ausgefällt, und es gibt mehr Klimaanlagenflecken; wenn sie in einem Hochmischer hinzugefügt werden, wird die Ausfällung reduziert und die Klimaanlagenflecken werden weniger; )

Ungenügende Außenschmierung: Zu starke Haftung am Rad, schlechte Schälbarkeit auf Metall und Luftsack kann nicht nach innen abgeführt werden

Die Rezeptur, Füllstoffe/Pigmente beeinflussen die Viskosität des Materials (Fließfähigkeit), Verträglichkeit und Festigkeit (Schmelzfestigkeit: Scherwärme beeinflusst Fließfähigkeit) sowie die Auswirkung auf die Abziehbarkeit des Metalls (Walzprobleme)

Blaues Material neigt zu Luftflecken: Die Oberfläche des Phthalocyanin-Pigments ist unpolar und verträgt sich schlecht mit PVC. Gleichzeitig wird das auf der Oberfläche der Walze ausgefällte Pigment nach langer Zeit karbonisiert, um klebrige Räder zu erzeugen. Auf den weißen Silikonrädern schlagen Farben aus und das Produkt neigt zu Kaltluftflecken. . ) Füllstoffe wirken in der Regel besser hemmend auf Ausfällungen. Denn sie haben eine schleifende Wirkung auf die Walze und adsorbieren dadurch den Niederschlag.

Während der Produktion wurde festgestellt, dass, wenn die externe Schmierung des Stabilisators schlecht ist, das Material leicht am Wirt haftet und es mehr Probleme mit Kaltluftflecken und Halbnadellöchern gibt.

7. Rollenoberflächenmaterial

Unterschiedliche Materialien haben eine unterschiedliche Haftung zu PVC

8. Die Oberflächenrauheit der Walze beeinflusst die Glätte des Auspuffs (Kolbenzugpolieren, Dampfhonen)

Bei der Herstellung dicker Produkte werden einige Hersteller die Walzen sandstrahlen und schleifen, um die Oberfläche der Walzen rau zu machen.

Beim Spritzgießen führt ein zu hoher Poliergrad zu einem Vakuum in der Form, wodurch das Produkt an der Innenwand der Form adsorbiert wird. Andererseits führt ein zu geringer Poliergrad auch zu Schwierigkeiten beim Entformen (beim Kalandrieren sind die Walzen zu glänzend und klebrig. Leistungssteigerung, schlechte Absaugung; die Walze ist zu rau, klebt leicht am Material).

Die Hauptgründe für die Bildung von Oberflächenrauhigkeiten sind: 1. Werkzeugspuren während der Bearbeitung; 2. Plastische Verformung während der Schnitttrennung; 3. Reibung zwischen dem Werkzeug und der bearbeiteten Oberfläche; 4. Hochfrequente Vibration des Prozesssystems. Egal welches Bearbeitungsverfahren verwendet wird, die Oberfläche des Teils ist nicht absolut eben und glatt. Wenn Sie es unter einem Mikroskop (oder einer Lupe) betrachten, können Sie die mikroskopisch kleinen ungleichmäßigen Spitzen und Täler sehen. Daher treten bei der Produktion der neuen Ausrüstung Probleme mit schlechter Abgas- und Molekularströmungsorientierung auf, was Probleme beim Aufwickeln oder Lagern verursacht.

9. Der Zustand der Materialien, die in den Host gelangen

Ob die Materialtemperatur (Fließfähigkeit) den Anforderungen entspricht, ob die Temperatur gleichmäßig ist (ob sich kaltes Material in der Mitte befindet) und ob das kalte Material die Produktionsanforderungen der Wirtstemperatur und Scherwärme erfüllen kann.

10. Ausrüstungsprobleme

Führt die Temperatur der Ausrüstung dazu, dass ein gewisser Öldruck an der Oberfläche kein Problem darstellt, aber aufgrund der Verteilung der Kraft ändert sich der Öldruck indirekt, was zu Änderungen der Radverformung führt, was zu Änderungen der Form des Rades führt dritte Häufung, die zu halben Nadelstichen führt

Zusammenfassend lässt sich sagen: Bei normaler Ausfällung und Haftung der PVC-Formel, solange die Fließfähigkeit des Materials (Temperatur oder Verarbeitungshilfsmittel) normal ist, können die Probleme mit Kaltluftflecken und Halbnadeln grundsätzlich gelöst werden, und die Produktionsbedingungen und verschiedene Kontrollstufen sind nicht so streng erforderlich.

Abwickeln

Beeinflussende Faktoren:

1. Rückspulspannung : Verursacht Änderungen in der Haftung des Materials an den Rädern, der Rückspulfestigkeit und der Abgasleistung

2. Wicklungstemperatur : Wenn die Materialtemperatur zu niedrig ist, wird das Weich-PVC härter und die Haftung am Rad wird schlecht. Es ist leicht zu erscheinen, weil die Luftblasen größer werden, was zu Abschlägen führt, und die Temperatur wird besser, wenn die Temperatur höher ist; aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein. Hoch, zu hoch ist leicht, Kanten zu verziehen.

