Einheitlichkeit des Kalandrierungsprozesses

1. Verschiedene Füllstoffe und Zusatzstoffe können nicht gleichmäßig in jedem Geräteabschnitt verteilt werden;

2. Die Temperatur des Materials ist in jedem Geräteabschnitt unausgeglichen; Das Werfen des Materials verursacht eher eine ungleichmäßige Verteilung und ungleichmäßige Temperatur, was eine Reihe von Problemen mit sich bringt.

3. Der Grad der molekularen Orientierung (d. h. derselbe Punkt, Vorder- und Rückseite sind uneben) (wenn das Material in heißes Wasser gelegt wird, kräuselt es sich natürlich nach vorne): Die Form des angesammelten Materials ist unterschiedlich (viele spindelförmig) und ungleichmäßiger Wärmeabfuhr (Rack-Kühlung).

Die Richtung der Temperaturübertragung während des Kalandrierungsprozesses

In der Praxis hat man festgestellt, dass beim Laufen mit niedriger Geschwindigkeit Wärme normalerweise von der Druckwalze auf das Produkt übertragen wird und wenn die Geschwindigkeit zunimmt, die Wärme in umgekehrter Richtung übertragen wird.

Die Temperatur in der Mitte der Walze ist oft höher als an den Enden. Während des Betriebs der Walze sollte aufgrund der durch den seitlichen Druck des Materials verursachten Biegeverformung die Mitte des kalandrierten Produkts in Querrichtung dicker sein, aber das Phänomen, dass die Mitte des Produkts dünner ist, tritt häufiger auf.

Um zu verstehen, dass die „Wärme“ von der Walze zum Material oder umgekehrt fließt, wird der Begriff „kritische Drehzahl“ verwendet. Die kritische Geschwindigkeit der Walze bezieht sich auf die Geschwindigkeit, wenn die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche die durch die Extrusion und die Scherreibung der Walze an der Schmelze erzeugte Wärme erreicht, die gleich der für die Kunststoffformverarbeitung erforderlichen Wärme ist.

Wenn die Lineargeschwindigkeit der Walzenoberfläche kleiner als diese Geschwindigkeit ist, muss die Walze erwärmt werden; wenn im Gegensatz dazu die Lineargeschwindigkeit der Walzenoberfläche größer als diese Geschwindigkeit ist, muss die Walze nicht nur nicht geheizt, sondern gekühlt werden. Daher ist die kritische Geschwindigkeit der Walze der Wendepunkt der Walze von dem Erfordernis einer externen Erwärmung zu einem Erfordernis einer externen Kühlung. Dies hängt hauptsächlich mit den Eigenschaften des verarbeiteten Materials, der Dicke des Produkts und dem Geschwindigkeitsverhältnis der Walzen zusammen. Unter verschiedenen Bedingungen ist die kritische Geschwindigkeit der Walze unterschiedlich. Daher wird sie im Allgemeinen durch einen Geschwindigkeitsbereich dargestellt. Beim Kalandrieren von Hart-PVC-Kunststoff liegt der kritische Geschwindigkeitsbereich der Walze beispielsweise bei 25 bis 30 m/min. Bei der Herstellung von Weich-PVC beträgt die normale Produktionsakkumulationstemperatur etwa 190 ℃, und nachdem die Geschwindigkeit für einen bestimmten Zeitraum reduziert wurde, beträgt die Akkumulationstemperatur manchmal nur 160-170 ℃.

Eigenschaften von PVC-Harzpulver

Kein Phasenwechsel, amorpher, hochpolarer Kunststoff

1. Starke Elektronegativität erleichtert die Haftung auf Metall (Haftung auf Metall und hohe Temperatur)

2. Starke Polarität und große intermolekulare Kräfte verursachen PVC-Erweichungsprobleme und eine hohe Schmelztemperatur. Im Allgemeinen benötigt es 160-200 ℃ zur Verarbeitung.

3. Schlechte Stabilität, leicht zu zersetzen

4. Hohe Schmelzviskosität (Scheren während der Verarbeitung führt zu einem schnellen Anstieg der Reibungswärme)

5. Die Schmelzfestigkeit ist gering (geringe Duktilität), was dazu führt, dass die Schmelze leicht bricht (PVC ist ein geradkettiges Molekül mit kurzen Molekülketten und geringer Schmelzfestigkeit

6. Die Schmelzentspannung ist langsam, was leicht zu rauer, stumpfer und haifischartiger Haut auf der Oberfläche des Produkts führt.

