Bei der Verarbeitung und Formgebung von CPVC-Harz zu fertigen oder halbfertigen Produkten ist die „Plastifizierung“ ein Schlüsselfaktor. Ob Extrusions- oder Spritzguss, die Qualität der Plastifizierung steht in direktem Zusammenhang mit der inneren Qualität und der Oberflächenqualität des Produkts. Daher ist es der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitung, wie man eine gute Plastifizierungsqualität aus dem Prozess, der Ausrüstung und der Technologie erhält.

Die folgenden Punkte können uns helfen zu verstehen, wie die Qualität der Plastifizierung während der CPVC-Verarbeitung verbessert werden kann:

1. Die Summenformel von CPVC

CPVC (PVC-C) ist ein Chlorierungsprodukt von PVC. Es ist eine Chlorierungsmodifikation von Polyvinylchlorid. Das modifizierte PVC kann zwei verschiedene Zwecke erfüllen:

1: Erhöhen Sie die thermische Verformungstemperatur, erhöhen Sie die Steifigkeit, verbessern Sie die chemische Stabilität und verbessern Sie gleichzeitig die Wetterbeständigkeit und Flammbeständigkeit und verringern Sie die Rauchdichte. Dieses Produkt wird normalerweise verwendet, um Produkte für Anlässe mit besonderen Anforderungen herzustellen;

2: Verbesserung der Löslichkeit von Materialien. Dieses Produkt ist allgemein als Perchlorvinyl bekannt und wird hauptsächlich zur Herstellung von Klebstoffen, Beschichtungen und chlorierten Fasern verwendet.

Das Chlorierungsverfahren von CPVC ist das Chlorierungsverfahren mit wässriger Suspension (Aufschlämmung). Seine Molekularstruktur ist: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Die Leistung von CPVC wird durch zwei Faktoren bestimmt: den Chlorgehalt und die Chlorverteilung in der CPVC-Molekülkette. Daher weist CPVC mit dem gleichen Chlorgehalt aufgrund der unterschiedlichen Verteilung der Chloratome einen größeren Leistungsunterschied auf.

2. Während des Formprozesses

Relevante Faktoren zur Verbesserung der Qualität der Plastifizierung

Da die Schmelzviskosität von CPVC mindestens doppelt so hoch ist wie die von PVC, ist die Verarbeitungstemperatur hoch, und die Freisetzung von HCl aufgrund thermischer Zersetzung während der Verarbeitung hat Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und beim Formen sowie Korrosion der Ausrüstung verursacht.

Wie man im Extrusionsprozess aus CPVC, einem hochviskosen Material, die ideale „Plastifizierung“ (Plastifizierung an Ort und Stelle) erzielt, ist der Schlüssel zur CPVC-Verarbeitungstechnologie.

Daher hat es besondere Anforderungen an die Formel:

Anforderungen an Hitzestabilisatoren

Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur von CPVC ist die Menge an Hitzestabilisator in der Formulierung viel höher als die von PVC. Offensichtlich ist es nicht geeignet, herkömmliche Drei-Salz- und Zwei-Salz-Hitzestabilisatoren zu verwenden. Gegenwärtig ist der ausgereiftere Wärmestabilisator der Stabilisator der zusammengesetzten Bleiserie mit Schmiersystem.

Anforderungen an Schmierstoffe

Aufgrund der hohen Schmelzviskosität von CPVC, insbesondere des Schmelzbruchs während des Spritzgießens, ist es nicht angebracht, herkömmliche Paraffin-, Stearinsäure- und Metallseifen-Schmiersysteme zu verwenden.

Da CPVC beim Extrusionsverfahren von CPVC dazu neigt, an der Metalloberfläche der thermischen Nachbearbeitungsausrüstung (insbesondere dem Kopf und der Düse) zu haften, muss der Formulierung ein externes Schmiermittel zugesetzt werden, um diese Haftung zu beseitigen. Das externe Schmiermittel und das CPVC-Harz sollten nicht kompatibel sein.

Beim CPVC-Formverfahren (insbesondere beim Spritzverfahren) erzeugt die Reibung zwischen den CPVC-Harzen unter Druck Reibungswärme. Die Erzeugung von Reibungswärme ist für den Formprozess ungünstig und muss kontrolliert werden. Das interne Schmiermittel kann die Reibung zwischen den Harzen von CPVC während der Verarbeitung verringern. Das innere Schmiermittel und das CPVC-Harz sollten kompatibel sein.

Es sollte darauf hingewiesen werden, dass das Gleichgewicht zwischen innerer und äußerer Schmierung in der Formulierung der Schlüssel ist. Übermäßige innere Schmierung wird die "Plastifizierung" ernsthaft beeinträchtigen und die Qualität der Produkte verschlechtern; Eine übermäßige externe Schmierung führt zum Ausfallen des Schmiermittels und sogar zum Durchrutschen der Schraube und anderen Phänomenen, die die normale Produktion ernsthaft beeinträchtigen. OP-Wachs (Montanesterwachs) in verseiftem Wachs ist ein ideales internes und externes Compound-Gleitmittel.

Die Wirkung von Verarbeitungshilfsmitteln auf die Verbesserung der Qualität der Plastifizierung

Beim Extrudieren und Spritzgießen von CPVC müssen Verarbeitungshilfsmittel verwendet werden, deren Zweck es ist, die Qualität der Plastifizierung zu verbessern und die Kälteschlagzähigkeit von CPVC-Materialien und die Zähigkeit von Produkten zu erhöhen.