3. Die Fließrichtung des Anhäufungsmaterials ändert sich aufgrund der Walze merkwürdig

Ursachen: 1. Größe und Position der Blasluft stimmen nicht; 2. Die durch die Topographie der Radoberfläche verursachten Strömungsrichtungsänderungen; 3. Die Anordnung der Ausrüstung bewirkt, dass die relative Position zwischen dem Rad und dem Prägerad falsch ist, was zu Prägungen führt. Das Material enthält Blasen, was die Gleichmäßigkeit der Temperatur beeinträchtigt, was zu unterschiedlichen Wickelspannungen und Luftverpackung führt gewundene Rabatte.

4. Ist die Temperatur gleichmäßig:

Einschließlich: 1. Die Gleichmäßigkeit der Walzentemperatur; 2. Ob die Materialtemperatur gleichmäßig ist (ob es einen Wärmestaupunkt gibt); 3. Der Einfluss des Luftblasens und anderer Faktoren, die dazu führen, dass der Grad der molekularen Orientierung unterschiedlich ist. Die innere Spannung ist anders, und einige Punkte sind fest angezogen.

5. Produktspezifikationen (Dicke, Breite, Weichheit und Härte). Dünnere und härtere Produkte werden eher rabattiert.

Gründe: 1. Die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell und die statische Elektrizität ist groß. Die statische Elektrizität des Materials und der Wickelwalze bilden Abstoßungskräfte, die leicht zu Blasenbildung und Abschlägen führen.

Obwohl die Produktionsrate von dicken Produkten ungefähr gleich der von dünnen Produkten ist, ist die Abstoßung der elektrostatischen Ladung aufgrund des Gewichts dicker Produkte geringer als das Gewicht der Produkte, sodass der Grad des Einflusses viel geringer ist.

2. Das Material ist dünn, die Produktionsgeschwindigkeit ist hoch und die Temperatur des Kühlrads kann nicht erhöht werden, was dazu führt, dass das Material kälter wird.

3. Das Material ist hart, ein wenig äußere Kraft wird abgezinst und es gibt keine Zähigkeit.

Zusammenfassend: Die drei Effekte Adhäsion, Molekülorientierung und Elektrostatik werden gemeinsam beeinflusst. Bei Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen haben die drei Faktoren unterschiedliche Einflussfaktoren.

Mittleres Rad

Kreuz:

Je größer die Überkreuzung, desto dicker werden die beiden Seiten und desto niedriger die mittlere Höhe; je kleiner die Trennkraft (Prinzip des Stahlwalzens) und je geringer die Mittelhöhe; und je kleiner der 2. und 4. Punkt.

Spielraum:

Die Größe der Öldruckeinstellung zur Beseitigung des Spiels wirkt sich auf die Verformung des mittleren Rads aus (beeinflusst das Mittelhoch und Mitteltief), wodurch die Form der zweiten und dritten Ablagerung beeinflusst wird, insbesondere die dritte Ablagerung ist am offensichtlichsten.

In der normalen Produktion bedeutet ein größerer Überkreuzungsbetrag, dass der Abstand zwischen den Walzen größer geworden ist und die Kompensation größer geworden ist. Die Abstandsänderung zwischen den Walzen und die Kompensationsänderung fallen jedoch nicht zusammen, was zu immer ernsteren Problemen mit drei Hochs und zwei Tiefs führt. 3. Die Form (nicht die Größe, aber die Einheitlichkeit der Größe) der zweiten Ansammlung hat sich verändert, was zu einer anormalen Produktion führt.

Die Trennkraft (Änderung), die mittlere Höhe des mittleren Rads (fester Wert) und die Verformung des Eigengewichts des Rads (fester Wert), die durch die Produktion jeder Spezifikation bei einer bestimmten Geschwindigkeit und einem bestimmten Geschwindigkeitsverhältnis erzeugt werden, sollten angepasst und zusammengesetzt werden . Durch den Spalt entfällt der Öldruck (variabler Wert), und die Form der Materialanhäufung kann durch die Verformung des Mittelrades besser kontrolliert werden.

Drei hoch und zwei niedrig

der Grund:

Trennkraft: Zwingen der Walzen, sich entlang der axialen Länge zu biegen und elastisch zu verformen, so dass der Abstand zwischen den Walzen in der Mitte am größten ist und allmählich zu den beiden Seiten abnimmt, wodurch eine Taillentrommelform gebildet wird.

Wärmeabfuhr: Der Unterschied in der axialen Wärmeabfuhrgeschwindigkeit der Kalanderwalze wirkt sich auf die Verarbeitungstemperatur auf beiden Seiten des Rohlings aus.