7. Thermische Ausdehnung und Kontraktion (Objekteigenschaften)

8. Molekülkettenlänge, Orientierungseffekt

9. Schlechte Fließfähigkeit, Strukturviskosität (nicht-newtonsche Flüssigkeit, pseudoplastisch)

10. PVC-Harz überträgt Wärme und Scherkräfte nicht stark und die gebildete Schmelze ist ungleichmäßig

11. Es gibt chirale Kohlenstoffatome in der Hauptkette und eine schwache Kristallisationsfähigkeit – Chloratome sind elektronegativer und benachbarte Chloratome an der Molekülkette stoßen sich gegenseitig ab und sind versetzt und angeordnet, was der Kristallisation förderlich ist (dies erklärt die Anti- Plastifizierung Wirkungsprinzip)

Abnormaler Molekularfluss

Molekulare Orientierung ist der unvermeidliche Trend von Materialien in den sich entgegengesetzt bewegenden Rädern; die Gleichmäßigkeit des Orientierungsgrades und die Gleichmäßigkeit der molekularen Spannungsrelaxation und des Kriechens während des Prozesses sind die Grundlage dafür, ob die Orientierung normal ist und ob es ein Problem mit dem Aufwickeln und Ausbreiten gibt.

1. Die innere Reibungsscherkraft, die die Geschwindigkeit dünner Produkte einschränkt, kann zu hoch sein, und zwischen den Walzenspalten kann eine große Menge an "Wärmestau" auftreten, was zu ungleichmäßiger Fließfähigkeit und Abschäleigenschaften für Metalle führt, und das Objekt dehnt sich aus Hitze und schrumpft bei Kälte. Schwankungen in der Dicke und ungleichmäßige Wicklungsspannung.

2. Die Niederschlagsformel verursacht eine ungleichmäßige Wärmeübertragung in der Walze und beeinflusst auch die Richtung des Molekularflusses, was zu ungleichmäßiger Wickelspannung führt.

3. Die Schleifrichtung der Walzenoberfläche kann die Molekularflussrichtung beeinflussen, was zu ungleichmäßiger Wickelspannung führt.

4. Unsachgemäße Luftblassteuerung des Hauptmotors wirkt sich auch auf den Molekularfluss aus (Spannungsrelaxation, Kriechen), was zu ungleichmäßiger Wicklungsspannung führt.

5. Die Ungleichmäßigkeit der Temperaturänderung beim Strecken der Folie.

6. Ob es während des Ziehvorgangs der Folie zum Schwappen oder zu Luftblasen kommt (der wesentliche Grund ist die ungleichmäßige Änderung der molekularen Spannungsrelaxation und des Kriechens, die durch Temperaturänderungen verursacht werden)

7. Ob die Durchflussrate des Wärmeübertragungsöls im Hauptmotorrad die Überhitzung des Materials reibungslos beseitigen kann, so dass die Temperatur des Materials im Wesentlichen gleichmäßig ist.

Die Auswirkungen der Materialakkumulation auf die Produktion

Eine schlechte Rotation des angesammelten Materials verursacht eine ungleichmäßige Dicke des Produkts in horizontaler Richtung, Blasen im Film und Kältenarben im harten Film.

Gründe für eine schlechte Lagerrotation:

1. Die Materialtemperatur ist zu niedrig oder die Materialfließfähigkeit ist aufgrund der Rezeptur schlecht

2. Walzentemperatur ist zu niedrig

3. Unsachgemäße Einstellung der Rollenteilung

Die erste Ansammlung: Die Größe, roh und gekocht, beeinflusst die Größe der zweiten und dritten Ansammlung, was zu Änderungen in Dicke und Umfang führt.

Die Größe der zweiten Anhäufung kann entsprechend angepasst werden, um den Einfluss der Änderung der ersten Anhäufung (Wechsel des Schneidkopfes etc.) auf die Dicke und den Umfang zu reduzieren.

Das zweite Akkumulationsmaterial: die Vorteile, es entsprechend größer zu machen: 1 Gleichmäßigere Temperatur des Akkumulationsmaterials und Verringerung des Einflusses der Wärmeakkumulation; 2.2- und 4-Punkt-Kreise werden besser kontrolliert (der Wendepunkt bewegt sich nach außen); 3. Reduzieren Sie die Änderung des ersten anfallenden Materials auf das dritte Die Auswirkungen der Materialansammlung (der Grad der Beeinflussung wird durch die zweite Materialansammlung gemildert); 4. Wenn die zweite Materialanhäufung viele Kanten hat (etwa 20 cm oder mehr), wird der durch das Rohmaterial der ersten Materialanhäufung verursachte Kantenspalt durch die zweite Materialanhäufung verursacht. Puffer, es fehlt nicht viel Material bis zur nächsten Runde, und die Abweichung des Köders wird reduziert.

Die dritte Materialanhäufung: Die Größe beeinflusst die Höhe des Hebematerials des unteren Rades und die Stabilität des Hebematerials (1. Die Temperaturänderung der Materialanhäufung; 2. Die Änderung der Fläche der Rolle, die das Anhäufungsmaterial berührt bewirkt, dass sich die Temperatur der Walze ändert)

Die Rolle der Akkumulation:

Die richtige Akkumulation von Materialien kann den Film glatt machen und Blasen reduzieren, und der Film hat eine gute Kompaktheit, was den Kalandriereffekt erhöht. Dieses Verfahren ist auf Styrol-Butadien-Kautschuk anwendbar.

Das Gesetz ohne Akkumulation ist das Gegenteil, das für Kunststoffe oder Kautschuke mit höherer Plastizität geeignet ist, wie z. B. Naturkautschuk.