Kavitation und Lärm sind die beiden Hauptgefahren von Regelventilen bei der Steuerung von Flüssigkeiten mit hohem Differenzdruck. Der Lärm am Regelventil ist die Hauptverschmutzungsquelle in der petrochemischen Produktion. Neben der Verwendung von Regelventilen mit geräuscharmer Struktur ist die Änderung der Betriebsbedingungen des Ventils die grundlegende Möglichkeit, Kavitation und Geräusche zu beseitigen oder zu reduzieren. Wenn das Regelventil arbeitet, sollte es auf seinen Geräuschzustand achten. Analysieren Sie den Geräuscherzeugungsmechanismus, um den Betriebszustand des Regelventils besser zu überwachen und die Probleme effektiv zu lösen.

(1) Mechanische Vibrationen – beispielsweise wenn sich die Spule horizontal innerhalb der Hülse bewegt, kann der Spalt zwischen der Spule und der Hülse so klein wie möglich sein oder es kann eine Hülse mit einer harten Oberfläche verwendet werden.

(2) Schwingungen mit Eigenfrequenz – wie Spulen oder andere Komponenten – haben eine Eigenschwingungsfrequenz. Dazu können die Spuleneigenschaften durch spezielle Gieß- oder Schmiedeverfahren verändert und bei Bedarf durch andere Typen ersetzt werden. Spule.

(3) Kolbeninstabilität – wie das Geräusch, das durch die Druckschwankung des Fluids verursacht wird, die durch die oszillierende Verschiebung des Kolbens verursacht wird, was im Allgemeinen durch den Dämpfungsfaktor des Stellglieds des Regelkreises usw. verursacht wird, der neu eingestellt werden kann Der Koeffizient der Dämpfungsvorrichtung wird zur Schieberverschiebungsrichtung addiert.

(4) Mechanische Fluidität des Mediums - Wenn das Medium durch die Rohrleitung oder das Regulierventil fließt, gibt es auch Geräusche ab. Für diesen Fall wird hier nicht näher darauf eingegangen (Kavitation erzeugt auch