Was CPVC betrifft, so besteht seine Fließeinheit selbst bei der Temperatur des viskosen Fließzustands (z. B. 195 ~ 205 ℃) immer noch aus Primärpartikeln, und die Wechselwirkung zwischen den feinen Harzpartikeln ist schlecht, der Wärmeübertragungseffekt ist schlecht. und der Schmelzbruch tritt leicht auf. Schlechte chemische Qualität.

ACR ist ein Verarbeitungshilfsstoff, der die Plastifizierung fördert. Es kann in der CPVC-Schmelze zu einer Netzwerkstruktureinheit mit einer Größe von weniger als 0,01 μm dispergiert und gleichmäßig unter den feinen CPVC-Partikeln verteilt werden, wobei es unter der Einwirkung von Scherkräften zunimmt. Die Reibung zwischen den CPVC-Partikeln fördert den Wärme- und Stofftransport des Schmelzsystems, erhöht das Drehmoment, beschleunigt den Plastifizierungsprozess und verbessert die Qualität der Plastifizierung.

Die Schmelzviskosität von CPVC-Harz ist groß, das Verarbeitungsdrehmoment ist groß, die Plastifizierung ist schwierig und es ist leicht zu zersetzen. Daher ist die Auswahl und das Verhältnis von internen und externen Schmiermitteln ein weiterer Schlüssel zum Formulierungsdesign von CPVC-Rohren und -Fittings.

Durch die Verwendung unterschiedlicher Hitzestabilisatoren und die Anwendung unterschiedlicher Verarbeitungsmethoden ist das Verhältnis von internen und externen Gleitmitteln in der Formulierung unterschiedlich.

Im Allgemeinen erfordert die Verwendung von Bleistabilisatoren mehr innere Gleitmittel und geeignete äußere Gleitmittel; die Verwendung von Organozinn-Stabilisatoren erfordert mehr äußere Gleitmittel und geeignete innere Gleitmittel; extrudierte Rohre Bremsen mit interner Schmierung sind mehr erforderlich als Fittings für Injektionsrohre, und Fittings für Injektionsrohre erfordern mehr externes Schmiermittel als Fittings für Extrusionsrohre.

Die Menge des hinzugefügten Schmiermittels muss angemessen sein, nicht zu viel. Zu viel Schmiermittel beeinträchtigt nicht nur die Plastifizierung der Schmelze, sondern verringert auch die Vib-Erweichungstemperatur des Produkts, da der Schmelzpunkt des Schmiermittels im Allgemeinen sehr niedrig ist.

Es ist erwähnenswert, dass Fügen Sie in der Formel neben Organozinn-Stabilisatoren keine flüssigen Schmiermittel hinzu, da dies die Vibr-Erweichungstemperatur und andere physikalische und mechanische Eigenschaften der Rohre und Formstücke erheblich verringert.

Ein wirksames inneres Schmiermittel sollte die Eigenschaften einer guten Kompatibilität mit der Schmelze aufweisen, kann die Schmelzviskosität signifikant verringern und die Plastifizierung der Schmelze fördern; Einige Hochtemperaturparaffine können den Fließwiderstand der Schmelze in der Form erheblich verringern. Es ist ein ideales externes Schmiermittel mit den Eigenschaften der Plastifizierung, die Schmelzen und Ruhen kaum beeinflussen.

Drittens, CPVC-Anforderungen für spezielles PVC-Harz

Da CPVC-Produkte bei niedrigen Temperaturen brüchig und schlecht schlagzäh sind, kann nur durch die Anpassung von Rezeptur und Verfahren die Zähigkeit von CPVC-Produkten erhöht und ihre Schlagzähigkeit verbessert werden.

Anforderungen an das spezielle PVC-Harz für die Herstellung von CPVC-Harz: CPVC-Harz ist das Produkt von durch Chlorierung modifiziertem PVC-Harz. Um die umfassende Leistung des CPVC-Harzes im Produktionsprozess zu verbessern, ist es neben der Verbesserung der Chlorierungsbedingungen und des Niveaus der Chlorierungstechnologie auch sehr wichtig, spezielles PVC-Harz zu verwenden. Nach den erfolgreichen Erfahrungen von BFGoodrich in den USA besteht die Herstellung von speziellem PVC-Harz darin, der VC-Suspensionspolymerisationsformel spezielle Additive hinzuzufügen, um die folgenden Grundanforderungen zu erfüllen:

1. Die Struktur des speziellen PVC-Harzes sollte so locker wie möglich sein, um die Chlorierungsreaktion zu erleichtern.

2. Der Film des speziellen PVC-Harzes ist so dünn wie möglich, um das Vertiefen von Chlor zu erleichtern und die schlechte Fließfähigkeit, hohe Viskosität und Verarbeitungsschwierigkeiten zu vermeiden, die durch den hohen Chlorgehalt an der Oberfläche verursacht werden.

3. Die spezifische Oberfläche und die Porosität des PVC-Spezialharzes sollten ein angemessenes Verhältnis aufweisen, das durch Analyse der Produkte von BFGoodrich bestimmt werden kann.

Leistungsparameter von speziellem PVC-Harz für die Herstellung von CPVC-Harz (als Referenz)

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