Schrumpfung: Während des Abkühlungsprozesses der Traktion schrumpfen die beiden Enden (insbesondere der 3-5-cm-Bereich der Kante ist deutlicher) eher früher kalt, was oft als "Schrumpf"-Phänomen bezeichnet wird.

Diese Erklärung kann vernünftig erklären: warum es keine Querachse, keine Walzenbiegung oder sogar einen Kalander gibt, der nicht einmal die Höhe der Walze hat, und die produzierte Folie auch "drei Höhen und zwei Tiefen" hat. ("Mittlere Höhe" wird durch die Extrusionsverformung der Walze erzeugt, und "Seitenhöhe" wird durch das Schrumpfen der Seite und die Wärmeableitung von der Kante der Walze verursacht)

Auf der Anlage kann durch das Walzenschleifverfahren des Kalanders die Walze im nahen Mittenbereich auf beiden Seiten leicht konkav gemacht werden.

Stärkende Faktoren:

Je größer die Überkreuzung, desto gravierender sind die drei Höhen und die beiden Tiefen (der Unterschied zwischen der Rollenachsen-Querkurve und der Rollendurchbiegungs-Differenzkurve, also wird die Kompensation der Rollenachsen-Querkurve zur Rollendurchbiegung nicht vollständig kompensiert, was macht die Walzenquerkalandrierung Im Querschnitt des Produkts erzeugt die Dicke des Produkts oft "zwei Höhen und drei Tiefen", was eine ungleichmäßige Sattelform zeigt. Dieses Phänomen wird üblicherweise als U-förmiger Effekt bezeichnet. Gleichzeitig Nachdem sich die Walzenachsen gekreuzt haben, erzeugt dies eine Torsionswirkung auf das kalandrierte Produkt. U-förmiger Effekt und Kalandriertorsion wird mit der Zunahme des Kreuzungswinkels der Walzenachse zunehmen, so dass der Kreuzungswinkel der Walzenachse normalerweise auf innerhalb von 2 Grad begrenzt ist)

Schwächungsfaktoren:

1. Das Produkt ist höher

2. Die Materialanhäufung (insbesondere die zweite Anhäufung) ist etwas größer, so dass die Materialanhäufung anders rotiert und bewirkt, dass sich der Wendepunkt an dieser Stelle nach außen verschiebt. (Die Temperatur staut sich an den Punkten 2,4. Die Temperatur ist hoch, die Walze dehnt sich aus und die Dicke wird hier dünner) (Spindelform: je kleiner die Stauung, desto stärker die Drehung; die Stauung an beiden Enden dreht sich am stärksten, aber aufgrund der Wärmeableitung verursacht es die Dicke ist ziemlich groß)

3. Erhöhen Sie die temperature des mittleres Rad , und die zweite Akkumulationstemperatur höher zu machen, so dass die Temperatur der Akkumulation mit der Größe und Rotation (Spindelform) der Akkumulation abnimmt, wodurch die Temperaturinkonsistenz verringert wird; Gleichzeitig steigt die Temperatur des mittleren Rads und berührt den Rand des PVC-Materials. Die Temperatur der Walze steigt, die Walze dehnt sich aus und die Dicke wird dünner, was die Menge an Querverwendung verringert. Es kann auch den durch den Kanteneffekt verursachten Wendepunkt verschieben, so dass die Punkte 2, 4 nicht so niedrig sind (die Temperatur des mittleren Rads steigt, und die 2. mittlere Temperatur des Sekundärmaterials hat wenig Einfluss und hat einen größere Auswirkungen auf die Kante) (2017.3 6# Produktion, die Temperatur des mittleren Rades stieg um 15℃ als normal, der Umfang der beiden Enden wurde kleiner, brach zusammen, im Grunde nicht in der Lage, sich anzupassen, und das untere Rad hob das Material an der gleichzeitig sehr hoch)

4. Das Geschwindigkeitsverhältnis ist eng (insbesondere das Geschwindigkeitsverhältnis des oberen Rads und des mittleren Rads), um die Geschwindigkeit der Materialansammlung zu verringern und die durch die Drehung verursachte übermäßige Temperaturabweichung der Ansammlung zu verringern

5. Schwenkposition, um die erste Ansammlung von Material gleichmäßig zu kochen und zu garen.

Warum, je breiter die Tür, desto schwerwiegender die drei Höhen und zwei Tiefen

Je breiter die Türbreite, desto ernster die Spindel der zweiten Akkumulation , desto wahrscheinlicher ist es, dass es einen Wendepunkt gibt (Definition des Wendepunkts: Die Spindel der Ansammlung ist schwerwiegend, und die Wärme, die aufgrund des Unterschieds in der Rotationsgeschwindigkeit der Ansammlung zwischen dem nahen Mittelbereich und der nahen Seite erzeugt wird Die Fläche ist unterschiedlich: Erstens ist die Kante auf die Wärmeableitung der Ausrüstung und die Schrumpfung des gestreckten Messers während der Produktion zurückzuführen, wodurch eine kleinere Fläche entsteht).