PVC-Rohrausrüstung ist eine der häufigsten Kunststoffrohrausrüstungen. Es besteht hauptsächlich aus einem Extruder, einer Extruderkopfdüse, einer Vakuum-Größenbox, einem Traktor, einem Mischer und einem Schneider.

Durch das Mischsystem werden verschiedene Rohstoffe, die für die Rohrmaterialien benötigt werden, nach dem Heißmischen, Kaltmischen und anderen Schritten allmählich und gleichmäßig gemischt und dann zur Verwendung in ein trockenes Silo geblasen. Das Roots-Gebläse saugt das Material in den Trichter unter der Hauptmaschine und wendet verschiedene Zuführmethoden an.

Zum Beispiel verwendet die KMD-60-Schnecke das Verfahren des Dosierens und Zuführens, und das KMD-114 verwendet die Schwerkraftzuführung und dergleichen, um den Extruder zu speisen. Das Material befindet sich im Extruder. Durch die Scherung der Schnecke und äußere Wärmeeinwirkung gelangt der Weichmacher im Mittel in den Extruderkopf, das Material erhält im Kopf eine bestimmte Form und die weitere Plastifizierung verlässt den Extruder.

PVC-Schläuche können unter Verwendung von Innendruck und Vakuumgrößen zwei Methoden geformt werden. Zum Beispiel: Vakuum-Dimensionierungsmethode, nach dem anfänglichen Formen des Rohrkopfes zuerst in die Spray-Dimensionierungsbox, das Rohr durch die Dimensionierungshülse und dann durch das Rohr außerhalb des Wand-Dimensionierungsbox-PVC-Rohrvakuums eintreten, so dass der Rohrinnendruck und nahe an der Innenwand der Kalibrierhülse gleichzeitig das Rohr unter der Wirkung von Sprühwasser schnell abkühlen und umformen.